CN102558809B - 光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供光散射性及耐冲击性优异的光散射性树脂组合物、以及由该光散射性树脂组合物获得的光散射性部件、以及照明罩。光散射性树脂组合物包含：作为基材树脂的聚碳酸酯系树脂、体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒、粒径的变异系数高于15％的体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。此处，前述光散射性树脂组合物，相对于前述聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.8～1.8重量份的前述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒，包含0.2～1.2重量份的前述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。

Description

光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩

技术领域

本发明涉及光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。本发明更具体涉及光散射性及耐冲击性优异的光散射性树脂组合物、以及由前述光散射性树脂组合物获得的光散射性部件以及照明罩。

背景技术

以往，使用丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯系树脂等作为基材树脂的树脂组合物，由于具有光散射性并且成型性、生产率等优异，因此广泛用作例如普通照明、照明显示器、照明招牌等照明器具中为了使光源发出的光散射而使用的照明器具用的光散射性部件(例如覆盖光源的照明罩)的原材料，或者广泛用作玻璃(glazing)这样的具有光散射性的树脂制窗部件等的原材料。特别是使用聚碳酸酯系树脂作为基材树脂的树脂组合物，其耐冲击性优异，优选应用于这些领域。

另外，作为光散射性部件的原材料，也使用有：通过在上述那样的树脂成分中分散有机系或无机系的光散射剂而提高了树脂组合物的光散射性的光散射性树脂组合物。

例如日本特开平11-60966号公报(专利文献1)中，作为生产率优异并且具有更高的光散射性和光线透射率的光散射性树脂组合物，记载有：将丙烯酸系树脂作为基材树脂的光散射性树脂组合物。另外，日本特开2006-257299号公报(专利文献2)中，作为初始着色少并且既保持良好的光散射性又提高了光线透射率的光散射性树脂组合物，记载有：将聚碳酸酯系树脂作为基材树脂的光散射性树脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-60966号公报

专利文献2：日本特开2006-257299号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，根据顾客对照明器具等的需要、嗜好，对高功能化、环境方面的考量提出了更进一步的要求；与以往使用的以荧光灯、白炽灯为光源的照明器具相比，可实现更长寿命化等的以LED为光源的照明器具引起了大的关注。虽然可确认LED具有前述优异的优点，但是在极其强的指向性方面有时会引发问题。在此情况下，为了安全且舒适地使用照明器具等，要求使LED光源发出的光散射的光散射性部件(具体而言，作为光散射性部件原材料的树脂组合物)具有更高水平的光散射性。特别是对于LED光源与光散射性部件(例如覆盖LED光源的照明罩等)的距离短的规格的照明器具，进一步要求其光散射性部件具有更高水平的光散射性。

然而，在使用将通常使用的丙烯酸系树脂作为基材树脂的树脂组合物作为光散射性部件的原材料的情况下，虽然可谋求光散射性在某种程度上的提高，但有时耐冲击性不足。另一方面，使用将聚碳酸酯系树脂作为基材树脂的树脂组合物作为光散射性部件的原材料的情况下，可谋求耐冲击性在某种程度的提高。然而，在将LED用作光源的照明器具中，即使使用将聚碳酸酯系树脂作为基材树脂的树脂组合物作为使LED光源发出的光散射的光散射性部件的原材料，也存在有无法获得充分的光散射性的情况。

由此，期望提供一种光散射性树脂组合物，其在用作使LED光源发出的光散射的光散射性部件的原材料的情况下也可以高水平发挥光散射性及耐冲击性。另外也期望提供由这些光散射性树脂组合物获得的光散射性及耐冲击性优异的光散射性部件以及照明罩。

因此，本发明的目的在于提供光散射性及耐冲击性优异的光散射性树脂组合物、以及由前述光散射性树脂组合物获得的光散射性部件以及照明罩。

用于解决问题的方案

本发明的光散射性树脂组合物的特征在于，其包含作为基材树脂的聚碳酸酯系树脂、体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒、粒径的变异系数高于15％的体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，相对于前述聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.8～1.8重量份的前述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒，包含0.2～1.2重量份的前述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。

另外，本发明的光散射性部件通过对上述的本发明的光散射性树脂组合物进行成型而成。

另外，本发明的照明罩通过对上述的本发明的光散射性树脂组合物进行成型而成。

发明的效果

根据本发明，可提供光散射性及耐冲击性优异的光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

附图说明

图1所示为本发明的实施例1的光散射性部件的透射光的散射性的曲线图。

图2所示为应用了本发明一个实施方式的照明罩的照明器具的概略构造的概略构造图。

图3所示为沿着图2所示的AA线将照明器具切断时的照明器具的概略截面图。

附图标记说明

1LED照明器具

11照明罩

12LED光源

13散热框

具体实施方式

本发明的光散射性树脂组合物包含作为基材树脂的聚碳酸酯系树脂、体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒、粒径的变异系数高于15％的体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，相对于前述聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.8～1.8重量份的前述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒，包含0.2～1.2重量份的前述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。

在本发明中，交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒是指，丙烯酸烷酯系单体与具有2个以上的乙烯基的交联性单体的共聚物。另一方面，交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒是指，甲基丙烯酸烷酯系单体与具有2个以上的乙烯基的交联性单体的共聚物。而且如上述那样，在本发明中，作为交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，使用了粒径的变异系数(以下称为“CV值”)超过15％的具有宽广粒度分布的多分散性的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。

本发明的光散射性树脂组合物包含聚碳酸酯系树脂作为基材树脂，该聚碳酸酯系树脂的耐冲击性高于以往用作光散射性部件的原材料的丙烯酸系树脂。由此，本发明的光散射性树脂组合物具有高的耐冲击性。

另外，本发明的光散射性树脂组合物，以规定比例包含比较小的体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒以及比较大的体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒作为光散射材料，本发明的光散射性树脂组合物实现了光散射性与光线透射率之间的协调，其中所述光散射性是通过包含体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒而可获得的，所述光线透射率是通过包含体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒而可获得的。因此，在本发明的光散射性树脂组合物中，充分发挥出基于前述2种树脂颗粒的技术效果，获得良好的光散射性以及光线透射率。进一步，本发明的光散射性树脂组合物以规定的配合比例包含前述2种树脂颗粒，由此可抑制：因在包含聚碳酸酯系树脂作为基材树脂的光散射性树脂组合物中含有树脂颗粒而导致的强度降低。由此，本发明的光散射性树脂组合物可确保良好的耐冲击性。

因此，本发明的光散射性树脂组合物为光散射性及耐冲击性优异的光散射性树脂组合物。

以下，对本发明的光散射性树脂组合物进行详述。

光散射性树脂组合物

本发明的光散射性树脂组合物至少包含聚碳酸酯系树脂、交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒、交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。本发明的光散射性树脂组合物通过具有前述的组成从而可获得优异的光散射性及耐冲击性。

聚碳酸酯系树脂

在本发明中，使用聚碳酸酯系树脂作为光散射性树脂组合物的基材树脂。由此，可赋予光散射性树脂组合物以极其优异的耐冲击性。另外，对本发明的光散射性树脂组合物进行成型而获得的光散射性部件(包括作为光散射性部件的一个实施方式的照明罩)的耐冲击性也优异。

只要不对所希望的物性造成影响那么聚碳酸酯系树脂没有特别限定，可使用公知的树脂中的任一个。例如可使用通过熔融法或溶液法使芳香族二羟基化合物与光气或碳酸二酯进行反应而获得的树脂。

作为芳香族二羟基化合物，列举出：2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)辛烷、2，2-双(4-羟基苯基)苯基甲烷、2，2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)萘基甲烷、1，1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二氯苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二溴苯基)丙烷等双(羟基芳基)烷类；

1，1-双(4-羟基苯基)环戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，5，5-三甲基环己烷等双(羟基芳基)环烷类；

4，4’-二羟基二苯基醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基醚等二羟基芳基醚类；

4，4’-二羟基苯硫醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基苯硫醚等二羟基二芳基硫醚类；

4，4’-二羟基二苯基亚砜、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类；

4，4’-二羟基二苯砜、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯砜等二羟基二芳基砜类；

4，4’-二羟基联苯等二羟基联苯类等。

这些芳香族二羟基化合物可各自单独使用，也可混合2种以上而使用。另外，只要不对所希望的物性造成影响，那么可包含任意的取代基等，也可通过交联剂等而交联。在本发明中，由于可获得具有所希望的耐冲击性的光散射性树脂组合物，因此优选2，2-双(4-羟基苯基)丙烷[双酚A]。在本发明中，同样也可使用2种以上的聚碳酸酯系树脂。

另外，聚碳酸酯系树脂的平均分子量优选为10000～50000，更优选为12000～30000，进一步优选为15000～28000。如果平均分子量不足10000那么存在拉伸强度、耐冲击性降低的可能；平均分子量超过50000的情况下，成型加工性降低。

另外，在本发明中平均分子量是指粘均分子量。本发明中所言的粘均分子量为通过以下所示的方法而算出的值。即，首先，将二氯甲烷用作标准溶液，将在20℃在二氯甲烷100ml中溶解聚碳酸酯系树脂0.7g而成的溶液用作试样溶液，使用奥斯特瓦尔德粘度计求出利用下式算出的比粘度(ηSP)，

比粘度(ηSP)＝(t-t₀)/t₀

[t₀为二氯甲烷的落下秒数，t为试样溶液的落下秒数]

由求出的比粘度(ηSP)并通过下面的数学式算出粘均分子量M。

ηSP/c＝[η]+0.45×[η]²×c(其中[η]为特性粘度)

[η]＝1.23×10^-4×M^0.83

c＝0.7

交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒

本发明的光散射性树脂组合物包含：通过交联性单体将丙烯酸烷酯系单体交联而得到的粒径比较小的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒。由此，可向聚碳酸酯系树脂导入高的光散射性，其结果本发明的光散射性树脂组合物可获得优异的光散射性。

另外，本发明中使用的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒具有0.3～3μm、优选具有0.4～2.5μm、更优选具有0.6～2.0μm的体积平均粒径。体积平均粒径小于0.3μm的情况下，光散射性树脂组合物中的光线透射率有时会降低。另一方面，体积平均粒径大于3μm的情况下，光散射性树脂组合物的光散射性及耐冲击性有时会降低。

在本发明的光散射性树脂组合物中，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.8～1.8重量份、优选包含0.8～1.5重量份、更优选包含1.0～1.5重量份的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒。相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，少于0.8重量份地包含交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒的情况下，有时无法获得充分的光散射效果。另一方面，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，多于1.8重量份地包含交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒的情况下，交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒不能均匀分散在光散射性树脂组合物中，在此情况下有时也无法获得所希望的光散射效果。

进一步，交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒优选具有15％以下、更优选具有7～14％的CV值的情况下，可抑制(降低)体系内(光散射性树脂组合物中)的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒的粗大颗粒的不均匀存在，由此，可更加提高光散射性树脂组合物的耐冲击性及光散射性。由此，在交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒具有前述的CV值的情况下，通过使用本发明的光散射性树脂组合物，可获得冲击强度更优异的光散射性部件。予以说明，在实施例中对CV值的测定方法等进行详述。

作为可用于本发明的光散射性树脂组合物中的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒的丙烯酸烷酯系单体，没有特别限定，可使用通过烷基将公知的丙烯酸进行酯化而成的单体中的任一个。可具体列举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸四氢糠基酯等。

在本发明中，由于可期待更优异的光散射性及耐冲击性，因此交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中的烷基优选为碳原子数2～8的烷基，更优选为碳原子数2～4的烷基。在本发明中，由于可获得更优异的光散射效果，因此特别优选丙烯酸丁酯。另外，烷基可以为直链状，也可以为支化链状。

另外，就交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒而言，为了可充分发挥出光散射性及耐冲击性，因而在该交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中优选包含40～99重量％、更优选包含50～90重量％、进一步优选包含60～80重量％的源自丙烯酸烷酯的成分。

在本发明中，如果使用在交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含40～99重量％的源自具有碳原子数2～8的烷基的丙烯酸烷酯的成分的树脂颗粒来作为交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒，那么可以在交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中以合适的比例包含可赋予光散射性树脂组合物以优异耐冲击性的单体成分，可获得具有更优异的耐冲击性及光散射性的光散射性树脂组合物。

在本发明中，就交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒而言，在该交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中优选包含1～50重量％、更优选包含5～30重量％的源自交联性单体的成分。在前述范围的情况下，可在交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中以高水平构筑三维网络结构，其结果可获得光散射性及耐冲击性更优异的光散射性树脂组合物。另外，由这样的光散射性树脂组合物形成的光散射性部件以及照明罩可确保高的冲击强度。

在本发明中交联性单体是指具有2个以上的乙烯基的交联性单体。具体列举出：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、十乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、十五乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性羟基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯系多官能单体；二乙烯基苯、二乙烯基萘以及它们的衍生物等芳香族乙烯基系多官能单体。这些交联性单体还可组合2种以上而使用。在本发明中，由于可更容易地构筑前述的网络结构，因此优选乙二醇二甲基丙烯酸酯。

交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒

本发明的光散射性树脂组合物包含：通过交联性单体将甲基丙烯酸烷酯系单体交联而得到的粒径比较大的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。由此，可向聚碳酸酯系树脂导入高的光线透射率，其结果本发明的光散射性树脂组合物可确保所希望的物性。

另外，本发明中使用的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒具有1～5μm、优选具有2～4μm、更优选具有2～3μm的体积平均粒径。体积平均粒径小于1μm的情况下，光线透射率有时会降低。另一方面，体积平均粒径大于5μm的情况下，光散射性及耐冲击性有时会降低。

在本发明的光散射性树脂组合物中，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.2～1.2重量份、优选0.5～1.0重量份、更优选0.5～0.8重量份的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，少于0.2重量份地包含交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒的情况下，有时无法获得充分的光散射效果。另一方面，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，多于1.2重量份地包含交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒的情况下，耐冲击强度有时会不充分。

进一步，本发明的光散射性树脂组合物中，交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒具有超过15％的CV值，更优选具有25～40％的CV值。交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒的CV值为15％以下的情况下，相对而言对光散射性贡献大的小粒径树脂颗粒过少，从而光散射性及耐冲击性有时会降低。另外，在交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒具有25～40％的CV值的情况下，包含粒径小的颗粒至粒径大的颗粒的比例变为适度，使得光散射性树脂组合物可既确保充分的光线透射率、又提高光散射性。

作为可用于本发明的光散射性树脂组合物中的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒的甲基丙烯酸烷酯系单体，没有特别限定，可使用通过烷基将公知的甲基丙烯酸进行酯化而成的单体中的任一个。可具体列举出：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯等。

在本发明中，由于可期待更优异的光散射性及耐冲击性，因此交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中的烷基优选为碳原子数1～4的烷基，更优选为碳原子数1～3的烷基。在本发明中，由于可获得更优异的光散射效果因此优选甲基丙烯酸甲酯。另外，烷基可以为直链状，也可以为支化链状。

另外，就交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒而言，为了可充分发挥出耐冲击性，因而在该交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中优选包含50～95重量％、更优选包含55～85重量％、进一步优选包含60～80重量％的源自甲基丙烯酸烷酯的成分。

在本发明中，如果使用在交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含50～95重量％的源自具有碳原子数1～4的烷基的甲基丙烯酸烷酯的成分的树脂颗粒来作为交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，那么可在交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中以合适的比例包含可赋予光散射性树脂组合物以优异耐冲击性的单体成分，可获得具有更优异的耐冲击性及光散射性的光散射性树脂组合物。

在本发明中，就交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒而言，在该交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中优选包含5～50重量％、更优选包含5～30重量％的源自与前述同样的交联性单体的成分。在前述范围的情况下，可在交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中以高水平构筑三维网络结构，其结果可获得光散射性及耐冲击性更优异的光散射性树脂组合物。另外，由这样的光散射性树脂组合物形成的光散射性部件以及照明罩可确保高的冲击强度。

本发明中使用的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒以及交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，可通过公知的聚合方法使单体成分进行聚合而制造。具体的聚合方法列举出：溶液聚合、悬浮聚合、种子聚合等。此处，在通过种子聚合进行单体成分聚合而制造交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒或交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒的情况下，只要不对所希望的物性造成影响，那么在该树脂颗粒中也可包含源自种子的任意成分。予以说明，通过使用这些制造方法，可使树脂颗粒中的各种单体成分的比率成为所意图的比率(单体成分的配混比率)。

在本发明中，聚碳酸酯系树脂、交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒以及交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒，只要不对光散射性及耐冲击性等所希望的物性造成影响，那么也可少量包含其它的树脂成分。

具体列举出：氯乙烯聚合物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物等氯乙烯系树脂；

乙酸乙烯酯聚合物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物等乙烯基酯系树脂；

苯乙烯聚合物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等苯乙烯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂、(甲基)丙烯酸酯-丙烯腈共聚物、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物等(甲基)丙烯酸酯系树脂；

对苯二甲酸与乙二醇的缩合物、己二酸与乙二醇的缩合物等聚酯系树脂；

聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯，羧基改性聚乙烯、聚异戊二烯、聚丁二烯等聚烯烃系树脂等；它们可单独使用或合用2种以上。予以说明，在本发明中(甲基)丙烯酸基是指丙烯酸基或甲基丙烯酸基。

同样地，本发明中使用的聚碳酸酯系树脂、交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒以及交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒可包含：烷基、乙烯基、芳香族基、酯基、醚基、醛基、氨基、腈基、硝基、环氧烷烃基等其它的官能团。另外，也可以是包含这些官能团的其它单体成分包含于本发明的光散射性树脂组合物中。

另外同样地，本发明中使用的聚碳酸酯系树脂、交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒以及交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒、以及包含它们的光散射性树脂组合物可包含：荧光增白剂、热稳定剂、紫外线吸收剂等各种成分。在本发明中这些各种成分可赋予光散射性树脂组合物以所希望的荧光增白性、热稳定性、紫外线吸收性等物性。

在本发明中，作为荧光增白剂，没有特别限定，例如可使用噁唑系荧光增白剂(例如，日本化药株式会社制的“Kayalight(注册商标)OS”)、咪唑系荧光增白剂、若丹明系荧光增白剂。在光散射性树脂组合物中，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，优选以0.0005～0.1重量份、更优选以0.001～0.1重量份、进一步优选以0.001～0.05重量份的比例包含这样的荧光增白剂，便可赋予光散射性树脂组合物以荧光增白性。

在本发明中，作为热稳定剂，没有特别限定，例如可使用：磷酸酯、亚磷酸酯、膦酸酯等有机磷系热稳定剂；受阻酚系热稳定剂；内酯系热稳定剂；具有抑制热氧化的功能的亚磷酸酯系抗氧化剂(例如，ADEKA CORPORATION制的“ADKSTAB(注册商标)PEP-36”)等。在光散射性树脂组合物中，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，优选以0.005～0.5重量份、更优选以0.01～0.5重量份、进一步优选以0.001～0.3重量份的比例包含这样的热稳定剂，便可赋予光散射性树脂组合物以热稳定性。

在本发明中，作为紫外线吸收剂，没有特别限定，例如可使用：二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂(例如，ADEKA CORPORATION制的“ADK STAB(注册商标)LA-31”)、羟基苯基三嗪系紫外线吸收剂等。在光散射性树脂组合物中，相对于聚碳酸酯系树脂100重量份，优选以0.01～2.0重量份、更优选以0.03～2.0重量份、进一步优选以0.05～1.0重量份的比例包含这样的紫外线吸收剂，便可赋予光散射性树脂组合物以紫外线吸收性。

光散射性树脂组合物的制造方法

本发明的光散射性树脂组合物的制造方法没有特别限定，通过以规定量将作为基材的聚碳酸酯系树脂、用作光散射剂的树脂颗粒、以及根据需要的其它的添加剂(例如，荧光增白剂、热稳定剂、或紫外线吸收剂等)进行混合、混炼从而制造。混合及混炼通过通常的适用于热塑性树脂的方法进行即可，例如可通过螺带式混合器、亨舍尔混合机、班伯里密炼机、转鼓、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机等来进行。对于混炼的温度条件，通常240～300℃是适当的。

光散射性部件

本发明的光散射性部件，通过一般的热塑性树脂的成型方法对本发明的光散射性树脂组合物进行成型而获得。例如，从生产率的观点考虑，对光散射性树脂组合物进行成型而获得光散射性部件的方法可采用：通过对颗粒(pellet)状的光散射性树脂组合物进行注射成型、注射压缩成型、或挤出成型等操作，从而获得光散射性部件的方法。或者可采用：对光散射性树脂组合物进行挤出成型而获得片状成型品，然后对该片状成型品进行真空成型、或压空成型等操作从而获得光散射性部件的方法。

这样的本发明的光散射性部件具有优异的光散射性及耐冲击性。

另外，本发明的光散射性部件在厚度为2mm时，优选显示出50％以上的全光线透射率，更优选显示出50～60％的全光线透射率；也可优选显示出55°以上的分散度，更优选显示出57°～62°以上的分散度。在此情况下，具有更优异的光散射性及耐冲击性。

另外，按照JIS K 7110对本发明的光散射性部件进行艾氏冲击试验(Izod impact test)的情况下，本发明的光散射性部件也可优选显示出30KJ/m²以上、更优选显示出50～80KJ/m²的冲击强度(艾氏冲击值)。

这些评价结果表明本发明的光散射性部件具有优异的光散射性、光透射性以及耐冲击性。由此，本发明的光散射性部件即便在配置于距离LED光源15mm左右之近的位置而使用的情况下，也发挥充分的光散射性、光透射性以及耐冲击性。因此，本发明的光散射性部件可优选用作具有LED光源的照明器具(例如，普通照明装置、照明显示器、以及照明招牌等)用的光散射性部件，可具体优选用作照明罩。予以说明，本发明的光散射性部件可适用于需要具有光散射性的所有部件，除了用作上述的照明器具用的光散射性部件之外，还可用作玻璃(glazing)这样的具有光散射性的树脂制的窗部件。

照明罩

本发明的照明罩为上述的本发明的光散射性部件，通过对本发明的光散射性树脂组合物进行成型而成。这样的本发明的照明罩，在使用了荧光灯、发光二极管(LED)等各种光源的照明器具中用作覆盖光源的罩体，使光源发出的光散射。在本发明中，照明罩的形状没有特别限定，可根据其用途制成各种形状，例如半圆筒状、平板状。另外，在照明罩的厚度方面也没有特别限定，例如通过设定为0.5mm～5mm的范围，从而可发挥优异的光散射性、光透射性以及耐冲击性。

实施例

以下详述本发明的实施例的光散射性树脂组合物、光散射性部件以及照明罩的构造，以及这些散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩的物性。

首先说明：本发明的实施例的光散射性树脂组合物中配混的树脂颗粒A(交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒)以及树脂颗粒B(交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒)的体积平均粒径的测定方法、以及这些树脂颗粒A和B各自的粒径的变异系数(CV值)的算出方法。

树脂颗粒A的体积平均粒径的测定方法

树脂颗粒A的体积平均粒径(以体积为基准的粒度分布中的算术平均径)通过激光衍射散射粒度分布测定装置(BeckmanCoulter，Inc.制，“LS230型”)来测定。具体而言，将0.1g树脂颗粒A和0.1％非离子性表面活性剂溶液10ml投入于试验管，用TOUCHMIXER(Yamato Scientific Co.，Ltd.制，“TOUCHMIXERMT-31”)混合2秒。此后，使用市售的超声波洗涤器(VELVO-CLEAR公司制，“ULTRASONIC CLEANER VS-150”)将试验管中的树脂颗粒A分散10分钟，获得分散液。一边对分散液进行超声波照射，一边用上述的激光衍射散射粒度分布测定装置测定分散液中的树脂颗粒A的体积平均粒径(以体积为基准的粒度分布中的算术平均径)。该测定时的光学模型调到与测定所制作的树脂颗粒A的折射率相适应。予以说明，树脂颗粒A的折射率采用：以各单体的用量对各单体的均聚物的折射率进行加权平均而得到的平均值。

树脂颗粒B的体积平均粒径的测定方法

树脂颗粒B的体积平均粒径(以体积为基准的粒度分布中的算术平均径)通过Coulter Multisizer II(Beckman Coulter，Inc.制：测定装置)来测定。予以说明，在本测定时，按照CoulterElectronics Limited公司发行的Reference MANUAL FOR THECOULTER MULTISIZER(1987)，使用50μm孔径进行校正，并测定。

具体而言，使用TOUCHMIXER(Yamato Scientific Co.，Ltd.制，“TOUCHMIXER MT-31”)以及超声波洗涤器(VELVO-CLEAR公司制，“ULTRASONIC CLEANER VS-150”)将0.1g树脂颗粒B预备分散于0.1％非离子系表面活性剂10ml中，获得分散液。接着，在配备于Coulter Multisizer II主机的装满ISOTON(注册商标)II(Beckman Coulter，Inc.：测定用电解液)的烧杯中，一边缓慢搅拌一边用滴管(spuit)滴加前述分散液，将Coulter Multisizer-II主机屏幕的浓度计的读数调到10％左右。接着在Coulter Multisizer II主机上，将孔径尺寸(径)输入为50μm、Current(孔径电流)输入为800μA、Gain(放大系数)输入为4、Polarity(内侧电极的极性)输入为+并且以manual(手动模式)进行测定。测定中以不进入气泡的程度缓慢搅拌烧杯内，在测定了10万个颗粒的时间点结束测定。体积平均粒径(以体积为基准的粒度分布中的算术平均粒径)为10万个粒径的平均值。

树脂颗粒的CV值的测定方法

将树脂颗粒A和B各自的CV值，根据进行前述的以体积为基准的粒度分布的测定时的标准偏差(σ)以及体积平均粒径(x)，通过以下的式子来算出。

CV值(％)＝(σ/x)×100

其次，对由本发明的实施例的光散射性树脂组合物获得的光散射性部件的全光线透射率、分散度、色调、以及冲击强度的评价方法进行说明。

予以说明，光散射性部件的评价是针对由光散射性树脂组合物获得的板材(光散射性部件)而进行的。即，在120℃对光散射性树脂组合物进行预干燥5小时，充分去除水分，然后使用注射成型机(川口铁工株式会社制，“K-80”)而(机筒温度255～280℃)进行成型，从而获得2mm厚、50mm×100mm的板材(光散射性部件)。然后，对所获得的板材进行下述的评价(全光线透射率、分散度、色调、以及冲击强度的评价)。

光散射性部件的全光线透射率的评价方法

按照JIS K 7361来测定全光线透射率。具体而言，使用日本电色工业株式会社制的“NDH-2000”测定全光线透射率。以测定样品数n＝10，算出这10个测定样品的全光线透射率的平均值。然后，通过以下的评价基准来评价所算出的值(参照后述的表1)。

即，如下进行判定：

(1)全光线透射率为50％以上的情况下：合格(○)

(2)全光线透射率不足50％的情况下：不合格(×)。

(光散射性部件的分散度的评价方法)

使用板材的2mm部分，通过自动变角光度计(村上色彩技术研究所制Goniophotometer GP-200)并按照以下的顺序求出分散度(D50)。

将自动变角光度计的光源发出的直线行进光线，从设置于距离光源75cm的距离的光散射性部件的法线方向进行照射。利用可动式受光器测定出透过光散射性部件的光的强度。将此强度换算为透射率，对应于偏离法线方向的角度而将透射率绘制成曲线图。根据此曲线图，求出透射率为法线方向的光的透射率(垂直射入光透射率)的50％时的角度。将此角度称为分散度(D50)。此分散度(D50)的单位为“°(度)”。另外，分散度(D50)越大则表示散射性越优异。然后，通过以下的评价基准评价所求出的角度(参照后述的表1)。

即，如下进行判定：

(1)分散度为55°以上的情况下：合格(○)

(2)分散度不足55°的情况下：不合格(×)。

(光散射性部件的色调评价方法)

透射光(透过光散射性部件的光)的色度按照JISZ8701来测定。色度以透射光的色座标来表示。具体而言，在以40mm间隔设置的4mm的冷阴极管上，设置光散射性部件。利用固定在距离光散射性部件30cm的位置上的SPECTRORADIOMETER光谱辐射亮度计(Konica Minolta Sensing，Inc.制，“CS-1000A”)测定色度x、y。如果此色度x、y的数值变高那么表示透射光的色调发黄，如果数值变小那么表示透射光的色调发蓝。然后通过以下的判定基准评价所测定的此色度x、y(参照后述的表1)。

即，如下进行判定：

(1)x、y的x不足0.329且y不足0.334的情况下：合格(○)

(2)x、y的x为0.329以上或y为0.334以上的情况下：不合格(×)。

光散射性部件的冲击强度的评价方法

制成艾氏冲击试验片(2号A试验片10t×80L×3bmm、缺口深度2mm)，按照JIS K 7110，进行艾氏冲击试验，从而求出光散射性部件的冲击强度(艾氏冲击值)。然后通过以下的判定基准评价所求出的冲击强度(参照后述的表1)。

即，如下进行判定：

(1)冲击强度为50KJ/m²以上的情况下：合格(○)

(2)冲击强度不足50KJ/m²的情况下：不合格(×)。

以下说明：将由本发明的实施例的光散射性树脂组合物获得的光散射性部件用作LED照明器具中的照明罩的情况下的光散射性部件(照明罩)的光散射性的评价方法。

照明罩的评价方法

将光散射性树脂组合物成型，获得厚度为1mm的半圆筒状(将圆筒沿着轴方向割为一半的形状)的照明罩11。而且，对于将所获得的照明罩11用作图2所示那样的具备多个LED光源12的荧光管型LED照明器具1中的照明罩(覆盖LED光源12的罩体)时的LED光源12所发出的光的散射情况，按照以下的评价基准以目视评价。予以说明，作为荧光管型LED照明器具1，使用如图2及图3所示那样的照明器具，其在上表面设置有多个LED光源12的半圆筒状(将圆筒沿着轴方向割为一半的形状)的散热框13上卡合有可使LED光源12发出的光散射的照明罩11。具体而言，作为荧光管型LED照明器具1，使用CREE公司制的LED荧光灯(相当于40W)，并且将该CREE公司制的LED荧光灯附带的半圆筒状的照明罩更换为由上述的方法获得的半圆筒状的照明罩11，按照以下的评价基准以目视评价LED光源12所发出的光的散射情况。予以说明，在本评价中，照明罩11与LED光源12的距离t(参照图3)为15mm。

即，如下进行判定：

(1)隔着照明罩11可获得充分的光量、且隔着照明罩11无法确认LED光源12的轮廓的情况下：合格(O)

(2)隔着照明罩11无法获得充分的光量，或，虽然隔着照明罩11可获得充分的光量、但是可确认LED光源12的轮廓的情况下：不合格(X)

接着，说明树脂颗粒A和B的制造方法。

(树脂颗粒A：交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒(CV值：14％)的制造)

种子颗粒的制造

向具备有搅拌机及温度计的容量5L的反应器中，投入纯水3440g、作为单体(monomer)的甲基丙烯酸甲酯860g以及辛基硫醇17g。然后，用氮气吹扫反应器内，接着升温至70℃。其后，将过硫酸钾4.3g溶解于纯水70g而得到的溶液投入于反应器，再次用氮气吹扫反应器内。其后，在70℃花费12小时使单体(monomer)聚合，以浆料的状态获得体积平均粒径0.27μm的种子颗粒。

在包含作为单体的丙烯酸丁酯700g和乙二醇二甲基丙烯酸酯(二甲基丙烯酸乙二醇酯)300g的混合溶液中，溶解聚合引发剂2，2-偶氮双-(2，4-二甲基戊腈)5g、热稳定剂季戊四醇四巯基乙酸酯10g，作为聚合性单体成分。

另外，在纯水3000g中溶解磷酸酯系表面活性剂(东邦化学工业株式会社制的“Phosphanol LO-529”、单(聚氧化亚乙基壬基苯酚)磷酸40％和二(聚氧化亚乙基壬基苯基醚)磷酸60％的混合物的氢氧化钠部分中和物)20g而获得了水溶液。在该水溶液中混合上述聚合性单体成分，使用T·K均质混合机(PRIMIXCORPORATION制)以8000rpm搅拌10分钟，获得了乳液。将该乳液投入于具备有搅拌机及温度计的容量5L的反应器，添加250g前述的浆料。以120rpm进行4小时搅拌，使种子颗粒溶胀。

接着，将浆料升温至50℃，在此温度聚合3小时，然后升温至80℃，加热3小时后冷却至30℃。由此获得了：根据上述的树脂颗粒A的测定方法测定的体积平均粒径为0.8μm的粒度分布集中的树脂颗粒A(交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒)的浆料。所获得的浆料中的树脂颗粒A的CV值(参照上述CV值的测定方法)为14％。

其次，使用喷雾干燥机(株式会社坂本技研制的喷雾干燥机、型式：雾化导出方式(atomizer take-up mode)、型号：TRS-3WK)，在下面的条件下对上述浆料进行喷雾干燥，获得了树脂颗粒A的聚集体。此树脂颗粒聚集体(树脂颗粒A的聚集体)的体积平均粒径通过上述的树脂颗粒A的体积平均粒径的测定方法(其中，孔径尺寸变更为280μm、Current变更为3200μA、Gain变更为1。)测定，结果为30μm。

浆料供给速度：25ml/min

雾化器(atomizer)转速：11000rpm

风量：2m³/min

喷雾干燥机的浆料入口温度：130℃

树脂颗粒聚集体出口温度：70℃

树脂颗粒B：交联甲基丙烯酸烷酯-苯乙烯系树脂颗粒(CV 值：34％)的制造

水相的制备

向容积5L的不锈钢烧杯中投入纯水3000g、月桂基硫酸钠1.8g(600ppm)、焦磷酸镁90g，制备出水相。

油相的制备

与水相制备中使用的不锈钢烧杯分开，在别的不锈钢烧杯中，投入作为单体(monomer)的甲基丙烯酸甲酯700g及乙二醇二甲基丙烯酸酯300g、作为链转移剂的正十二烷基硫醇3g、作为聚合引发剂的2，2-偶氮双-(2，4-二甲基戊腈)6g，充分搅拌而制备出油相。将所制备的油相加入于先前制备的水相，使用PRIMIXCORPORATION制TK均质混合机以7000rpm搅拌15分钟，获得了悬浮液。接着，利用高压分散装置(MIZUHO Industrial CO.，LTD.制，“Microfluidizer HC-5000”)，在7MPa压力下将所获得的悬浮液处理1次，使悬浮液中的液滴(单体的液滴)微细化，然后将悬浮液移入具备有搅拌机及温度计的容量5L的反应器，进行氮气吹扫。其后，在50℃使单体(monomer)聚合5小时后，在105℃加热3小时，然后冷却至30℃，获得了树脂颗粒浆料。接着，向树脂颗粒浆料中加入盐酸，直至浆料的pH为2以下。接着，使用离心脱水机将施加了盐酸的树脂颗粒浆料进行洗涤直至洗涤水的pH为6～7，其后脱水。使用真空干燥机在夹套温度60℃下，将由此获得的脱水饼进行真空干燥20小时。接着使其通过400目的筛子，获得了根据上述的测定方法测定的体积平均粒径为2.3μm的树脂颗粒B(交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒)。树脂颗粒B的CV值(参照上述CV值的测定方法)为28％。

以下示出本发明的实施例1～6的光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。另外示出比较例1～3的光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

实施例1

将作为光散射剂的树脂颗粒A(具体为树脂颗粒A的聚集体)及树脂颗粒B、以及作为基材树脂的聚碳酸酯(帝人化成株式会社制的“PANLITE(注册商标)L-1250Z”、平均分子量23800)，按照树脂颗粒A为1.5重量份、树脂颗粒B为0.5重量份、聚碳酸酯为100重量份的比例的方式计量，利用亨舍尔混合机混合15分钟。在温度250～280℃、吐出量10～25kg/h的条件下使用单螺杆型挤出机(HOSHI PLASTIC CO.LTD.制的“R50”)将该混合物挤出，水冷却后用造粒机切割，从而获得了含有光散射剂的颗粒状的光散射性树脂组合物。接着，由所获得的颗粒状的光散射性树脂组合物制造出上述的2mm厚、50mm×100mm的板材(光散射性部件)。此外，使用单螺杆型挤出机(株式会社池贝制的“FS40”)，在温度230～280℃、吐出量10～20kg/h的条件下对所获得的颗粒状光散射性树脂组合物进行成型，从而制造出厚度为1mm的半圆筒状的光散射性部件，即照明罩(参照图2的符号11)。

图1为，使用Goniophotometer对由实施例1获得的板材(光散射性部件)的透射光强度进行测定的结果。纵轴为透射光强度的相对值，从该值为50％时的曲线图的绘图点作垂线，求出该垂线与横轴的交点。此横轴的值为角度(°)，称为分散度(D50)。此图1所示的测定结果为，分散度(D50)为60.1°。予以说明，分散度(D50)为，横轴的原点0°左右2个值(透射光强度为50％时的角度的值)的绝对值的相加平均值。

实施例2

相对于聚碳酸酯100重量份，配混1.0重量份树脂颗粒A、1.0重量份树脂颗粒B，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

实施例3

相对于聚碳酸酯100重量份，添加0.01重量份的作为荧光增白剂的日本化药株式会社制的“Kayalight(注册商标)OS”，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

实施例4

相对于聚碳酸酯100重量份，添加0.05重量份的作为热稳定剂的ADEKA CORPORATION制的“ADK STAB(注册商标)PEP-36”，除此以外，通过与实施例3同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

实施例5

相对于聚碳酸酯100重量份，添加0.1重量份的作为紫外线吸收剂的ADEKA CORPORATION制的“ADK STAB(注册商标)LA-31”，除此以外，通过与实施例4同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

实施例6

相对于聚碳酸酯100重量份，配混1.2重量份树脂颗粒A、0.8重量份树脂颗粒B，除此以外，通过与实施例5同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

比较例1

相对于聚碳酸酯100重量份，配混2.0重量份树脂颗粒A，不添加树脂颗粒B，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

比较例2

不添加树脂颗粒A，相对于聚碳酸酯100重量份仅配混2.0重量份的树脂颗粒B，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

比较例3

相对于聚碳酸酯100重量份，配混0.5重量份树脂颗粒A、1.5重量份树脂颗粒B，除此以外，通过与实施例1同样的方法获得了光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩。

在表1中示出：实施例1～6和比较例1～3的光散射性树脂组合物中的各种原料的配混量(重量份)、由这些光散射性树脂组合物得到的实施例1～6和比较例1～3的光散射性部件以及照明罩的评价结果。

表1

由表1可知：实施例1～6的光散射性部件都为全光线透射率50％以上，分散度55°以上，光散射性优异。另外，表示实施例1～6的透过光散射性部件的透射光的色调的(x、y)座标，处于接近原点的位置(具体为，x不足0.329且y不足0.334)，可知实施例1～6的透过光散射性部件的透射光的色调甚少发黄。进一步，实施例1～6的光散射性部件的冲击强度(艾氏冲击值)显示为50KJ/m²以上的值，耐冲击性也良好。另外，使用了实施例1～6的照明罩的荧光管型LED照明器具，隔着照明罩无法确认LED光源的轮廓，可知实施例1～6的照明罩可使LED光源发出的光充分散射。

比较例1的光散射性部件，虽然分散度为60°以上，但是全光线透射率不足50％。比较例1的透过光散射性部件的透射光与实施例1～6的透过光散射性部件的透射光相比，色调差，发黄。另外，使用了比较例1的照明罩的荧光管型LED照明器具，隔着照明罩无法确认LED光源的轮廓，可知比较例1的照明罩可使LED光源发出的光充分散射。然而，使用了比较例1的照明罩的荧光管型LED照明器具与使用了实施例1～6的照明罩的荧光管型LED照明器具相比，隔着照明罩无法获得充分的光量，使用了比较例1的照明罩的荧光管型LED照明器具的照明是暗的。也就是说，比较例1的照明罩无法使LED光源发出的光充分透射。

比较例2的光散射性部件，分散度不足50°，光散射性不充分。进一步，比较例2的光散射性部件的冲击强度(艾氏冲击值)低至14KJ/m²，可知耐冲击性低劣。另外，使用了比较例2的照明罩的荧光管型LED照明器具，可隔着照明罩确认LED光源的轮廓，可知比较例2的照明罩无法使LED光源发出的光充分散射。另外，根据比较例2的光散射性部件(板材)的冲击强度的值，可确认比较例2的照明罩的耐冲击性低劣。

关于比较例3的光散射性部件，全光线透射率为50％以上、且分散度为55°以上，可知光散射性优异。然而，比较例3的光散射性部件的冲击强度(艾氏冲击值)低至18.5KJ/m²，可知耐冲击性低劣。另外，使用了比较例3的照明罩的荧光管型LED照明器具，隔着照明罩无法确认LED光源的轮廓，可知比较例3的照明罩可使LED光源发出的光充分散射。然而，根据比较例3的光散射性部件(板材)的冲击强度的值，可确认比较例3的照明罩的耐冲击性低劣。

根据前述的评价结果，确认了本发明的光散射性树脂组合物、光散射性部件、以及照明罩的光散射性及耐冲击性优异。因此，本发明的光散射性部件可优选用作照明器具(例如普通照明装置、照明显示器、以及照明招牌等)用的光散射性部件(例如照明罩等)、以及玻璃(glazing)等。

Claims (9)

1.一种光散射性树脂组合物，其特征在于，

其包含：作为基材树脂的聚碳酸酯系树脂、粒径的变异系数为15％以下的体积平均粒径0.3～3μm的交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒、粒径的变异系数高于15％的体积平均粒径1～5μm的交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒；

相对于所述聚碳酸酯系树脂100重量份，包含0.8～1.8重量份的所述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒，包含0.2～1.2重量份的所述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒。

2.根据权利要求1所述的光散射性树脂组合物，

所述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒在该交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含40～99重量％的源自具有碳原子数2～8的烷基的丙烯酸烷酯系单体的成分。

3.根据权利要求1所述的光散射性树脂组合物，

所述交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒在该交联丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含1～50重量％的源自交联性单体的成分。

4.根据权利要求1所述的光散射性树脂组合物，

所述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒在该交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含50～95重量％的源自具有碳原子数1～3的烷基的甲基丙烯酸烷酯的成分。

5.根据权利要求1所述的光散射性树脂组合物，

所述交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒在该交联甲基丙烯酸烷酯系树脂颗粒中包含5～50重量％的源自交联性单体的成分。

6.根据权利要求1所述的光散射性树脂组合物，

所述光散射性树脂组合物进一步包含荧光增白剂、热稳定剂以及紫外线吸收剂中的任1种或2种以上。

7.一种光散射性部件，其通过对权利要求1～6中任一项所述的光散射性树脂组合物进行成型而成。

8.根据权利要求7所述的光散射性部件，

所述光散射性部件在其厚度为2mm之时具有50％以上的全光线透射率以及55°以上的分散度。

9.一种照明罩，其通过对权利要求1～6中任一项所述的光散射性树脂组合物进行成型而成。