CN102558498A - 煤矿用聚氨酯加固和充填材料 - Google Patents

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煤矿用聚氨酯加固和充填材料,A组分是多亚甲基多苯基异氰酸酯,B组分由聚醚多元醇33~70wt%、聚酯多元醇0~40wt%、复合催化剂0.1~1.5wt%、复合阻燃剂6~30wt%、发泡剂0~15wt%、稳定剂0.5~2.5wt%、稳泡剂0.5~10wt%、抗静电剂0.1~5wt%、增塑剂5~25wt%混合,在30~50℃搅拌反应0.5~2小时得到,使用时将A组分和B组分按照1~2︰1的质量比混合压注入煤(岩)层,渗透到细小裂缝膨胀,同时反应产生CO2气体进一步膨胀,从而有效地加固和密封处理区域。本发明的煤矿用聚氨酯加固和充填材料抗压强度55MPa以上,粘结强度≥4MPa,发泡系数≤2倍,可以满足煤矿安全生产需要,并能用于水电、建筑、采矿和交通等行业。

Description

煤矿用聚氨酯加固和充填材料
技术领域
本发明涉及一种用于煤矿及相关行业中对煤(岩)体进行粘结加固和充填的材料,更具体地说是涉及一种聚氨酯加固和充填材料。
背景技术
在矿山压力作用下,巷道围堰、顶板、工作面等尤其是松散煤(岩)体极易塌冒,给生产安全带来隐患。特别是随着大型综采设备的普及,煤矿开采过程中需要对开采巷道、硐室、工作面和顶板等进行维护。
注浆技术从20世纪50年代以来,已广泛应用于各类岩土工程。注浆材料分为水泥类和化学类材料,分别用于不同的工程类型。20世纪70年代,德国、美国、独联体、法国、波兰等采煤技术先进国家先后开发了化学注浆材料用于加固煤岩体和井下防火、堵漏风。德国、美国以聚氨酯材料为主,独联体、法国、波兰主要使用脲醛树脂。材料年消耗量均在数千到上万吨以上,有效改善了破碎煤岩体的整体稳定性,为矿井安全和高效生产提供了保障。
20世纪70年代以后,随着我国水利水电工程的迅猛发展,我国岩土注浆技术也已得到广泛应用。化学浆液有:环氧类、聚氨酯类、丙烯酰胺类、甲醛树脂类、水玻璃类等。但上述材料不能直接应用到矿山,特别是不能满足煤矿井下生产的需要。主要表现为以下几点。
1、煤矿井下环境潮湿,直接影响增水材料的使用。
2、加固后的破碎煤岩体要受一次甚至多次剧烈的采动矿山压力影响,材料固结后的体积收缩、粘结强度及抗压强度要求高。
3、生产安全要求,使用的加固材料必须具备高闪点、阻燃特性。
4、井下通风空间有限,要求材料析出的有害成分严格,以防对矿井造成污染。
5、井下破碎煤岩体虽有原生或采动影响形成的裂隙,但裂隙宽度小,难以采用无机类加固材料。
6、材料应具有速凝特性,实现化学加固与采掘施工快速推进相结合。
7、在煤矿掘进过程中以及回采作业遇到断层时,不可避免地会产生冒落,并在架后形成冒落孔洞,经常造成瓦斯积聚,需要有发泡材料进行充填。
我国煤矿通常采用在冒落地点架木垛、填砂浆等方法进行处理,但这些方法费时、费力、施工难度大,且不能保证真正消除事故隐患。因此,开发为煤矿井下加固、充填、密闭使用的泡沫材料很有必要,也必将取得很好的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤矿用聚氨酯加固和充填材料,以满足煤矿安全生产的需求。
本发明提供的煤矿用聚氨酯加固和充填材料为双组份材料,由各自独立的A组分和B组分分别组成,且A组分与B组分的质量比为1~2︰1。
所述的A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI),是一种官能度大于2的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯组成的混合物。
所述的B组分由聚醚多元醇33~70wt%、聚酯多元醇0~40wt%、复合催化剂0.1~1.5wt%、复合阻燃剂6~30wt%、发泡剂0~15wt%、稳定剂0.5~2.5wt%、稳泡剂0.5~10wt%、抗静电剂0.1~5wt%、增塑剂5~25wt%混合,在30~50℃搅拌反应0.5~2小时得到。
其中,所述的聚醚多元醇为不少于一种的官能度2以上的羟值为350~400mgKOH/g的聚醚多元醇,如DL-400、DV-125、YD-4450、YD-982等。
所述的聚酯多元醇为羟值300~350mgKOH/g的芳香族聚酯多元醇及改性芳香族聚酯多元醇中的一种或一种以上的混合物,如YZ-350、YZ-320等。
所述的复合催化剂是由叔胺类催化剂与有机锡类催化剂按照10︰0.8~1.1的质量比复合而成的,其中,所述的叔胺类催化剂可以是N,N-二甲基环己胺、三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺等,所述的有机锡类催化剂可以是二月桂酸二正辛基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡等。
所述的复合阻燃剂是由三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)与甲基膦酸二甲酯(DMMP)按照1︰2~5的质量比复合而成的。
所述的发泡剂使用物理发泡剂,如二氯甲烷、氟氯碳化物类或它们的混合物。
所述的稳定剂为有机硅油均泡剂或有机烯类化合物,或者它们的混合物。
通常,加入的抗静电剂是阳离子型抗静电剂,优选长链烷基季铵盐类抗静电剂。
本发明的增塑剂优选苯二甲酸酯类增塑剂,如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯等。事实上,作为复合阻燃剂成分之一的甲基膦酸二甲酯(DMMP)本身也具有增塑剂的作用,也是一种增塑剂。
本发明使用三乙醇胺作为稳泡剂。
本发明煤矿用聚氨酯加固和充填材料的使用方法是,用泵将A组分和B组分按照1~2︰1的质量比混合压注入煤(岩)层,渗透到细小裂缝膨胀,同时反应产生CO2气体进一步膨胀,从而有效地加固和密封处理区域。
所述的泵可以采用双液注浆泵,其中,在煤矿下使用气动型双液注浆泵,在其他地方使用电动型双液注浆泵。
本发明提供的煤矿用聚氨酯加固和充填材料的有益效果主要体现在以下方面。
1、本发明材料用于煤矿安全生产,为矿井安全和高效生产提供了保障。
2、本发明材料实现了常温发泡固化,固化速度可调,固化体强度高,同等膨胀率条件下聚合物的抗压强度在55MPa以上,固化后具有极强的粘结强度,粘结强度≥4MPa,发泡系数≤2倍。
3、本发明材料浆液结石率高,不龟裂,适应加固后煤(岩)体的变形,具有一定的柔韧性,抗拉强度≥20MPa。
4、本发明材料渗透性强,流动性好,能够渗透进入煤(岩)体的细小缝隙,发泡倍数可调整;材料阻燃、抗静电能力满足煤矿井下用聚合物制品MT113-1995技术标准。
5、本发明材料的生产过程及产品组分及聚合物无毒,对人体无害,无污染,符合环保要求。
6、本发明材料还可用于水电、建筑、采矿和交通等行业的加固及充填。
具体实施方式
实施例1。
A组分选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯,商品名称PM-200,为含有一定量较高官能度的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物,NCO(wt %)30.2~32.0。
取聚醚多元醇YD-4450 240Kg、YD-982 170Kg、聚酯多元醇YZ-350 300Kg、稳泡剂三乙醇胺6.5Kg、有机硅油均泡剂AK-158 4.0Kg、α-甲基苯乙烯4.0Kg、N,N-二甲基环己胺5.4Kg、二月桂酸二正辛基锡0.4Kg、邻苯二甲酸二丁酯120Kg、TCEP 30Kg、DMMP 120Kg、十二烷基三甲基氯化铵2Kg依次加入反应釜内,30~50℃搅拌反应0.5~2小时,并混合均匀,得到B组分材料。
将A组分与B组分经气动双液注浆泵按照1︰1的重量比高速混合得到固结体,检测其性能,发泡倍数1.5倍,抗压强度96.8MPa,抗拉强度25.6MPa,粘结强度5.3MPa,阻燃性能:喷灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为2.7s;酒精灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为5.3s,符合MT113-1995技术标准。
实施例2。
A组分选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯,商品名称PM-200。
取聚醚多元醇YD-4450 400Kg、聚酯多元醇YZ-320 170Kg、YZ-350 100Kg、稳泡剂三乙醇胺6.5Kg、有机硅油均泡剂AK-158 4.0Kg、α-甲基苯乙烯4.0Kg、33%三乙烯二胺5.3Kg、辛酸亚锡0.5Kg、邻苯二甲酸二丁酯120Kg、TCEP 30Kg、DMMP 120Kg、二氯甲烷100Kg、氟氯碳化物141B 40Kg、十二烷基三甲基氯化铵50Kg依次加入反应釜内,30~50℃搅拌反应0.5~2小时,并混合均匀,得到B组分材料。
将A组分与B组分经气动双液注浆泵按照1︰1的重量比高速混合得到固结体,检测其性能,发泡倍数30倍,抗压强度(10%压形变)159MPa、(70%压形变)327KPa,粘结强度5.3MPa,阻燃性能:喷灯法有烟燃烧时间为1.0s、无烟燃烧时间为5.7s;酒精灯法有烟燃烧时间为4.7s、无烟燃烧时间为9s,表面电阻2.5×107,符合MT113-1995技术标准。
实施例3。
A组分选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯,商品名称PM-200。
取聚醚多元醇DL-400 240Kg、YD-982 170Kg、聚酯多元醇YZ-320 300Kg、稳泡剂三乙醇胺6.5Kg、有机硅油均泡剂AK-158 4.0Kg、α-甲基苯乙烯4.0Kg、N,N-二甲基环己胺5.4Kg、二月桂酸二正辛基锡0.4Kg、邻苯二甲酸二异丁酯120Kg、TCEP 30Kg、DMMP 120Kg、十二烷基三甲基氯化铵2Kg依次加入反应釜内,30~50℃搅拌反应0.5~2小时,并混合均匀,得到B组分材料。
将A组分与B组分经气动双液注浆泵按照1︰1的重量比高速混合得到固结体,检测其性能,发泡倍数1.5倍,抗压强度56MPa,抗拉强度24.6MPa,粘结强度5.0MPa,阻燃性能:喷灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为2.7s;酒精灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为5.3s,符合MT113-1995技术标准。
实施例4。
A组分选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯,商品名称PM-100,NCO(wt %)30.2~32.0。
取聚醚多元醇YD-4450 400Kg、DL-400 262Kg、稳泡剂三乙醇胺6.5Kg、有机硅油均泡剂AK-158 4.0Kg、α-甲基苯乙烯4.0Kg、33%三乙烯二胺5.5Kg、辛酸亚锡0.3Kg、邻苯二甲酸二丁酯120Kg、TCEP 30Kg、DMMP 120Kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵2Kg依次加入反应釜内,30~50℃搅拌反应0.5~2小时,并混合均匀,得到B组分材料。
将A组分与B组分经气动双液注浆泵按照1︰1的重量比高速混合得到固结体,检测其性能,发泡倍数1.5倍,起发时间40s,固化时间60s,抗压强度61MPa,抗拉强度22.6MPa,粘结强度4.8MPa,阻燃性能:喷灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为2.7s;酒精灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为5.3s,符合MT113-1995技术标准。
实施例5。
A组分选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯,商品名称PM-200。
取聚醚多元醇YD-4450 400Kg、YD-4110 240Kg、聚酯多元醇DV-125 170Kg、稳泡剂三乙醇胺8Kg、有机硅油均泡剂AK-158 4.0Kg、α-甲基苯乙烯4.0Kg、N,N-二甲基环己胺5.4Kg、二月桂酸二正辛基锡0.4Kg、邻苯二甲酸二异丁酯120Kg、TCEP 30Kg、DMMP 120Kg、二氯甲烷1Kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵2Kg依次加入反应釜内,30~50℃搅拌反应0.5~2小时,并混合均匀,得到B组分材料。
将A组分与B组分经气动双液注浆泵按照1︰1的重量比高速混合得到固结体,检测其性能,发泡倍数3.0倍,起发时间35s,固化时间45s,抗压强度59MPa,抗拉强度20MPa,粘结强度4.5MPa,阻燃性能:喷灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为2.7s;酒精灯法有烟燃烧时间为0s、无烟燃烧时间为5.3s,符合MT113-1995技术标准。
以上各实施例仅用于对本发明进行解释说明,并不构成对权利要求范围的限定,本领域技术人员根据本发明说明书内容可以想到的其他替代手段,均应在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是由各自独立的A组分和B组分组成,且A组分与B组分的质量比为1~2︰1,
所述的A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯;
所述的B组分由聚醚多元醇33~70wt%、聚酯多元醇0~40wt%、复合催化剂0.1~1.5wt%、复合阻燃剂6~30wt%、发泡剂0~15wt%、稳定剂0.5~2.5wt%、稳泡剂0.5~10wt%、抗静电剂0.1~5wt%、增塑剂5~25wt%混合,在30~50℃搅拌反应0.5~2小时得到。
2.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的聚醚多元醇为不少于一种的官能度大于2的羟值为350~400mgKOH/g的聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的聚酯多元醇为羟值300~350mgKOH/g的芳香族聚酯多元醇及改性芳香族聚酯多元醇中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的复合催化剂为叔胺类催化剂与有机锡类催化剂按照10︰0.8~1.1的质量比复合而成。
5.根据权利要求4所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的叔胺类催化剂是N,N-二甲基环己胺、三乙烯二胺或五甲基二乙烯三胺,有机锡类催化剂是二月桂酸二正辛基锡、辛酸亚锡或二醋酸二丁基锡。
6.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的复合阻燃剂由三(β-氯乙基)磷酸酯与甲基膦酸二甲酯按照1︰2~5的质量比复合而成。
7.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的稳定剂为有机硅油均泡剂或有机烯类化合物,或者它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料,其特征是所述的稳泡剂为三乙醇胺。
9.权利要求1煤矿用聚氨酯加固和充填材料的使用方法,其特征是用泵将A组分和B组分按照1~2︰1的质量比混合压注入煤岩层,渗透到细小裂缝膨胀,发生固化反应。
10.根据权利要求9所述的煤矿用聚氨酯加固和充填材料的使用方法,其特征是所述的泵采用双液注浆泵。
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