CN102557246A - 一种改进的曝气器膜片 - Google Patents

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CN102557246A CN201210017047XA CN201210017047A CN102557246A CN 102557246 A CN102557246 A CN 102557246A CN 201210017047X A CN201210017047X A CN 201210017047XA CN 201210017047 A CN201210017047 A CN 201210017047A CN 102557246 A CN102557246 A CN 102557246A
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茅云龙
张东华
吕坤
赵勇
蒋磊
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    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本发明涉及一种改进的曝气器膜片，它至少由内层膜和外层膜两层组成，它们之间用胶水粘接固定；在所述内层膜和外层膜上都设有微孔，从所述内层膜到外层膜，微孔孔径依次减小；从所述内层膜到外层膜，膜片刚度依次减少，韧性依次增加；在所述膜片表面设有加强筋，该加强筋厚度为1-2mm。本发明抗撕裂、使用寿命长、充氧效率高、能耗低。

Description

一种改进的曝气器膜片
技术领域
本发明涉及水处理及水产养殖供氧用微孔曝气器中的膜片，特别涉及一种两层、三层及多层的微孔曝气器中的膜片。
背景技术
膜片式曝气器应用于水处理及水产养殖中，供给所需空气(氧气)的充氧设备的一种，因其扩散气泡小，气水接触面大，氧交换率高的优点，目前使用极为广泛，膜片式曝气器形式有管式、平板式、盘式、球冠式等。基本结构是输气管、与输气管连接的支撑管、板、盘、球冠等，包裹在支撑管、板、盘、球冠上的膜片，一般采用三元乙丙橡胶、硅橡胶、塑料等其混合材料制成。工作时空气(或氧气)由膜片的微孔喷出，进而对水体进行供氧。
但是，存在以下问题：现有的各种膜片式曝气器中膜片均为单层、单一材质、且内外层开孔大小相同，所以膜片内外层韧性、刚度相同，而曝气器充氧工作时，膜片内层承受的压力大于外层所承受压力，致使膜片内层易撕裂，破损，缩短使用年限，运行一段时间后，充氧气泡变大，充氧效率降低，充氧能耗增加。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗撕裂、使用寿命长、充氧效率高、能耗低的改进的曝气器膜片。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的改进的曝气器膜片，它至少由内层膜和外层膜两层组成，它们之间用胶水粘接固定；在所述内层膜和外层膜上都设有微孔，从所述内层膜到外层膜，微孔孔径依次减小；从所述内层膜到外层膜，膜片刚度依次减少，韧性依次增加；在所述膜片表面设有加强筋，该加强筋厚度为1-2mm。
所述内层膜为聚乙烯塑料，所述外层膜为三元乙丙橡胶；所述内层膜与外层膜的厚度比为1∶2-1∶1。
所述内层膜上的孔径大小为300-400um，所述外层膜上的孔径大小为50-200um。
所述内层膜和外层膜上的微孔是上下对应设置，气体从该微孔中排出。
所述膜片分为盘式膜片和管式膜片。
本发明采用不同韧性与刚度的材料组合而成，层层之间采用胶水粘合，材质组合顺序为从内至外刚度依次减少，韧性依次增加，即刚度大的材质靠内，韧性好的材质靠外；与曝气器充氧工作时，从内之外压力逐渐降低相对应，降低供氧压力，达到内外层形变一致，延长使用年限，且外层韧性好的材质，保证了曝气器停止充氧工作时，表层曝气孔闭合避免水倒流至曝气器内；同时，微孔曝气器膜片每层所开的孔径大小不同，从内至外孔径依次减小，以消除或降低微孔曝气器充氧工作时，从内至外压力增加梯度，从而减少膜片承受的压力及变形量，延长使用寿命，降低能耗。
本发明沿受力方向对膜片表面采用加强筋的约束，降低曝气器膜片的形变，加强筋厚度1-2mm，增强膜片的抗撕裂性能，提高曝气器的使用寿命，并且由于曝气器运行时整体形变的降低，使得微孔的张口形变变小，充氧气泡更细小，空气与水体的接触面增大，氧气利用率增加。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用不同韧性与刚度的材料组合而成，减小了膜片承受的压力及变形量，延长了使用寿命，降低了能耗；对膜片表面采用加强筋的约束，降低曝气器膜片的形变，增强膜片的抗撕裂性能，提高曝气器的使用寿命，并且由于曝气器运行时整体形变的降低，使得微孔的张口形变变小，充氧气泡更细小，空气与水体的接触面增大，氧气利用率增加。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中盘式膜片与加强筋的示意图；
图3是本发明中管式膜片与加强筋的示意图。
其中：
1、内层膜；2、外层膜；3、微孔；4、膜片；5、加强筋
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种改进的曝气器膜片，它至少由内层膜1和外层膜2两层组成，它们之间用胶水粘接固定；在所述内层膜1和外层膜2上都设有微孔3，从所述内层膜1到外层膜2，微孔3孔径依次减小；从所述内层膜1到外层膜2，膜片4刚度依次减少，韧性依次增加；在所述膜片4表面设有加强筋5，该加强筋5厚度为1-2mm；所述内层膜1为聚乙烯塑料，所述外层膜2为三元乙丙橡胶；所述内层膜1与外层膜2的厚度比为1∶2-1∶1；所述内层膜1上的孔径大小为300-400um，所述外层膜2上的孔径大小为50-200um；所述内层膜1和外层膜2上的微孔3是上下对应设置，气体从该微孔3中排出；所述膜片4分为盘式膜片和管式膜片。本发明采用不同韧性与刚度的材料组合而成，减小了膜片承受的压力及变形量，延长了使用寿命，降低了能耗；对膜片表面采用加强筋的约束，降低曝气器膜片的形变，增强膜片的抗撕裂性能，提高曝气器的使用寿命，并且由于曝气器运行时整体形变的降低，使得微孔的张口形变变小，充氧气泡更细小，空气与水体的接触面增大，氧气利用率增加。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种改进的曝气器膜片，其特征在于：它至少由内层膜(1)和外层膜(2)两层组成，它们之间用胶水粘接固定；在所述内层膜(1)和外层膜(2)上都设有微孔(3)，从所述内层膜(1)到外层膜(2)，微孔(3)孔径依次减小；从所述内层膜(1)到外层膜(2)，膜片(4)刚度依次减少，韧性依次增加；在所述膜片(4)表面设有加强筋(5)，该加强筋(5)厚度为1-2mm。
2.根据权利要求1所述的改进的曝气器膜片，其特征在于：所述内层膜(1)为聚乙烯塑料，所述外层膜(2)为三元乙丙橡胶；所述内层膜(1)与外层膜(2)的厚度比为1∶2-1∶1。
3.根据权利要求1所述的改进的曝气器膜片，其特征在于：所述内层膜(1)上的孔径大小为300-400um，所述外层膜(2)上的孔径大小为50-200um。
4.根据权利要求1所述的改进的曝气器膜片，其特征在于：所述内层膜(1)和外层膜(2)上的微孔(3)是上下对应设置，气体从该微孔(3)中排出。
5.根据权利要求1所述的改进的曝气器膜片，其特征在于：所述膜片(4)分为盘式膜片和管式膜片。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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