CN220376498U - 板式曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式曝气器，它包括空腔板体，在所述空腔板体外部套设有曝气膜，在所述曝气膜与空腔板体底部贴合处的曝气膜外部固设有固定板，所述空腔板体包括平面底板，在所述平面底板上部设有弧形顶板，在所述弧形顶板一端设有侧板Ⅰ、另一端设有侧板Ⅱ，在所述侧板Ⅰ上设有进口，在所述侧板Ⅱ上设有出口，在所述弧形顶板上设有至少一排出气孔，在所述弧形顶板上方的曝气膜上设有曝气微孔。本实用新型曝气均匀且效果好，连接牢固，有效提高整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曝气器，具体涉及一种平板曝气器。
背景技术
膜片式微孔曝气器广泛应用在石化，印染，纺织，食品，酿造，制药，制革，造纸等工业污水与城市生活污水生化处理工程。目前，一般污水处理所用的微孔曝气设备主要是盘式曝气器和管式曝气器。盘式曝 气器的缺点是单个曝气盘服务面积小、通气量小。管式曝气器由于管形的问题，在曝气过程中，产生的微气泡容易结合在一起，形成大气泡，降低氧转移率，降低了污水处理的效果，而且管式曝气器在使用过程中压降大，比较浪费能源。另外，有部分板式曝气器，在其顶部设置多个30mm左右的大口径出气孔，其存在曝气不均匀，长期使用过程中，大口径出气孔处的曝气膜容易损坏，从而影响整体使用寿命。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种曝气均匀且效果好，连接牢固，有效提高整体使用寿命的板式曝气器。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的板式曝气器，它包括空腔板体，在所述空腔板体外部套设有曝气膜，在所述曝气膜与空腔板体底部贴合处的曝气膜外部固设有固定板，所述空腔板体包括平面底板，在所述平面底板上部设有弧形顶板，在所述弧形顶板一端设有侧板Ⅰ、另一端设有侧板Ⅱ，在所述侧板Ⅰ上设有进口，在所述侧板Ⅱ上设有出口，在所述弧形顶板上设有至少一排出气孔，在所述弧形顶板上方的曝气膜上设有曝气微孔。
进一步地，所述平面底板、弧形顶板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ组成一个密闭腔体。
进一步地，所述曝气膜包裹在空腔板体外部，该曝气膜一端与侧板Ⅰ外端面齐平设置，该曝气膜另一端与侧板Ⅱ外端面齐平设置。
进一步地，在所述弧形顶板上设有两排出气孔，该两排出气孔设在弧形顶板的长度方向并且以弧形顶板的中心线对称分布。
进一步地，所述空腔板体为非金属板体。
进一步地，所述出气孔的直径为3mm。
进一步地，所述曝气膜与平面底板通过胶水粘接。
进一步地，所述固定板通过螺丝与平面底板固定连接。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
采用平面底板、弧形顶板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ组成一个密闭腔体，通气空间大，弧形顶板与曝气膜接触面积大，在弧形顶板上设有至少一排出气孔，改变了以前的大口径出气孔，使曝气更均匀且效果好，也解决了以前局部容易损坏的问题，曝气膜与平面底板通过胶水粘接，同时固定板通过螺丝与平面底板固定连接，连接牢固，有效防止底部串气，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
图1 是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中空腔板体的俯视图；
图3是本实用新型中空腔板体的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的板式曝气器，它包括空腔板体，所述空腔板体为非金属板体，在所述空腔板体外部套设有曝气膜1，在所述曝气膜1与空腔板体底部贴合处的曝气膜1外部固设有两块固定板2，该两块固定板2的长度总和与平面底板3的长度一致，所述空腔板体包括平面底板3，在所述平面底板3上部设有弧形顶板4，在所述弧形顶板4一端设有侧板Ⅰ5、另一端设有侧板Ⅱ6，所述曝气膜1包裹在空腔板体外部，该曝气膜1一端与侧板Ⅰ5外端面齐平设置，该曝气膜1另一端与侧板Ⅱ6外端面齐平设置，所述曝气膜1与平面底板3通过胶水粘接，所述固定板2通过螺丝与平面底板3固定连接，所述平面底板3、弧形顶板4、侧板Ⅰ5和侧板Ⅱ6组成一个密闭腔体，在所述侧板Ⅰ5上设有进口7，在所述侧板Ⅱ6上设有出口8，在所述弧形顶板4上设有两排出气孔9，该两排出气孔9设在弧形顶板4的长度方向并且以弧形顶板4的中心线对称分布，在所述弧形顶板4上方的曝气膜1上设有曝气微孔，所述弧形顶板4长1m，所述出气孔9的直径为3mm，相邻出气孔9之间的距离为5cm。
实施例2
如图1和图3所示，本实用新型所述的板式曝气器，它包括空腔板体，所述空腔板体为非金属板体，在所述空腔板体外部套设有曝气膜1，在所述曝气膜1与空腔板体底部贴合处的曝气膜1外部固设有两块固定板2，该两块固定板2的长度总和与平面底板3的长度一致，所述空腔板体包括平面底板3，在所述平面底板3上部设有弧形顶板4，在所述弧形顶板4一端设有侧板Ⅰ5、另一端设有侧板Ⅱ6，所述曝气膜1包裹在空腔板体外部，该曝气膜1一端与侧板Ⅰ5外端面齐平设置，该曝气膜1另一端与侧板Ⅱ6外端面齐平设置，所述曝气膜1与平面底板3通过胶水粘接，所述固定板2通过螺丝与平面底板3固定连接，所述平面底板3、弧形顶板4、侧板Ⅰ5和侧板Ⅱ6组成一个密闭腔体，在所述侧板Ⅰ5上设有进口7，在所述侧板Ⅱ6上设有出口8，在所述弧形顶板4上设有三排出气孔9，在所述弧形顶板4上方的曝气膜1上设有曝气微孔，所述弧形顶板4长1m，所述出气孔9的直径为3mm，相邻出气孔9之间的距离为5cm。
本实用新型采用平面底板、弧形顶板、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ组成一个密闭腔体，通气空间大，弧形顶板与曝气膜接触面积大，在弧形顶板上设有至少一排出气孔，改变了以前的大口径出气孔，使曝气更均匀且效果好，也解决了以前局部容易损坏的问题，曝气膜与平面底板通过胶水粘接，同时固定板通过螺丝与平面底板固定连接，连接牢固，有效防止底部串气，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.板式曝气器，其特征在于：它包括空腔板体，在所述空腔板体外部套设有曝气膜（1），在所述曝气膜（1）与空腔板体底部贴合处的曝气膜（1）外部固设有固定板（2），所述空腔板体包括平面底板（3），在所述平面底板（3）上部设有弧形顶板（4），在所述弧形顶板（4）一端设有侧板Ⅰ（5）、另一端设有侧板Ⅱ（6），在所述侧板Ⅰ（5）上设有进口（7），在所述侧板Ⅱ（6）上设有出口（8），在所述弧形顶板（4）上设有至少一排出气孔（9），在所述弧形顶板（4）上方的曝气膜（1）上设有曝气微孔。
2.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述平面底板（3）、弧形顶板（4）、侧板Ⅰ（5）和侧板Ⅱ（6）组成一个密闭腔体。
3.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述曝气膜（1）包裹在空腔板体外部，该曝气膜（1）一端与侧板Ⅰ（5）外端面齐平设置，该曝气膜（1）另一端与侧板Ⅱ（6）外端面齐平设置。
4.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：在所述弧形顶板（4）上设有两排出气孔（9），该两排出气孔（9）设在弧形顶板（4）的长度方向并且以弧形顶板（4）的中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述空腔板体为非金属板体。
6.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述出气孔（9）的直径为3mm。
7.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述曝气膜（1）与平面底板（3）通过胶水粘接。
8.根据权利要求1所述的板式曝气器，其特征在于：所述固定板（2）通过螺丝与平面底板（3）固定连接。
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