CN208594087U - 新型高分子弹性体板式微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，包括曝气膜片、底布和底座支撑板，所述曝气膜片和所述底布的上表面热熔密封连接，所述底布的边缘与所述底座支撑板固定连接，所述底座支撑板上设置有第一进气通孔，所述底布上与所述第一进气通孔对应的位置设置有第二进气通孔，所述第一进气通孔内固定连接一进气口，所述进气口与所述第二进气通孔密封连接；所述进气口内连接一橡胶止回阀，所述曝气膜片上均布有曝气孔。本实用新型的微孔曝气器使用寿命长、曝气分布均匀、氧传递效率高且能防止污水回流。

Description

新型高分子弹性体板式微孔曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器。

背景技术

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备。目前，我国城镇污水处理能效处于较低阶段，吨水处理能耗仍然较高；曝气器是污水生物处理工艺中非常重要的一环，主要用在对耗氧池进行供氧，同时也是最主要的耗能部件。曝气电耗约占污水厂运营总电耗的50％～70％，因此降低曝气阶段的能耗，是污水处理厂节能降耗的重中之重。

目前，污水处理的曝气方式主要分为鼓风曝气和机械曝气，而曝气器是影响鼓风曝气能否高效、稳定运行的最重要设备之一。传统的曝气器产品使用寿命短，氧传递效率低，曝气分布不均匀和易老化，导致污水处理厂运行维护成本高、能耗浪费严重，甚至运行瘫痪。

综上所述，如何提供一种使用寿命长、曝气分布均匀、氧传递效率高且能防止污水回流的微孔曝气器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，以解决上述现有技术存在的问题，使微孔曝气器使用寿命长、曝气分布均匀、氧传递效率高且能防止污水回流。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，包括曝气膜片、底布和底座支撑板，所述曝气膜片和所述底布的上表面热熔密封连接，所述底布的边缘与所述底座支撑板固定连接，所述底座支撑板上设置有第一进气通孔，所述底布上与所述第一进气通孔对应的位置设置有第二进气通孔，所述第一进气通孔内固定连接一进气口，所述进气口与所述第二进气通孔密封连接；所述进气口内连接一橡胶止回阀，所述曝气膜片上均布有曝气孔。

优选地，所述曝气膜片的中部通过一热熔气道分割线与所述底布热熔连接。

优选地，所述曝气孔的孔型为“一”字孔，所述曝气孔行列排布于所述曝气膜片上，不同行的所述曝气孔交叉排布，所述曝气孔的孔径周围设置高分子加强筋。

优选地，所述底布的边缘包裹在所述底座支撑板的侧面，且所述底布与所述底座支撑板通过螺栓固定连接，所述底布与所述螺栓的头部接触的表面上设置有定位板。

优选地，所述曝气膜片上设置有复合高分子加强筋，所述复合高分子加强筋网状设置。

优选地，所述进气口内部靠近所述底布的位置设置有一支撑环，所述支撑环的中心位置设置有第一通孔，所述橡胶止回阀连接在所述第一通孔上。

优选地，所述橡胶止回阀包括密封头与定位凸台，所述密封头与所述定位凸台通过阀颈连接，所述密封头的直径小于所述进气口的内径，大于所述第一通孔的内径，所述阀颈的直径小于所述第一通孔的内径，所述定位凸台的直径大于所述第一通孔的内径，所述阀颈的长度大于所述支撑环的厚度。

优选地，所述曝气膜片为聚醚型聚氨酯材质，所述曝气膜片厚度为0.6-0.8mm，所述孔径长度为500-1000μm。

优选地，所述底布为热塑性聚氨酯弹性体橡胶复合布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，通过在所述进气口内连接一所述橡胶止回阀，使得曝气过程中的曝气气流不会直冲所述曝气膜片，不仅保护了所述曝气膜片，还使得曝气气流分布更均匀，当停止曝气时，所述橡胶止回阀关闭所述进气口，能够有效防止污水通过所述进气口流入与所述进气口连接的曝气管，，从而阻止活性污泥随液体流入支管于曝气管道支管中沉积。所述曝气膜片和所述底布的上表面热熔密封连接，提高了曝气腔的密封性能，使得曝气效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的新型高分子弹性体板式微孔曝气器的一种角度的结构示意图；

图2为本实用新型的新型高分子弹性体板式微孔曝气器的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的新型高分子弹性体板式微孔曝气器的B-B剖面结构示意图；

图4为图1中的C部放大结构示意图；

其中，1为进气口，11为支撑环，12为第一通孔，2为曝气膜片，3为底布，4为热熔气道分割线，5为底座支撑板，6为定位板，7为橡胶止回阀，71为密封头，72为定位凸台，73为阀颈，8为螺栓，9为曝气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，以解决现有技术存在的问题，使微孔曝气器使用寿命增长、曝气分布更加均匀、氧传递效率更高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，包括曝气膜片2、底布3和底座支撑板5，曝气膜片2和底布3的上表面热熔密封连接，底布3的边缘与底座支撑板5固定连接，底座支撑板5上设置有第一进气通孔，底布3上与所述第一进气通孔对应的位置设置有第二进气通孔，所述第一进气通孔内固定连接一进气口1，进气口1与所述第二进气通孔密封连接；进气口1内连接一橡胶止回阀7，曝气膜片2上均布有曝气孔9。通过在进气口1内连接一橡胶止回阀7，使得曝气过程中的曝气气流不会直冲曝气膜片2，不仅保护了曝气膜片2，还使得曝气气流分布更均匀，当停止曝气时，橡胶止回阀7关闭进气口1，能够有效防止污水通过进气口1流入与进气口1连接的曝气管，从而阻止活性污泥随液体流入支管于曝气管道支管中沉积。曝气膜片2和底布3的上表面热熔密封连接，提高了曝气腔的密封性能，使得曝气效率更高。

其中，曝气膜片2的中部通过一热熔气道分割线4与所述底布热熔连接。热熔气道分割线4将曝气腔内由单气道布气分割为双气道布气，降低了曝气膜片2的膨胀高度，提高了布气均匀性。

具体的，曝气孔9的孔型为“一”字孔，曝气孔9行列排布于曝气膜片2上，不同行的曝气孔9交叉排布，曝气孔9的孔径周围设置高分子加强筋。通过交叉设置曝气孔9，且在孔径周围设置高分子加强筋，大大提高了曝气孔9端部的抗撕裂能力。

底布3的边缘包裹在底座支撑板5的侧面，且底布3与底座支撑板5通过螺栓8固定连接，底布3与螺栓8的头部接触的表面上设置有定位板6。定位板6不仅分散了螺栓8的螺栓头作用在底布3表面上的应力，延长了底布3的使用寿命，还能确保底布3与底座支撑板5的可靠连接。

曝气膜片2上设置有复合高分子加强筋(图中未示)，所述复合高分子加强筋网状设置。曝气膜片2上设置有所述复合高分子加强筋，增强了曝气膜片2的韧性和抗撕裂能力。

进气口1内部靠近底布3的位置设置有一支撑环11，支撑环11的中心位置设置有第一通孔12，橡胶止回阀7连接在第一通孔12上。在一具体实施例中，橡胶止回阀7包括密封头71与定位凸台72，密封头71与定位凸台72通过阀颈73连接，密封头71的直径小于进气口1的内径，大于第一通孔12的内径，阀颈73的直径小于第一通孔12的内径，定位凸台72的直径大于第一通孔12的内径，阀颈73的长度大于支撑环11的厚度。橡胶止回阀7和进气口1通过以上结构设计及连接，保证了曝气工作进行时，曝气气流不会冲击曝气膜片2，且能够较为均匀流入曝气膜片2与底布3构成的曝气腔。当曝气工作停止时，在外部水压及曝气腔内的气压的作用下，密封头71的下表面压紧在支撑环11的上表面上，从而实现了对进气口1的密封，从而有效防止污水倒流。为了防止曝气过程中气流将橡胶止回阀7冲入曝气腔室内，阀颈73下端连接了定位凸台72。

其中，曝气膜片2为聚醚型聚氨酯材质，曝气膜片2厚度为0.6-0.8mm，所述孔径长度为500-1000μm。底布3为热塑性聚氨酯弹性体橡胶复合布。

工作过程为：当进行曝气时，曝气管中的气流流向进气口1，气流通过阀颈73与第一通孔12的间隙顶起橡胶止回阀7，使密封头71的下表面离开支撑环11的上表面，从而使得气流通过密封头71的侧面与进气口1的内径之间的孔隙喷入曝气腔内，气流在曝气腔内通过两个布气道向四周布气，气流通过曝气孔9进入水中，进行曝气。当气流的气压较大时，橡胶止回阀7的密封头71边缘向上弯曲，增大气流流通截面。当不需要曝气时，关闭气流供应，在水压作用下，曝气膜片2和橡胶止回阀7下降，直到密封头71的下表面压紧在支撑环11的上表面上，从而实现了对进气口1的密封。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：包括曝气膜片、底布和底座支撑板，所述曝气膜片和所述底布的上表面热熔密封连接，所述底布的边缘与所述底座支撑板固定连接，所述底座支撑板上设置有第一进气通孔，所述底布上与所述第一进气通孔对应的位置设置有第二进气通孔，所述第一进气通孔内固定连接一进气口，所述进气口与所述第二进气通孔密封连接；所述进气口内连接一橡胶止回阀，所述曝气膜片上均布有曝气孔。

2.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜片的中部通过一热熔气道分割线与所述底布热熔连接。

3.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气孔的孔型为“一”字孔，所述曝气孔行列排布于所述曝气膜片上，不同行的所述曝气孔交叉排布，所述曝气孔的孔径周围设置高分子加强筋。

4.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述底布的边缘包裹在所述底座支撑板的侧面，且所述底布与所述底座支撑板通过螺栓固定连接，所述底布与所述螺栓的头部接触的表面上设置有定位板。

5.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜片上设置有复合高分子加强筋，所述复合高分子加强筋网状设置。

6.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述进气口内部靠近所述底布的位置设置有一支撑环，所述支撑环的中心位置设置有第一通孔，所述橡胶止回阀连接在所述第一通孔上。

7.根据权利要求6所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述橡胶止回阀包括密封头与定位凸台，所述密封头与所述定位凸台通过阀颈连接，所述密封头的直径小于所述进气口的内径，大于所述第一通孔的内径，所述阀颈的直径小于所述第一通孔的内径，所述定位凸台的直径大于所述第一通孔的内径，所述阀颈的长度大于所述支撑环的厚度。

8.根据权利要求3所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气膜片为聚醚型聚氨酯材质，所述曝气膜片厚度为0.6-0.8mm，所述孔径长度为500-1000μm。

9.根据权利要求1所述的新型高分子弹性体板式微孔曝气器，其特征在于：所述底布为热塑性聚氨酯弹性体橡胶复合布。