CN202440380U - 大面积膜片式微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大面积膜片式微孔曝气器，它包括支撑板，在所述支撑板上均匀设有贯通孔，在所述支撑板中心设有限位孔，在所述支撑板上面设有带延伸补偿边的膜片，在所述膜片中心注塑一定位螺杆，该定位螺杆穿过所述限位孔通过固定螺母把支撑板与膜片固定连接。本实用新型曝气均匀、抗撕裂、使用寿命长、曝气面积大、利用率高。

Description

大面积膜片式微孔曝气器

技术领域

本实用新型涉及水处理及水产养殖充氧用膜片式微孔盘式曝气器，特别涉及一种曝气器膜片中心固定、曝气均匀、使用寿命长、曝气面积大的微孔曝气器。

背景技术

膜片式曝气器应用于水处理及水产养殖中，供给所需空气(氧气)的充氧设备的一种，因其扩散气泡小，气水接触面大，氧交换率高的优点，目前使用极为广泛。基本结构是输气管、与输气管连接的支撑管、板、盘、球冠等，包裹在支撑管、板、盘、球冠上的膜片，一般采用三元乙丙橡胶、硅橡胶、塑料等其混合材料制成。工作时空气(或氧气)由膜片的微孔喷出，进而对水体进行供氧。

但是，目前的曝气器存在很多问题。例如，盘式微孔曝气器面积有限，直径小、曝气不均匀，曝气橡胶膜片仅在周边固定在圆盘固定支架上，工作时凸状鼓起，中心曝气量大，而四周曝气量小；曝气压力及曝气量均集中在盘式曝气器的中央，造成曝气器中央部位压力大、易撕裂劳损，且膜片周边曝气不充分，而周边膜片面积又占整个膜片面积的比例很大，从而整个膜片利用率低，曝气效果不理想。即曝气器直径小、曝气面积利用率低、曝气效果差、效率低，氧的利用率，能耗高的缺点。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种中心和四周双层固定、曝气均匀、抗撕裂、使用寿命长、曝气面积大、利用率高的大面积膜片式微孔曝气器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的大面积膜片式微孔曝气器，它包括支撑板，在所述支撑板上均匀设有贯通孔，在所述支撑板中心设有限位孔，在所述支撑板上面设有带延伸补偿边的膜片，在所述膜片中心注塑一定位螺杆，该定位螺杆穿过所述限位孔通过固定螺母把支撑板与膜片固定连接。

在所述曝气器的进气口处设有止回装置。

所述定位螺杆焊接在所述支撑板中间。

所述贯通孔的形状是圆形、方形或曲线弧形。

在所述膜片上设有微孔。

所述曝气器的直径为215mm-350mm。

所述膜片四周与支撑板边缘固定方式不限制，只要固定牢固即可，支撑板上开均匀贯通的孔，目的是增加了进气通道和与曝气膜片接触面积，避免膜片中心进气时造成的大冲击力，从而使膜片各处所受的冲击力及压力相同，保护了膜片因受力不均造成的撕裂和劳损，延长了膜片的使用寿命，同时也增大膜片周边利用率，增强了曝气效果，提高了曝气效率，降低了能耗。

曝气器膜片中心处注塑一定位螺杆，定位螺杆穿过曝气器支撑板的定位孔，用螺母将曝气器膜片与曝气器支撑板固定起来，达到曝气器膜片中心与曝气板之间用实心螺杆连接为一体，一方面起到连接固定曝气器膜片与支撑架作用，另一方面封实了曝气器膜片的中心，阻止了气体到曝气膜片中心，保护膜片中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。最后，实心的螺杆封死了气体直接上升至膜片中心的通道，迫使气体往四周曝气器膜片周边移动，使整个曝气膜片的各处压力，曝气更均匀。同时，因曝气器周边面积占整个膜片面积比例大，曝气器周边面积利用率的提高，从而提高了整个膜片曝气器的曝气面积利用率、曝气效果和氧利用效率，降低能耗。

由于以上目的的实现，也可以生产超大直径的曝气器，不受中心进气限制的直径只能是215mm、260mm、300mm，曝气器的直径可做到320mm、350mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：采用在支撑板上开贯通孔，增大了进气通道和与曝气膜片的接触面积，延长了膜片的使用寿命，同时也增大膜片周边利用率，增强了曝气效果，提高了曝气效率，降低了能耗；在曝气器膜片中心处注塑一定位螺杆，加大了连接强度，同时阻止了气体到曝气膜片中心，保护膜片中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中微孔的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑板的结构示意图。

其中：

1、支撑板；2、贯通孔；3、限位孔；4、膜片；5、定位螺杆；6、固定螺母；7、进气口；8、止回装置；9、微孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的大面积膜片式微孔曝气器，它包括支撑板1，在所述支撑板1上均匀设有贯通孔2，在所述支撑板1中心设有限位孔3，在所述支撑板1上面设有带延伸补偿边的膜片4，在所述膜片4中心注塑一定位螺杆5，该定位螺杆5穿过所述限位孔3通过固定螺母6把支撑板1与膜片4固定连接；在所述曝气器的进气口7处设有止回装置8；所述定位螺杆5焊接在所述支撑板1中间；所述贯通孔2的形状是圆形、方形或曲线弧形；在所述膜片4上设有微孔9；所述曝气器的直径为215mm-350mm；曝气器膜片4中心处注塑一定位螺杆5，定位螺杆5穿过曝气器支撑板1的限位孔3，用螺母6将曝气器膜片4与曝气器支撑板1固定起来，达到曝气器膜片4中心与曝气器支撑板1之间用实心定位螺杆5连接为一体，一方面起到连接固定曝气器膜片4与支撑板1的作用，另一方面封实了曝气器膜片4的中心，阻止了气体到曝气膜片4中心，保护膜片4中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。本实用新型采用在支撑板上开贯通孔，增大了进气通道和与曝气膜片的接触面积，延长了膜片的使用寿命，同时也增大膜片周边利用率，增强了曝气效果，提高了曝气效率，降低了能耗；在曝气器膜片中心处注塑一定位螺杆，加大了连接强度，同时阻止了气体到曝气膜片中心，保护膜片中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.大面积膜片式微孔曝气器，它包括支撑板(1)，其特征在于：在所述支撑板(1)上均匀设有贯通孔(2)，在所述支撑板(1)中心设有限位孔(3)，在所述支撑板(1)上面设有带延伸补偿边的膜片(4)，在所述膜片(4)中心注塑一定位螺杆(5)，该定位螺杆(5)穿过所述限位孔(3)通过固定螺母(6)把支撑板(1)与膜片(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的大面积膜片式微孔曝气器，其特征在于：在所述曝气器的进气口(7)处设有止回装置(8)。

3.根据权利要求1所述的大面积膜片式微孔曝气器，其特征在于：所述定位螺杆(5)焊接在所述支撑板(1)中间。

4.根据权利要求1所述的大面积膜片式微孔曝气器，其特征在于：所述贯通孔(2)的形状是圆形、方形或曲线弧形。

5.根据权利要求1所述的大面积膜片式微孔曝气器，其特征在于：在所述膜片(4)上设有微孔(9)。

6.根据权利要求1所述的大面积膜片式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气器的直径为215mm-350mm。

Images