CN102556585B - 输送链条 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种输送链条，在无需对设定的链条宽度尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸进行变更的情况下，将利用磁力吸附保持输送物的磁铁片确实且简便地组装在合成树脂制的链节模块内，在输送物品时能够防止输送振动引起的磁铁片的飞出及脱落，从而稳定地输送物品。该输送链条，是在链条长度方向上按设定排列模式将多个具有设定链条宽度W的链节列连结而成，构成链节列的、在链条宽度方向上左右对称配置的合成树脂制链节模块具有从连接侧面向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔，可自由插入地容纳在该容纳磁铁用盲孔中的磁铁片通过在链条宽度方向上相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面将该磁铁片封住。
Description
技术领域
本发明涉及一种搭载输送物进行输送的输送链条，尤其是一种即使输送面处于倾斜输送状态或者容易滑落的搭载状态也可以搭载并通过磁力吸附保持输送物进行输送的输送链条。
背景技术
如图11所示，以往的输送链条是在链条宽度方向上通过连接销520按设定排列模式将多个具有设定链条宽度W的链节列连结而成，其中，链节列是将具有搭载输送物M的搭载部511及在该搭载部511的前后分别凸设的铰链部512的链节模块510配置在链条宽度方向而成，连接销520穿插在形成于铰链部512上的销插入孔513中；同时，装配在驱动侧链轮S1与从动侧链轮S2之间转动用来输送饮料用瓶、饮料用罐等输送物M，从而形成了输送带500(例如，参照专利文献1)。
另一种已知的带有磁铁的输送链条是，为了在吸附保持输送物的同时进行输送，使用环氧树脂等包覆固定在较薄的强磁性轭铁上的永久磁铁的表面，将多个吸附用磁铁单元按一定的间隔配置在链条基体部的外周侧，从而保证可以被磁性吸附的行李不会滑落，从而进行输送(例如，参照专利文献2)。
还有一种已知的用于磁铁式链条传送带的输送链条是，将装配于两侧的轭铁上的磁铁沿着链条长度方向进行安装，输送铁制的饮料罐等磁性材料构成的筐体(例如，参照专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2004-262600号公报(第6栏、图1)
专利文献2：特开平9-275011号公报(第8页、图8)
专利文献3：特开平8-310384号公报(第3栏、图10)
但是，如图12所示，在以往的传送带500中，在搭载部511上搭载输送物M的链节模块510是由具有自我润滑性的合成树脂成形的，因此，当在倾斜输送状态下向输送物M作用的斜面方向的分力超过摩擦力时，或者将肥皂水、润滑油等易滑液体附着在链节模块510上，使得搭载链节模块510的输送物M的搭载部511的搭载面出现过剩的润滑度时，由于输送物M在输送面上的输送碰撞等，存在突然发生跌倒、滑落等导致不能很好地进行输送的问题。
此外，在以往的具有磁铁的链条中，由于将多个吸附用磁铁单元在链条基体部的左右两侧突出的状态下配置于链条基体部的外周面上，因此，吸附用磁铁单元突出于链条基体部的左右的部分，从而增加链条宽度尺寸，并且给链条导板、驱动链轮等的安装尺寸整合带来麻烦，在进行水平拐弯输送时，存在链条回旋半径过度增加这样的装置设计上的问题，为了解决这个问题，针对吸附用磁铁单元的突出部分将链条基体部设计成较窄，又会产生显著降低链条强度的问题。
此外，由于吸附用磁铁单元配置在链条基体部的外周面上，因此，被称为“后屈半径”的输送面侧与逆方向弯曲的半径增大，结果，在链条返回侧，即使使用了为了吸收链条伸长的支持辊等中间辊，也不能很好地保持松弛度，从而增加了为消除链条伸长而进行维护修理的负担和频度，如果不进行必要的维护，则会发生带有磁铁的链条咬入驱动链轮中直至切断链条的问题。
并且，由于以往的带有磁铁的链条是将环氧树脂等高温溶解后包覆固定在强磁性轭铁上的永久磁铁的表面，因此，永久磁铁在高温树脂的温度的炙烤下降低了永久磁铁的磁力，从而难以发挥充分的吸附保持力；此外，由于吸附用磁铁单元是利用粘结剂将永久磁铁固定在较薄的强磁性轭铁上，因此，在长期使用时，永久磁铁与强磁性轭铁之间的粘结剥离，导致永久磁铁脱落、破损，从而不能稳定地吸附保持输送物的问题。
进一步，由于以往的磁铁式链条传送带中，设置在两侧的轭铁上的磁铁是暴露在外面的，因此，磁铁会由于输送碰撞等导致突然脱落、损伤，从而产生不能稳定地吸附保持输送物，及磁铁的破片飞散到输送区域对输送作业产生不良影响的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述的现有技术的问题，即本发明的目的在于提供一种输送链条，在无需对设定的链条宽度尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸进行变更的情况下，能够将利用磁力吸附保持输送物的磁铁片确实且简便地组装在合成树脂制的链节模块内，在输送物品时，能够防止输送振动引起的磁铁片的飞出及脱落，从而稳定地输送物品。
本发明方案1所述的输送链条，是在链条长度方向上通过连接销按设定的排列模式将多个具有设定的链条宽度的链节列连结而成，所述链节列是将具有搭载输送物的搭载部及在该搭载部的前后分别凸设的铰链部的多个合成树脂制链节模块配置在链条宽度方向而成，所述连接销穿插在形成于所述铰链部上的销插入孔中，构成所述链节列的、配置在链条宽度方向上的至少一对合成树脂制链节模块分别具有从该合成树脂制链节模块的连接侧面向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔，在所述合成树脂制链节模块的容纳磁铁用盲孔中可自由插入地容纳有利用磁力吸附保持输送物的磁铁片，通过在链条宽度方向上相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面将该磁铁片封住，由此，解决了所述课题。
本发明方案2所述的输送链条在方案1所述的结构基础之上，构成所述链节列的多个合成树脂制链节模块至少由容纳所述磁铁片的产生磁性链节模块、以及不容纳所述磁铁片而与链轮啮合的驱动链节模块构成，由此，进一步解决了所述课题。
本发明方案3所述的输送链条在方案2所述的结构基础之上，所述产生磁性链节模块的搭载部的搭载输送物的搭载面与所述容纳磁铁用盲孔之间的厚度，比所述搭载面的背面与所述容纳磁铁用盲孔之间的厚度薄，由此，进一步解决了所述课题。
本发明方案4所述的输送链条在方案1至方案3任意一项所述的结构基础之上，所述磁铁片由具有矩形断面的棒状方材构成，在所述容纳磁铁用盲孔内凸设有卡止固定所述磁铁片的角部的磁铁卡止部，由此，进一步解决了所述课题。
发明效果
本发明的输送链条是在链条长度方向上通过连接销按设定的排列模式将多个具有设定的链条宽度的链节列连结而成，链节列是将具有搭载输送物的搭载部及在该搭载部的前后分别凸设的铰链部的多个合成树脂制链节模块配置在链条宽度方向而成，连接销穿插在形成于所述铰链部上的销插入孔中，这样，在将输送物搭载在输送面上的状态下，不仅可以进行水平输送，而且通过本发明所特有的装置构成，还可以发挥以下的效果。
即，本发明方案1所述的输送链条，构成链节列的、配置在链条宽度方向上的至少一对合成树脂制链节模块分别具有从该合成树脂制链节模块的连接侧面向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔，磁铁片可以从链条宽度方向插入构成设定链条宽度的链节列的合成树脂制链节模块内，据此，在无需对设定的链条宽度尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸进行变更的情况下，可以将利用磁力吸附保持输送物的磁铁片确实且简便地组装在合成树脂制的链节模块内，此外，磁铁片无需加热就可被容纳在容纳磁铁用盲孔中，从而可以防止以往的带有磁铁的链条中发生的磁铁片的热消磁问题，同时还可以利用充分的磁力吸附保持输送物。
此外，可自由插入地容纳在合成树脂制链节模块的容纳磁铁用盲孔中的利用磁力吸附保持输送物的磁铁片，通过在链条宽度方向上相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面将该磁铁片封住，该相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面包覆容纳磁铁用盲孔的开口部从而防止磁铁片的飞出，因此，即使在输送物品时，上下左右方向上发生输送振动，也可以确实地防止磁铁片的飞出及脱落，从而防止磁铁片与输送物、周边设备等的接触引起的突然破损，同时，不需要像以往的带有磁铁的链条为了固定磁铁片而额外采用固定手段，就可以确实地固定磁铁片。
进一步，由于磁铁片被容纳在合成树脂制链节模块中，磁铁片可以确实地通过磁力吸附保持输送物，因此，即使当在倾斜输送状态下向输送物作用的斜面方向的分力超过摩擦力时，或者将肥皂水、润滑油等易滑液体附着在合成树脂制链节模块上使得合成树脂制链节模块的搭载部的搭载输送物的搭载面出现过剩的润滑度时，也能够不使输送物打滑从而进行稳定的输送；此外，由于避免了在以往的在合成树脂制链节模块的外周面上，安装磁铁片时发生的被称为“后屈半径”、即与输送面逆方向弯曲的半径增大的问题，因此，在链条返回侧使用吸收链条伸长的支持辊等中间辊可以很好地保持松弛度，从而能够实现顺畅的驱动输送。
本发明方案2所述的输送链条，在本发明方案1所达到的效果的基础之上，构成链节列的多个合成树脂制链节模块至少由容纳磁铁片的产生磁性链节模块、以及不容纳磁铁片而与链轮啮合的驱动链节模块构成，据此，由于产生磁性链节模块未受到与链轮的啮合的限制，因此可以将具有所希望的大小的磁力片设置在产生磁性链节模块的容纳磁铁用盲孔中进行容纳，同时，由于在各个链节列中一定存在有驱动链节模块，因此，在输送物品时，各个链节列可以确实地按顺序啮合从而更加稳定地输送物。
本发明方案3所述的输送链条，在本发明方案2所达到的效果的基础之上，产生磁性链节模块的搭载部的搭载输送物的搭载面与容纳磁铁用盲孔之间的厚度，比搭载面的背面与容纳磁铁用盲孔之间的厚度薄，据此，由于可以使容纳于容纳磁铁用盲孔中的磁铁片接近搭载面上的输送物，因此，磁铁片的吸附力向输送物发挥较强的作用，从而能够在牢固地吸附保持输送物的状态下进行输送。
本发明方案4所述的输送链条，在本发明方案1至方案3中任意一项所达到的效果的基础之上，磁铁片由具有矩形断面的棒状方材构成，在容纳磁铁用盲孔内凸设有卡止固定磁铁片的角部的磁铁卡止部，据此，即使是在产生磁性链节模块注塑成型后，容纳磁铁用盲孔与输送面之间形成的薄部分向容纳磁铁用盲孔内陷没变形时，由于磁铁片处于固定于容纳磁铁用盲孔的磁铁卡止部的状态下，从而确保了磁铁片与容纳磁铁用盲孔之间的大部分上存在间隙，因此在磁铁片插入容纳磁铁用盲孔中进行容纳时，磁铁片与容纳磁铁用盲孔之间不进行全周接触，而是处于部分的滑接状态，从而能够容易地进行容纳。
附图说明
图1为本发明的第1实施例的输送链条的使用样态的示意模式图；
图2为图1所示的本发明的第1实施例的输送链条的A部分的放大图；
图3为本发明的第1实施例的输送链条的组装分解图；
图4为从图2所示的链条背面侧视点X看到的输送链条的立体图；
图5为从图2所示的产生磁性链节模块的磁铁片插入侧看到的侧面图；
图6为图2所示的输送链条的正面图；
图7为图1所示的输送链条倾斜输送时的工作图；
图8为本发明的第2实施例的输送链条的组装分解图；
图9为本发明的第3实施例的输送链条的组装分解图；
图10为本发明的第4实施例的输送链条的组装分解图；
图11为以往的传送带的使用样态图及其部分放大图；
图12为图11所示的输送链条倾斜输送时的工作图。
符号的说明
100、200、300、400······输送链条
110、210、310、410······合成树脂制链节模块
110A、210A、310A、410A····产生磁性链节模块
110B、310B、410B··········驱动链节模块
410C······················扩张链节模块
111、211、311、411······搭载部
111A、211A、311A、411A····搭载面
112、212、312、412······铰链部
113、213、313、413······销插入孔
114、214、314、414······连接侧面
115、215、315、415······容纳磁铁用盲孔
117······磁铁卡止部
118、218、318、418······引导用肋条
120、220、320、420······连接销
130、230、330、430······磁铁片
140、240、440············合成树脂制链节模块
141、241、441············搭载部
142、242、442············铰链部
510····链节模块
511····搭载部
512····铰链部
513····销插入孔
520····连接销
G ····导轨
R ····中间辊
S1····驱动侧链轮
S2····从动侧链轮
M ····输送物
W ····链条宽度
L1····通过磁力对输送物M发挥吸附保持力的链节列
L2····对输送物M不发挥吸附保持力的链节列
具体实施方式
本发明提供一种输送链条，是在链条长度方向上通过连接销按设定的排列模式将多个具有设定的链条宽度的链节列连结而成，链节列是将具有搭载输送物的搭载部及在该搭载部的前后分别凸设的铰链部的多个合成树脂制链节模块配置在链条宽度方向而成，连接销穿插在形成于铰链部上的销插入孔中，构成所述链节列的、配置在链条宽度方向上的至少一对合成树脂制链节模块分别具有从该合成树脂制链节模块的连接侧面向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔，在合成树脂制链节模块的容纳磁铁用盲孔中可自由插入地容纳有利用磁力吸附保持输送物的磁铁片，通过在链条宽度方向上相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面将该磁铁片封住，在无需对设定的链条宽度尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸进行变更的情况下，将利用磁力吸附保持输送物的磁铁片确实且简便地组装在合成树脂制的链节模块内，在输送物品时，防止输送振动引起的磁铁片的飞出及脱落，从而稳定地输送物品。只要可以获得上述的效果，则其具体的实施方式可以为任意方式。
首先，作为用于本发明的输送链条的合成树脂制链节模块的具体材质，只要为机械性质及成形精度良好的合成树脂即可，可以采用例如：聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚缩醛类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂等中的任意一种。
此外，关于合成树脂制链节模块的具体形状，只要为具有搭载输送物的搭载部及该搭载部的前后分别凸设的铰链部、并利用连接销穿插在铰链部上形成的销插入孔中、在链条长度方向上多个连结的形状即可。
进一步，关于合成树脂制链节模块构成的链节列中的铰链部的配置数，只要链节列的各自的铰链部在呈手指勾合状的偏置式状态下相对地在链条长度方向上相互连结，发挥链条宽度方向的稳定性即可，例如，可以在链节列的前方4处和链节列的后方3处具有铰链部，在链节列的前方5处和链节列的后方4处具有铰链部，或者比这个更多也可以。
关于用于本发明的输送链条上具有容纳磁铁用盲孔的合成树脂制链节模块的具体的在链条长度方向上的排列模式，只要是具有容纳磁铁用盲孔的合成树脂制链节模块在链条长度方向上呈连续顺序配置的排列状态的排列模式即可，或者链节列每隔1列或者数列进行间隔配置的排列状态的排列模式也可以。
关于用于本发明的输送链条上的合成树脂制链节模块的容纳磁铁用盲孔的具体形状，只要从产生磁性链节模块的连接侧面朝链条宽度方向可自由插入地容纳磁铁片即可，容纳磁铁用盲孔的断面形状可以是矩形也可以是圆形。
关于凸设在本发明输送链条的容纳磁铁用盲孔内的磁铁卡止部的具体形状，只要在磁铁片固定于容纳磁铁用盲孔的磁铁卡止部上的状态下，磁铁片与容纳磁铁用盲孔之间的大部分确保具有空隙即可，可以是在矩形断面形状的容纳磁铁用盲孔的4角上凸设梯阶，也可以是在断面圆形状的容纳磁铁用盲孔的内面上设有凸起。
关于用于本发明的输送链条上的磁铁片的具体材质，只要为可以确保吸附保持输送物所必要的磁力的永久磁铁即可，既可以采用稀土类磁铁、铁氧体磁铁等的任意一种，也可以采用残留磁束密度及保持力高的、对温度变化敏感的钕磁铁。
此外，关于磁铁片的具体形状，只要可以被容纳到容纳磁铁用盲孔中即可，可以是长方体状、棒状、数块板状等任意形状。
进一步，关于磁铁片的具体大小，可根据输送物的大小、输送方式、必要的磁性吸附力等进行适当选择即可。
此外，关于用于本发明的输送链条的连接销的具体材质，可以采用钢材、铝材、合成树脂材的任意一种。
进一步，关于本发明的输送链条的具体使用方式，不仅可以是水平输送物品的输送线，除水平输送的输送线外，还可以适用于倾斜输送的输送线。
关于适用于本发明的输送链条的输送物，可以是任何物品，但为了使物品在输送面处于倾斜输送状态或者容易滑落的搭载状态也可以进行输送，优选可以利用磁力进行吸附的输送物，或者是容纳在可以利用磁力进行吸附的输送容器中的输送物。
实施例1
下面结合图纸对本发明的实施例的输送链条进行说明。
在此，图1为本发明的第1实施例的输送链条的使用样态的示意模式图；图2为图1所示的本发明的第1实施例的输送链条的A部分的放大图；图3为本发明的第1实施例的输送链条的组装分解图；图4为从图2所示的链条背面侧视点X看到的输送链条的立体图；图5为从图2所示的产生磁性链节模块的磁铁片插入侧看到的侧面图；图6为图2所示的输送链条的正面图；图7为图1所示的输送链条倾斜输送时的工作图；图8为本发明的第2实施例的输送链条的组装分解图；图9为本发明的第3实施例的输送链条的组装分解图；图10为本发明的第4实施例的输送链条的组装分解图。
首先，如图1所示，本发明的第1实施例的输送链条100分别在输送线的线宽方向上并列设置有3条，并且用于向上倾斜传送输送物M、尤其是在输送线宽度方向上由较长的长形物构成的输送物M的输送装置上。
因此，如图2及图3所示，本发明的第1实施例的输送链条100是将具有搭载输送物M的搭载部111及在该搭载部111的前后分别凸设的铰链部112的多个合成树脂制链节模块110，通过连接销120穿插到形成于这些合成树脂制链节模块110上的铰链部112的销插入孔113中，在链条长度方向上按设定排列模式多个连结而成。
即前述的本实施例的输送链条100是由对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1和不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2以交互排列状态的排列模式排列的。
输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1是由容纳磁铁片130在链条宽度方向上左右对称配置的2个产生磁性链节模块110A、及不容纳磁铁片130的与链轮S1、S2(参照图6)啮合配置在链条宽度方向的中央领域的1个驱动链节模块110B构成的总计3个合成树脂制链节模块110按设定链条宽度W所构成的。
另一个，不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2是由不容纳磁铁片130的在链条宽度方向的中央领域与链轮S1、S2啮合的单一的合成树脂制链节模块140按设定链条宽度W所构成的。
进一步，如图3所示，对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1与不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2，是通过构成链节列L1的产生磁性链节模块110A和驱动链节模块110B的搭载部111的前后分别凸设的铰链部112与构成链节列L2的单一的合成树脂制链节模块140的搭载部141的前后分别凸设的铰链部142在呈手指勾合状的偏置式状态下利用连接销120相对地相互连结而成。
据此，在链条长度方向上彼此相邻的合成树脂制链节模块110与相邻链节模块140的手指勾合状连结的铰链领域避免了被称为“后屈半径”、即输送面侧与逆方向弯曲的半径的增大。
其次，关于本实施例的输送链条100的最具特征的产生磁性链节模块110A的具体形态，将结合图2至图4进行详细说明。
首先，所述的产生磁性链节模块110A具有从该产生磁性链节模块110A的连接侧面114向链条宽度方向开口的矩形断面状的容纳磁铁用盲孔115，在该容纳磁铁用盲孔115中，可以自由插入地容纳有吸附保持输送物M的磁铁片130。
由此，磁铁片130可以从链条宽度方向插入构成设定链条宽度的链节列L1的产生磁性链节模块110A内，同时，磁铁片130无需加热就可被容纳在容纳磁铁用盲孔115中，该被容纳的磁铁片130确实地通过磁力吸附保持输送物M。
并且，由于磁铁片130被容纳、即内置在容纳磁铁用盲孔115中，因此无需将产生磁性链节模块110A的外形大型化。
另外，容纳在该容纳磁铁用盲孔115中的磁铁片130是由呈现通过磁力吸附保持输送物M的铁氧体组织的矩形断面的棒状方材构成。
如图3所示，可自由插入地容纳在该产生磁性链节模块110A中的磁铁片130，通过在链条宽度方向上相邻配置的驱动链节模块110B的连接侧面114将该磁铁片封住。
由此，该相邻配置的产生磁性链节模块110B的连接侧面114包覆容纳磁铁用盲孔115的开口部，从而防止磁铁片130的飞出。
进一步，如图5所示，产生磁性链节模块110A的搭载输送物M的搭载部111的搭载面111A与容纳磁铁用盲孔115之间的厚度，比搭载面111A的背面、即和搭载面111A相对的产生磁性链节模块110A的背面与容纳磁铁用盲孔115之间的厚度薄。
由此，容纳于容纳磁铁用盲孔115中的磁铁片130与搭载面111A上的输送物M更加接近，从而发挥磁力的效果。
此外，通过如上所述将容纳磁铁用盲孔115与搭载面111A之间的厚度制作得较薄，由于注塑成型后的冷却迟延，容纳磁铁用盲孔115的内面侧有时会发生变形，因此，如图5所示，在容纳磁铁用盲孔115的4角上分别凸设了与磁铁片130的角部卡止固定的磁铁卡止部117。
即，所述的磁铁卡止部117由断面W字状的内壁面构成，该磁铁卡止部117的断面W字状的内壁面与磁铁片130的角部固定，使磁铁片130固定在容纳磁铁用盲孔115中。
由此，即使在产生磁性链节模块112注塑成型后形成于容纳磁铁用盲孔115与输送面111A之间的较薄部分朝向容纳磁铁用盲孔115内凹陷时，在磁铁片130被容纳磁铁用盲孔115的磁铁卡止部117所固定的状态下，可以确保在磁铁片130与容纳磁铁用盲孔115之间的大部分部位具有空隙。
其次，关于使用本实施例的输送链条100的使用方式，结合图1、图6及图7来详细说明。
即，分别设置于输送线两侧的本实施例的输送链条100，并列配置在如图1所示的输送线的线宽方向上，设置在图6及图7所示的驱动侧链轮S1和从动侧链轮S2之间进行驱动，从而向上倾斜传送输送物M。
另外，在本实施例的使用方式中，如图1所示，本实施例的输送链条100在输送线的线宽方向上分别并列配置有3条，但是如果在2条输送链条100之间加入利用连接销将不带有磁铁的多个链节模块连结而成的以往的输送带500也可以。
此外，图6所示的符号118为本实施例的输送链条100与驱动侧链轮S1和从动侧链轮S2啮合时，为了限定链条宽度方向的位置偏移而在驱动链节模块114的背面凸设的引导用肋条。
此外，图7所示的符号G是引导本实施例的输送链条100运行而沿着输送线设置的导轨，符号R是为了吸收本实施例的输送链条100的链条伸长、保持松弛度而设置在输送链条100的返回侧的托辊构成的中间辊。
如此获得的本实施例的输送链条100中，由于具有构成链节列L1在链条宽度方向上左右对称配置的一对产生磁性链节模块110A、及从该产生磁性链节模块110A的连接侧面114向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔115，因此，在无需变更设定链条宽度W的尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸的情况下，可将磁铁片130确实且简便地容纳到产生磁性链节模块110A内。
此外，由于可自由插入地容纳在产生磁性链节模块110A的容纳磁铁用盲孔115中吸附保持输送物M的磁铁片130，通过在链条宽度方向上相邻配置的驱动链节模块110B的连接侧面114将该磁铁片封住，因此，在输送物品时，即使上下左右方向上发生了输送振动，也可以确实地防止磁铁片130的飞出及脱落，从而防止与输送物M、周边设备等的接触而导致的磁铁片130的突然破损，无需额外采用固定以往的带有磁铁的链条的磁铁片130的固定手段就可以确实地固定磁铁片130。
此外，吸附保持输送物M的磁铁片130被容纳在容纳磁铁用盲孔115中，因此，如图7所示，即使在倾斜输送状态下，作用于输送物M的斜面方向的分力大于摩擦力时，或者将肥皂水、润滑油等易滑液体附着在产生磁性链节模块110A上导致搭载部111具有过剩的润滑度时，也不会使输送物M打滑，从而可以稳定地向上输送。
此外，如图5所示，由于产生磁性链节模块110A的搭载输送物M的搭载部111的搭载面111A与容纳磁铁用盲孔115之间的厚度，比搭载面111A的背面与容纳磁铁用盲孔115之间的厚度薄，因此，磁铁片130的吸附力向输送物M发挥较强的作用，从而能够在将输送物M牢固地吸附保持的状态下进行输送。
进一步，磁铁片130是由具有矩形断面的棒状方材构成的，同时，固定磁铁片130的角部的磁铁卡止部117被凸设在容纳磁铁用盲孔115内，因此，将磁铁片130插入容纳在容纳磁铁用盲孔115中时，磁铁片130与容纳磁铁用盲孔115不是全周接触，从而可以容易地进行容纳等，具有很大的效果。
实施例2
接下来，结合图8对本发明的第2实施例的输送链条200进行说明。
首先，图8所示的输送链条200与图1所示的输送链条100相同，被分别并列配设在输送线的线宽方向上，并且用于向上倾斜传送输送物M、尤其是在输送线宽度方向上由较长的长形物构成的输送物M的输送装置上。
即，分别设置在输送线上的本发明的第2实施例的输送链条200，如图8所示，是将具有搭载输送物M的搭载部211及该搭载部211的前后分别凸设的铰链部212的多个合成树脂制链节模块210，通过连接销220穿插在形成于这些合成树脂制链节模块210上的铰链部212的销插入孔213中，在链条长度方向上按设定排列模式多个连结而成。
即，所述的本第2实施例的输送链条200中，对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1，是由容纳磁铁片230的同时与链轮(未图示)啮合的在链条宽度方向上左右对称配置的2个产生磁性链节模块210A构成的合成树脂制链节模块210按设定链条宽度W构成。
另一个，不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2是由不容纳磁铁片230、在链条宽度方向的中央领域与链轮(未图示)啮合的单一的合成树脂制链节模块240按设定链条宽度W构成。
此外，图8所示的本发明的第2实施例的输送链条200与所述的第1实施例的输送链条100相比较，只是对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1的部件构成不同，其他的部件构造基本上没有任何变化，因此，通过对与所述的第1实施例的输送链条100相同的部件附加对应的“200”顺序的符号，从而省略了对其进行重复说明。
因此，在本第2实施例的输送链条200中，各个产生磁性链节模块210A的连接侧面224通过在链条宽度方向上相对地配置，磁铁片230被确实地封闭在产生磁性链节模块210A的容纳磁铁用盲孔215中。
如此获得的本第2实施例的输送链条200，由于具有构成链节列L1在链条宽度方向上左右对称配置的一对产生磁性链节模块210A、及从该产生磁性链节模块210A的连接侧面214向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔215，因此，可以获得在无需变更设定链条宽度W的尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸的情况下，将磁铁片230确实且简便地容纳到产生磁性链节模块210A内等与前述的第1实施例的输送链条100相同的效果，不仅如此，由于磁铁片230被配置在链条宽度方向的中央附近发挥吸附保持力，因此，可以避免对输送物M的吸附保持力发生偏移等，具有很大的效果。
实施例3
下面，结合图9对本发明的第3实施例的输送链条300进行说明。
首先，图9所示的输送链条300与图1所示的输送链条100相同，也是被分别并列配设在输送线的线宽方向上，并且用于向上倾斜传送输送物M、尤其是在输送线宽度方向上由较长的长形物构成的输送物M的输送装置上。
即，分别设置在输送线上的本发明的第3实施例的输送链条300，如图9所示，是将具有搭载输送物M的搭载部311及该搭载部311的前后分别凸设的铰链部312的多个合成树脂制链节模块310，通过连接销320穿插在形成于这些合成树脂制链节模块310上的铰链部312的销插入孔313中，在链条长度方向上按设定排列模式多个连结而成。
即，前述的本第3实施例的输送链条300，只是对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1依照排列状态的排列模式排列在链条长度方向上，此处，该链节列L1是由容纳磁铁片330在链条宽度方向上左右对称配置的2个产生磁性链节模块310A、以及不容纳磁铁片330的与链轮(未图示)啮合配置在链条宽度方向的中央领域的1个驱动链节模块310B构成的总计3个合成树脂制链节模块310按设定链条宽度W构成。
此外，图9所示的本发明的第3实施例的输送链条300与所述的第1实施例的输送链条100相比较，只是对输送物M不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L 2的部件构成减少了，其他的部件构造基本上没有任何变化，因此，通过对与所述的第1实施例的输送链条100相同的部件附加对应的“300”顺序的符号，从而省略了对其进行重复说明。
如此获得的本第3实施例的输送链条300，由于具有构成链节列L1在链条宽度方向上左右对称配置的一对产生磁性链节模块310A、及从该产生磁性链节模块310A的连接侧面314向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔315，因此，可以在无需变更设定链条宽度W的尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸的情况下，将磁铁片330确实且简便地容纳到产生磁性链节模块310A内等与前述的第1实施例的输送链条100相同的效果，不仅如此，由于只有对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1在链条长度方向上连续地被排列，因此不会发生对输送物M的吸附时机的偏差，从而能够确实地发挥吸附保持力等，具有很大的效果。
实施例4
下面，结合图10对本发明的第4实施例的输送链条400进行说明。
首先，如图10所示的输送链条400也与图1所示的输送链条100相同，被分别并列配设在输送线的线宽方向上，并且用于向上倾斜传送输送物M、尤其是在输送线宽度方向上由较长的长形物构成的输送物M的输送装置上。
如图10所示，即本发明的第4实施例的输送链条400是将具有搭载输送物M的搭载部411及该搭载部411的前后分别凸设的铰链部412的多个合成树脂制链节模块410，通过连接销420穿插在形成于这些合成树脂制链节模块410上的铰链部412的销插入孔413中，在链条长度方向上按设定排列模式多个连结构成。
即，所述的本实施例的输送链条400是由对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1和不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2按交互排列状态的排列模式排列的。
对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1是由容纳磁铁片430在链条宽度方向上左右对称配置的2个产生磁性链节模块410A、以及不容纳磁铁片430的与链轮(未图示)啮合配置在链条宽度方向的中央领域的1个宽幅的驱动链节模块410B、以及不容纳磁铁片430配置在链条宽度方向的最外侧领域的2个窄幅的扩张链节模块410C构成的总计5个合成树脂制链节模块410按设定链条宽度W构成。
另一个，不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2是由不容纳磁铁片430在链条宽度方向的中央领域与链轮S1、S2啮合的单一的合成树脂制链节模块440按设定链条宽度W构成。
进一步，关于输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1与不通过磁力发挥吸附保持力的链节列L2，是通过构成链节列L1的产生磁性链节模块410A、驱动链节模块410B、扩张链节模块410C的搭载部411的前后分别凸设的铰链部412与构成链节列L2的单一的合成树脂制链节模块440的搭载部441的前后分别凸设的铰链部442在呈手指勾合状的偏置式状态下利用连接销420相对地相互连结的。
可自由插入地容纳在该产生磁性链节模块410A中的磁铁片430与前述的第1实施例一样，通过在链条宽度方向上相邻配置的宽幅驱动链节模块410B的连接侧面414将该磁铁片封住。
由此，该相邻配置的产生磁性链节模块410B的连接侧面414包覆容纳磁铁用盲孔415的开口部，从而防止磁铁片430的飞出。
此外，图10所示的本发明的第4实施例的输送链条400与所述的第1实施例的输送链条100相比较，只是对输送物M通过磁力发挥吸附保持力的链节列L1的部件构成不同，其他的部件构造基本上没有任何变化，因此，通过对与所述的第1实施例的输送链条100相同的部件附加对应的“400”顺序的符号，从而省略了对其进行重复说明。
如此获得的本实施例的输送链条400可以发挥与前述的第1实施例的输送链条100相同的效果，由于磁铁片430容纳于构成设定链条宽度W的链节列的多个合成树脂制链节模块、即产生磁性链节模块410A中，因此，可以在无需变更设定链条宽度W的尺寸、以及与其他的装置构成部件之间的配合尺寸的情况下，将通过磁力吸附保持输送物M的磁铁片430确实且简便地容纳到产生磁性链节模块410A内，由于产生磁性链节模块410A封闭了容纳于容纳磁铁用盲孔415中的横长方体的磁铁片430，不让其露在外面，因此，在输送物时即使上下左右方向发生输送振动，也可以确实地防止磁铁片430的飞出及脱落，从而防止与输送物M、周边设备等的接触而导致的磁铁片430的突然破损等，具有很大的效果。
Claims (4)
1.一种输送链条，是在链条长度方向上通过连接销按设定的排列模式将多个具有设定的链条宽度的链节列连结而成，所述链节列是将具有搭载输送物的搭载部及在该搭载部的前后分别凸设的铰链部的多个合成树脂制链节模块配置在链条宽度方向而成，所述连接销穿插在形成于所述铰链部上的销插入孔中，其特征在于，
构成所述链节列的、配置在链条宽度方向上的至少一对合成树脂制链节模块分别具有从该合成树脂制链节模块的连接侧面向链条宽度方向开口的容纳磁铁用盲孔，
在所述合成树脂制链节模块的容纳磁铁用盲孔中可自由插入地容纳有利用磁力吸附保持输送物的磁铁片，通过在链条宽度方向上相邻配置的合成树脂制链节模块的连接侧面将该磁铁片封住。
2.根据权利要求1所述的输送链条，其特征在于，构成所述链节列的多个合成树脂制链节模块至少由容纳所述磁铁片的产生磁性链节模块、以及不容纳所述磁铁片而与链轮啮合的驱动链节模块构成。
3.根据权利要求2所述的输送链条，其特征在于，所述产生磁性链节模块的搭载部的搭载输送物的搭载面与所述容纳磁铁用盲孔之间的厚度，比所述搭载面的背面与所述容纳磁铁用盲孔之间的厚度薄。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的输送链条，其特征在于，所述磁铁片由具有矩形断面的棒状方材构成，
在所述容纳磁铁用盲孔内凸设有卡止固定所述磁铁片的角部的磁铁卡止部。
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