MXPA05009225A - Alimentador automatico de platos y/o moldes de productos de pasteleria al tren de formado. - Google Patents
Alimentador automatico de platos y/o moldes de productos de pasteleria al tren de formado.Info
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Abstract
La presente invencion esta referida a un alimentador automatico de platos y/o moldes de productos de pasteleria al tren de formado; caracterizada por comprender un cabezal desplazable transversal superior a un transportador del tren de formado, el cual comprende una placa superior con un actuador lineal principal que acciona una placa movil inferior, la cual comprende inferiormente una pluralidad de elementos magneticos de sujecion de platos metalicos, puntualmente ubicados y distribuidos en un arreglo predeterminado; dicha placa superior comprendiendo ademas al menos dos actuadores lineales verticales secundarios laterales accionan a empujador que empujan las orillas de los platos que se fijan en dicha pluralidad de elementos magneticos para liberar los platos en el tren de formado en la posicion requerida; dicho cabezal comprende ademas un mecanismo de traslacion que le proporciona un desplazamiento longitudinal sobre un par de sendas correderas longitudinales dispuestas sobre dicho transportador del tren de formado, fijas en un estructura de soporte superior; el cual permite que el cabezal recorra desde una primera posicion sobre un transportador de platos de donde sujetan los platos hasta una segunda posicion sobre el transportador del tren de formado donde dosificara los platos.
Description
AL1MENTAD0R AUTOMÁTICO DE PLATOS Y/O MOLDES DE PRODUCTOS DE PASTELERÍA AL TREN DE FORMADO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención cae dentro del campo de los medios, dispositivos y equipo usados para la .manipulación y manejo de moldes para productos de pastelería en la industria de la repostería. Más específicamente está referida a un alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad en la industria de la repostería se hacen necesarias máquinas o dispositivos que permiten la alimentación y dosificación de platos o moldes de diferentes configuraciones o formas para diversos productos de pastelería, de una manera continua hacia otros transportadores. Se sabe que en ésta industria es necesario agrupar y formar moldes para depositar la masa para diferentes productos de repostería, que posteriormente se dosificaran al horno de cocción.
Los moldes o platos usados comúnmente para estos fines son metálicos y en muchos de los casos la dosificación, agrupación y formado de dichos moldes o platitos se hacia de manera manual, lo que implicaba una elevada cantidad de mano de obra, elevados costos de producción y posible contaminación.
Se tiene conocimiento de equipos neumáticos que usan el principio de generación de vacío a través de unas boquillas o chupones con sistema de generación de vació con los que se sujetan los platos o moldes metálicos; sin embargo, al tratarse de moldes o platos metálicos que tienen un pesos determinado, la fuerza del vacío generado no es suficiente para mantener los platos sujetos y suspendidos durante su traslado de un transportador a otro; además con los movimientos generados en la traslación, el vació se rompe en muchos de los casos soltando los platos que caen de invertidos, desalineados o salen del transportador, afectando el formado, alineación de los moldes y por tanto la dosificación de la masa.
El desarrollo de un equipo de alimentación de platos de productos de pastelería al tren de formado, pretende el perfeccionamiento de la operación, la reducción de los tiempos de proceso, el incremento de la productividad, aunado a un incremento de las velocidades de operación y de proceso, así como la reducción de los costos de producción. En base a los propósitos anteriores, se desarrolló un equipo que efectúa dicha operación de la mejor manera.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tiene como objetivo principal, hacer disponible un equipo automático que permita alimentar platos y/o moldes metálicos de productos de pastelería a un tren de formado, de manera eficiente, funcional y continua, en hileras bien definidas y ordenadas que otorgan un arreglo preestablecido.
Otro objetivo de la invención es hacer disponible dicho equipo alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado; que además permita, un mayor ritmo de trabajo del equipo, la reducción de los tiempos de proceso, el incremento de la productividad, el incremento de las velocidades de operación y de proceso, así como la reducción de los costos de producción.
Todavía otro objetivo de la invención es permitir dicho equipo alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado; que además opere de forma perfectamente sincronizada y permita una dosificación continua en el transportador del tren de formado sin dejar espacios entre cada lote dosificado, guardando una relación de espacio equidistante entre plato y plato dosificado y entre cada lote.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención podrán ser aparentes del estudio de la siguiente descripción y los dibujos que se acompañan con fines exclusivamente ilustrativos y no limitativos.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO
El alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de conformidad con la presente invención, consiste en un cabezal desplazable dispuesto transversalmente sobre el transportador del tren de formado, el cual comprende una primer placa superior donde se fija centralmente un primer actuador lineal principal que en su extremo retráctil se fija a una segunda placa móvil inferior, dicha segunda placa móvil comprende en su cara inferior una pluralidad de elementos magnéticos de sujeción de platos metálicos, puntualmente ubicados y distribuidos en un arreglo predeterminado; dicha primera placa superior comprendiendo sendas guías donde se desplazan sendos postes verticales fijo en la cara superior de dicha segunda placa móvil inferior para permitir un desplazamiento vertical uniforme provocado por dicho actuador lineal principal, el cual permite descender la segunda placa móvil inferior para sujetar los platos desde el transportador de platos, elevarla para levantar los platos y volver a descender cuando el cabezal adquiere una posición deseada donde se depositaran los platos y volver a elevarse para regresar a la posición de inicio.
Dicha placa superior comprendiendo además al menos dos actuadores lineales verticales secundarios laterales que en su extremo retráctil se fijan a un medio empujador que al accionarse por dichos actuadores empujan las orillas de los platos que se fijan magnéticamente en' dicha pluralidad de elementos magnéticos de sujeción, rompiendo la fuerza magnética para liberar los platos en el transportador del tren de formado en la posición requerida.
Dicho cabezal de alimentación comprende además un mecanismo de traslación que le proporciona un desplazamiento longitudinal sobre un par de sendas correderas longitudinales dispuestas sobre dicho transportador del tren de formado, fijas en una estructura de soporte superior; el cual permite que el cabezal recorra desde una primera posición sobre un transportador de platos de donde sujeta los platos hasta una segunda posición sobre el transportador del tren de formado donde dosificara los platos.
En una de las modalidades preferidas del mecanismo de traslación del cabezal consiste en medios seguidores dispuestos a cada lado de dicha primera placa superior, dichos medios seguidores estando montados en dichas sendas correderas longitudinales dispuestas lateralmente sobre dicho transportador del tren de formado; cada medio seguidor es impulsado por un juego de catarinas y un circuito de cadena que recibe transmisión directamente desde la transmisión principal del transportador del tren de formado.
En otra de las modalidades del mecanismo de traslación del cabezal, consiste en un actuador lineal fijo horizontalmente en la estructura de soporte superior y en su extremo retráctil fijo a la primera placa móvil que en su accionar brinda un desplazamiento horizontal del cabezal en ambos sentidos de la sección longitudinal del transportador del tren de formado, desplazando los medios seguidores laterales de dicha primera placa superior a través de sendas correderas longitudinales.
En la modalidad preferida de dicho medio empujador de los platos para liberarlos de los elementos magnéticos, consiste en marcos que se disponen sobre y entorno de cada hilera de-elementos magnéticos de sujeción, los cuales tienen dimensiones mayores a las dimensiones de los elementos magnéticos y menores a las dimensiones de los platos metálicos, para fungir como tope de empuje; puede consistir también en una rejilla que comprende una pluralidad de casillas, donde cada casilla comprende dimensiones mayores a las dimensiones de los elementos magnéticos y menores a las dimensiones de dichos platos metálicos, para fungir como topes de empuje y vencer la fuerza magnética que mantiene a los paltos adheridos a dichos elementos magnéticos.
Para comprender mejor las características de la invención se acompañan a la presente descripción, como parte integrante de la misma, los dibujos con carácter ilustrativo más no limitativo, que se describen a continuación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista lateral del alimentador automático de productos de pastelería al tren de formado.
La figura 2 ilustra una perspectiva convencional de alimentador automático de productos de pastelería al tren de formado.
La figura 3 muestra una perspectiva convencional del cabezal desplazable del alimentador automático de productos de pastelería al tren de formado.
La figura 4 ilustra una vista en perspectiva convenciona! con apreciación inferior de un elemento magnético de sujeción de platos metálicos.
Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción detallada de alguna de las modalidades del mismo, mostrada en los dibujos que con fines ilustrativos mas no limitativos se anexan a la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO
Los detalles característicos del alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, se muestra claramente en la siguiente descripción y en los dibujos ilustrativos que se anexan, sirviendo los mismos signos de referencia para señalar las mismas partes a que se hace referencia.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, el alimentador automático de productos de pastelería al tren de formado, consiste en un cabezal desplazable 1 dispuesto transversalmente sobre el transportador del tren de formado 2, dicho cabezal comprende una primer placa superior 3 donde se fija centralmente un primer actuador lineal principal 4 que en su extremo retráctil se fija a una segunda placa móvil inferior 5, dicha segunda placa móvil inferior 5 comprende en su cara inferior una pluralidad de elementos magnéticos 6 de sujeción de platos metálicos 7, puntualmente ubicados y distribuidos en un arreglo predeterminado; dicha primera placa superior 3 comprendiendo sendas guías 8 donde se desplazan sendos postes verticales 9 fijos en la cara superior de dicha segunda placa móvil inferior 5 para permitir un desplazamiento vertical uniforme provocado por dicho actuador lineal principal 4.
Dicha placa fija superior 3 comprendiendo además al menos dos actuadores lineales verticales secundarios 10 dispuestos lateralmente, los cuales se fijan en su extremo retráctil a un medio empujador 11 que al accionarse por dichos actuadores verticales secundarios 10 empujan las orillas de los platos 7 que se fijan magnéticamente en dicha pluralidad de elementos magnéticos 6 de sujeción de platos metálicos 7 rompiendo la fuerza magnética para liberar los platos 7 en el transportador del tren de formado 2 en la posición requerida.
El cabezal desplazable 1, toma los platos 7 desde un transportador 12 de platos dispuesto perpendicularmente al inicio del transportador del tren de formado 2, donde se dosifican los platos a través de cilindros de dosificación 13.
Dicho cabezal desplazable 1 de alimentación de platos 7, comprende además un mecanismo de traslación que le proporciona un desplazamiento longitudinal sobre un par de sendas correderas 14 longitudinales dispuestas lateralmente sobre dicho transportador del tren de formado 2, fijas en una estructura de soporte superior (no mostrada); el cual permite que el cabezal 1 recorra desde una primera posición sobre un transportador 12 de platos 7 de donde sujeta los platos metálicos 7 hasta una segunda posición sobre el transportador del tren de formado 2 donde dosificara los platos metálicos 7. Dicho mecanismo de traslación consiste en medios seguidores laterales 15 a dicha primera placa superior 3, dichos medios seguidores laterales 15 estando montados en dichas sendas correderas longitudinales 14 dispuestas lateralmente sobre dicho transportador del tren de formado 2; cada medio seguidor 15 es impulsado por un juego de catarinas 16 y un circuito de cadena 17 que recibe transmisión directamente desde la transmisión principal del transportador del tren de formado 2 (no se muestra la transmisión).
En su operación, el cabezal desplazable una primera posición se dispone elevado sobre el transportador 12 de platos 7 en donde se dosifican los platos por dos cilindros de dosificación 13, generando dos hileras continuas de platos sobre dicho transportador 12.
Medios sensores se disponen en dicho cabezal desplazable 1 ó en la estructura de soporte superior (no mostrada) para detectar los platos metálicos 7 sobre dicho transportador 12, una vez detectados, se acciona el primer actuador lineal vertical 4 que hace bajar la segunda placa móvil inferior 5 donde se comprenden la pluralidad de elementos magnéticos 6 distribuidos en dos hileras con la misma separación entre ambas hileras y con la misma separación entre dichos elementos magnéticos 6 en correspondencia con la separación de dichas hileras de platos 7 y con la separación entre plato y plato 7, respectivamente; de modo que cada elemento magnético 6 sujeta un plato metálico 7.
Una vez que se sujetan los platos por efecto del magnetismo de dichos elementos magnéticos 6, se acciona en sentido opuesto dicho primer actuador lineal vertical 4 subiendo a dicha segunda placa inferior móvil 5, y una vez que dicha placa está arriba o en el proceso de ascenso, se acciona el mecanismo de traslación el cual a través de juego de catarinas 16 y un circuito de cadena 17 que recibe transmisión directamente desde la transmisión principal del transportador del tren de formado 2 (no se muestra la transmisión), provoca el desplazamiento longitudinal del cabezal 1 cuando medios seguidores laterales 15 de dicha primera placa superior 3 se desplazan sobre dichas sendas correderas longitudinales 14 laterales, hasta llevarlo sobre y al inicio el transportador del tren de formado 2 donde se detiene; a continuación, se acciona nuevamente dicho primer actuador lineal principal 4 bajando a dicha segunda placa móvil inferior 5 aproximándola a dicho transportador del tren de formado 2, y en esa posición, los dos actuadores lineales verticales secundarios 10 se accionan haciendo bajar el medio empujador 11 que empuja las orillas de los platos metálicos 7 para romper la fuerza magnética y liberar los platos 7 que se depositan sobre dicho transportador del tren de formado 2 en dos filas bien definidas.
Dichos actuadotes 4 y 10 vuelven a accionarse para elevar la segunda placa móvil inferior 5 y a dicho medio empujador 11, respectivamente, accionándose en sentido inverso el mecanismo de traslación regresando el cabezal a la posición original y ejecutar un nuevo ciclo.
Haciendo referencia a la figura 4 que ilustra una vista en perspectiva convencional con apreciación inferior de un elemento magnético de sujeción de platos metálicos. En dicha figura, el elemento magnético 6 consiste en un asiento circular plano 18 con un disco imantado 19 dispuesto centralmente en la cara inferior de dicho asiento circular plano 18 y comprendiendo en su cara superior un brazo 20 con el que se fija en la cara inferior de dicha segunda placa inferior móvil 5.
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, que para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.
Claims (7)
1.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, caracterizado por comprender un cabezal desplazable transversal superior a un transportador del tren de formado, el cual comprende una placa superior con un actuador lineal principal que acciona una placa móvil inferior, la cual comprende inferiormente una pluralidad de elementos magnéticos de sujeción de platos metálicos, puntualmente ubicados y distribuidos en un arreglo predeterminado; dicho actuador lineal principal hace descender a dicha placa móvil inferior para sujetar los platos desde un transportador de platos, elevarla para levantar los platos y volver a descender para liberar los platos en una posición deseada del transportador del tren de formado, y volver a elevarse para regresar a la posición de inicio; dicha placa superior comprendiendo además al menos dos actuadores lineales verticales secundarios laterales accionan a empujador que empujan las orillas de los platos que se fijan en dicha pluralidad de elementos magnéticos para liberar los platos en el tren de formado en la posición requerida; dicho cabezal comprende además un mecanismo de traslación que le proporciona un desplazamiento longitudinal sobre un par de sendas correderas longitudinales dispuestas sobre dicho transportador del tren de formado, fijas en una estructura de soporte superior; el cual permite que el cabezal recorra desde una primera posición sobre un transportador de platos de donde sujetan los platos hasta una segunda posición sobre el transportador del tren de formado donde dosificara los platos y/o moldes.
2.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho mecanismo de traslación del cabezal consiste en medios seguidores dispuestos a cada lado de dicha primera placa superior, dichos medios seguidores estando montados en dichas sendas correderas longitudinales dispuestas lateralmente sobre dicho transportador del tren de formado; cada medio seguidor es impulsado por un juego de catarinas y un circuito de cadena que recibe transmisión directamente desde la transmisión principal del transportador del tren de formado.
3.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho mecanismo de traslación del cabezal consiste en medios seguidores dispuestos a cada lado de dicha primera placa superior, dichos medios seguidores estando montados en dichas sendas correderas longitudinales dispuestas lateralmente sobre dicho transportador del tren de formado y un actuador lineal fijo horizontalmente en la estructura de soporte superior y en su extremo retráctil fijo a la primera placa móvil que en su accionar brinda un desplazamiento horizontal del cabezal en ambos sentidos de la sección longitudinal del transportador del tren de formado.
4.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho medio empujador de los platos para liberarlos de los elementos magnéticos, consiste en marcos que se disponen sobre y entorno de cada hilera de elementos magnéticos de sujeción, los cuales tienen dimensiones mayores a las dimensiones de los elementos magnéticos y menores a las dimensiones de los platos metálicos, para fungir como tope de empuje
5.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho medio empujador de los platos para liberarlos de los elementos magnéticos, consiste en una rejilla que comprende una pluralidad de casillas, donde cada casilla comprende dimensiones mayores a las dimensiones de los elementos magnéticos y menores a las dimensiones de dichos platos metálicos, para fungir como topes de empuje y vencer la fuerza magnética que mantiene a los platos y/o moldes adheridos a dichos elementos magnéticos.
6.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha primera placa superior comprendiendo sendas guías donde se desplazan sendos postes verticales fijo en la cara superior de dicha segunda placa móvil inferior ó viceversa,' para permitir un desplazamiento vertical uniforme de dicha placa inferior móvil.
7.- Alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado además porque dichos elementos magnéticos de sujeción de los platos metálicos y/o moldes, consiste en un asiento circular plano con un disco imantado dispuesto centralmente en la cara inferior y comprendiendo en su cara superior un brazo con el que se fija en la cara inferior de dicha segunda placa inferior móvil. R E S U E N La presente invención está referida a un alimentador automático de platos y/o moldes de productos de pastelería al tren de formado; caracterizada por comprender un cabezal desplazable transversal superior a un transportador del tren de formado, el cual comprende una placa superior con un actuador lineal principal que acciona una placa móvil inferior, la cual comprende inferiormente una pluralidad de elementos magnéticos de sujeción de platos metálicos, puntualmente ubicados y distribuidos en un arreglo predeterminado; dicha placa superior comprendiendo además al menos dos actuadores lineales verticales secundarios laterales accionan a empujador que empujan las orillas de los platos que se fijan en dicha pluralidad de elementos magnéticos para liberar los platos en el tren de formado en la posición requerida; dicho cabezal comprende además un mecanismo de traslación que le proporciona un desplazamiento longitudinal sobre un par de sendas correderas longitudinales dispuestas sobre dicho transportador del tren de formado, fijas en una estructura de soporte superior; el cual permite que el cabezal recorra desde una primera posición sobre un transportador de platos de donde sujetan los platos hasta una segunda posición sobre el transportador del tren de. formado donde dosificara los platos.
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| HC | Change of company name or juridical status | ||
| FG | Grant or registration |