CN102556516B - 带有并列式流体室的多组分分配料筒和方法 - Google Patents

带有并列式流体室的多组分分配料筒和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及带有并列式流体室的多组分分配料筒和方法。用于存储和分配第一和第二流体的流体料筒包括处于并列关系的第一管状料筒和第二管状料筒。第一和第二活塞通过联接部分联接以用于运动，并且分别设置在第一管状料筒壁和第二管状料筒壁内来限定第一和第二并列式流体室。固定壁设置在第一和第二流体室之间。力沿着第一管状料筒壁的第一中心纵向轴线被施加至第一活塞，并且当第一和第二活塞之间的联接部分在固定壁中的开口内行进时，使第一和第二活塞沿着第一和第二流体室并在第一和第二流体室中运动。所述开口可以是预制狭缝或可以当活塞在分配操作期间运动时由与活塞连接的切割元件形成。

Description

带有并列式流体室的多组分分配料筒和方法
技术领域
本发明总体上涉及多组分混合和分配料筒，所述料筒具有并列式结构。
背景技术
存在多种类型的多组分混合和分配装置，包括流体室处于并列式结构的那些，以及流体室处于同轴结构的那些。这种料筒通常可以被放置在具有一个或多个可动柱塞的手持涂敷器或枪中。所述柱塞使与流体室相关的活塞运动，以分配并且通常在料筒的远端混合两种组分的流体。
用于以较高的体积比混合和分配两种流体的现有装置依赖复杂的内部机械结构来保持两种组分的流体在存储期间的分离。各种类型的这些机械结构减少可用空间并产生废料。它们还可能具有各种泄漏、填充和/或分配的问题。通常，这些复杂的机械结构涉及结构的同轴布置，允许小体积的室和大体积的室容纳在同一柱体中。虽然并列式混合器/分配器也是已知的，但是这些装置同样具有挑战和难题。
提供被设计成解决当前料筒和方法涉及的各种问题和难题的并列式料筒和分配的方法将是令人满意的。
发明内容
本发明的第一示例性实施例通常提供一种用于存储和分配至少第一和第二流体的流体料筒。所述流体料筒包括第一料筒壁，所述第一料筒壁具有第一中心纵向轴线并且包括第一出口。第二料筒壁具有第二中心纵向轴线和第二出口。所述第二料筒壁与所述第一料筒壁以并列关系联接，使得所述第二中心纵向轴线从第一中心纵向轴线横向偏移。第一活塞设置在第一料筒壁内。所述第一料筒壁和第一活塞限定用于第一流体的第一流体室。第二活塞被定位与第一活塞处于并列关系中并且被设置在第二料筒壁内。所述第二料筒壁和第二活塞形成用于第二流体的第二流体室。力可沿着第一中心纵向轴线直接或间接地施加到第一活塞，以使第一和第二活塞沿着各自的第一和第二中心纵向轴线并在各自的第一和第二流体室内运动。联接部分在第一和第二流体室之间的开口中行进，并且用于将力传递到第二活塞，从而从第一和第二出口分配第一和第二流体。例如所述活塞可以是组件的单独的部件，或可以成一整体或以其他物理方式联接在一起作为一个组件或整体单元。
在一个实施例中，固定壁可以设置在第一流体室和第二流体室之间。所述固定壁平行于第一和第二中心纵向轴线延伸。所述联接部分包括横跨所述固定壁延伸的切割元件。所述切割元件被构造成当第一和第二活塞沿着第一和第二中心纵向轴线朝第一和第二出口运动时在固定壁中切割裂缝，以设置供联接部分在其中行进的开口。所述切割元件还可包括嵌入第一和第二活塞的一部分中并且横跨固定壁延伸的刀片。在另一个实施例中，预制狭缝位于第一和第二流体室之间，并沿着第一和第二中心纵向轴线延伸。所述狭缝包括开口，当第一和第二活塞沿着第一和第二中心纵向轴线朝着第一和第二出口运动时，所述联接部分在所述开口中行进。为了允许在远端混合，第一和第二出口可以与公共通道连通。例如，出口可以联接到公共出口元件，所述公共出口元件转而导向在混合喷嘴中的通道。在该实施例中，公共出口元件的远端提供两个出口之间的流体连通，从而流体能够在混合喷嘴之前或在混合喷嘴中汇合到一起。可以按一定尺寸制作第一和第二流体室来具有相同的体积或可具有不同的体积。有利地，第一流体室可具有大于第二流体室的体积的体积。第一流体室与第二流体室的体积比率可为例如至少2:1，并且更优选地，至少10:1。所述流体室和料筒壁优选地在形状上为圆柱形，但是其它管状构造也是可以的。
本发明还提供一种从流体料筒分配两种流体的方法。所述方法通常包括：将力施加到第一活塞，以使第一活塞在第一流体室内纵向运动，所述第一流体室具有第一中心纵向轴和第一出口。第二活塞在具有第二中心纵向轴线和第二出口的第二流体室内纵向运动，其中为了同时运动第一和第二活塞通过联接部分直接或间接地联接。第一和第二流体室处于并列关系，使得第二中心纵向轴线从第一纵向轴线横向偏移。所述方法还包括：当第一和第二活塞在第一和第二流体室内运动时，使联接部分沿着开口并且在所述开口内运动，其中所述开口设置在第一流体室和第二流体室之间且平行于第一和第二中心纵向轴线延伸。然后，从所述第一和第二出口分配第一和第二流体。
所述方法还能够包括将切割元件作为联接部分的至少一部分使用，并且通过使切割元件与第一和第二活塞一起运动使切割元件运动来切割狭缝，所述狭缝在在固定壁中变为开口。可替代地，所述开口还可以包括位于所述流体室之间的预制狭缝，并且所述方法还包括使所述联接部分沿着预制狭缝并在预制狭缝中运动。所述第一和第二流体可被容纳在各个室中的第一和第二可折叠容器中，并且所述方法还可包括：在从第一和第二出口分配第一和第二流体的同时，用第一和第二活塞折叠第一和第二容器。所述方法还可包括在第一和第二出口附近混合第一和第二流体。可按任何期望的体积比率进行混合，所述体积比率包括(但不限于)以上提到的那些。
总之，本发明提供了一种用于存储和分配第一流体和第二流体的流体料筒，其包括：
第一料筒壁，所述第一料筒壁具有第一中心纵向轴线，并且包括第一出口；
第二料筒壁，所述第二料筒壁具有第二中心纵向轴线和第二出口，所述第二料筒壁与所述第一料筒壁以并列关系相联接，使得所述第二中心纵向轴线从所述第一中心纵向轴线横向偏移；
第一活塞，所述第一活塞设置在所述第一料筒壁内，其中所述第一料筒壁和所述第一活塞限定用于所述第一流体的第一流体室；
第二活塞，所述第二活塞位于所述第二料筒壁中，其中所述第二料筒壁和所述第二活塞形成用于所述第二流体的第二流体室；
第一和第二可折叠容器，所述第一和第二可折叠容器分别容纳所述第一流体和第二流体并且位于所述第一流体室和所述第二流体室中，其中每个流体室的远端部分包括安装在相应的流体室中的刀片元件，并且所述刀片元件能够与相应的可折叠容器接合；以及
力施加结构，所述力施加结构包括大体在所述第一活塞和第二活塞之间延伸的联接部分，其中，力能够沿着所述第一中心纵向轴线被施加到所述第一活塞，以便当所述联接部分在所述第一流体室和第二流体室之间的开口内行进时、使得所述第一活塞和第二活塞沿着相应的第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线且在相应的第一流体室和第二流体室内移动，从而从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体，
其中，每个刀片元件被构造成当通过所述第一活塞施加压力时切割相应的可折叠容器，并且每个活塞的远端部分接收并与相应的可折叠容器的近端部分联接，使得在混合和分配过程的最后，每个可折叠容器在相应的流体室中被完全折叠。
优选的是，第一料筒和第二料筒是管状的。
优选的是，第一料筒和第二料筒是圆柱形的；并且
所述第二流体室在体积上以至少2:1的比率小于所述第一流体室。
优选的是，所述流体料筒还包括：
固定壁，该固定壁被设置在所述第一流体室和所述第二流体室之间，并平行于所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸；并且
其中所述联接部分还包括切割元件，该切割元件与所述第一活塞和第二活塞直接或间接联接并横跨所述固定壁延伸，所述切割元件被构造成当所述第一活塞和第二活塞沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线朝着所述第一出口和第二出口移动时、在所述固定壁中切割裂缝。
优选的是，所述切割元件还包括嵌入所述第一活塞和第二活塞内并横跨所述固定壁延伸的刀片。
优选的是，所述第一活塞和第二活塞每个均包括多件式组件。
优选的是，所述第一出口和第二出口与公共通道连通，以允许所述第一流体和第二流体的混合。
优选的是，所述第一流体室与所述第二流体室的体积比率是至少10:1。
优选的是，所述流体料筒还包括：
狭缝，所述狭缝位于所述第一流体室和第二流体室之间，并且沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸，当所述第一活塞和第二活塞沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线朝着所述第一出口和第二出口移动时，所述联接部分骑在所述狭缝中。
本发明还提供了一种从流体料筒分配两种流体的方法，所述流体料筒包括具有第一中心纵向轴线和第一出口的第一流体室、以及具有第二中心纵向轴线和第二出口的第二流体室，所述第一流体室和第二流体室处于并列关系，使得所述第二中心纵向轴线从所述第一中心纵向轴线横向偏移，其中第一流体和第二流体分别被容纳在第一可折叠容器和第二可折叠容器内，并且每个流体室的远端部分包括安装在相应的流体室中的刀片元件，并且所述刀片元件能够与相应的可折叠容器接合，所述方法包括：
将力施加到第一活塞，以利用所述刀片元件切割第一可折叠容器和第二可折叠容器，并使所述第一活塞在所述第一流体室内纵向移动；
使第二活塞在所述第二流体室内纵向移动；
当所述第一活塞和第二活塞在所述第一流体室和第二流体室内移动时，使联接部分沿着开口且在所述开口内移动，以大体在所述第一活塞和第二活塞之间传递力，其中上述开口在所述第一流体室和第二流体室之间且沿着平行于所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸的方向纵向延伸；以及
从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体，并且在从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体的同时，利用所述第一活塞和第二活塞折叠所述第一可折叠容器和第二可折叠容器，
其中，每个活塞的远端部分接收并与相应的可折叠容器的近端部分联接，使得在混合和分配过程的最后，每个可折叠容器在相应的流体室中被完全折叠。
优选的是，所述联接部分还包括切割元件，并且，使所述联接部分移动还包括：通过使所述切割元件移动而在所述第一流体室和第二流体室之间的固定壁中切割裂缝。
优选的是，所述开口还包括预制狭缝，并且所述方法还包括：
使所述联接部分沿着所述预制狭缝并在所述预制狭缝内移动。
优选的是，所述方法还包括：
在所述第一出口和第二出口附近混合所述第一流体和第二流体；并且
其中混合所述第一流体和第二流体包括下列情况：
以至少2:1的体积比率混合所述第一流体和第二流体。
优选的是，所述方法还包括：
在所述第一出口和第二出口附近混合所述第一流体和第二流体；并且
其中混合所述第一流体和第二流体包括下列情况：
以至少10:1的体积比率混合所述第一流体和第二流体。
优选的是，将力施加到所述第一活塞还包括：
将力施加到第一推动元件；和
将所述力同轴地传递至所述第一活塞。
附图说明
图1是示出根据第一示例性实施例构造的料筒的分解视图和标准填缝枪的透视图。
图2是第一实施例的活塞组件的一部分的透视图。
图3是沿图2的线3-3截取的部分横截面视图。
图4是沿图1的线4-4截取的横截面视图。
图5是大体沿图1图示的料筒的纵向轴线截取的纵向横截面视图，并图示在分配之前活塞组件的初始位置。
图6是与图5相似的视图，但是图示在分配过程期间在随后的时间中的活塞组件。
图7是与图1相似的透视图，但是图示本发明的另一个示例性实施例。
图8是在远端处大体沿着料筒的纵向轴线截取的横截面视图。
图9是沿着图7示出的料筒的纵向轴线截取的横截面视图，并示出在分配之前活塞的初始位置。
图10是与图9相似的横截面视图，但是示出在分配过程期间在随后的时间中的活塞。
具体实施方式
图1图示具有分配单元10的形式的本发明的第一实施例，该分配单元10包括流体料筒12，所述流体料筒12被构造成在作动单元(诸如标准填缝枪或分配枪14)中使用。标准填缝枪14包括手柄16和用于接收料筒12的支架18。设置手持式挤压构件或扳机20用于使与驱动杆24联接的柱塞22动作。扳机20的动作将通过例如棘轮机构(未示出)使柱塞22沿着支架18向前运动。更具体地说，料筒12包括由合适的塑料形成的第一管状料筒壁30和第二管状料筒壁32，所述合适的塑料诸如聚乙烯或由于显现的原因可容易地切割的其它薄型材料。应当理解，如果需要分配三种或多种流体，则可以设置更多的管状料筒壁。第一管状料筒壁30包括近端34和远端36。第二管状料筒壁32也包括近端38和远端40。出口元件42刚性地分别与远端36、40联接，如在下文中将进一步描述的，用于接收来自每个管状料筒壁30、32中的流体室的流体。在图1中被示出从料筒30、32分解的活塞组件50包括被联接部分56刚性地连接在一起的活塞元件52和活塞元件54。同样，设置额外的活塞元件57、59。在料筒30、32已经分别被第一流体和第二流体填满之后，这些活塞元件57、59分别被插入到各自的开口近端34、38。然后活塞组件50的活塞元件52、54被插入如图所示活塞元件57、59后面的端部34、38中。将分开的活塞形成活塞允许活塞元件57、59由与活塞元件52、54的材料不同的材料构成。关于这点，活塞元件57、59可由较软的塑料材料形成，所述材料将对第一管状料筒壁和第二管状料筒壁30、32进行更好地密封。然后活塞元件52、54可由更合适于传递推力的较硬的塑料材料形成。应当理解，可去除单独的活塞元件57、59，并且活塞元件52、54可替换为包括直接对流体施加力的整体活塞。在该替代方案中，活塞元件52、54可包括合适的密封结构用于与管状料筒壁30、32的内表面接合。例如，活塞元件52、54可由两种材料模制，较坚硬的一种材料用于结构支撑，另一种较柔软的材料位于外围用于提供密封结构。一个实例可在刚性尼龙主体上覆盖模制热塑性弹性体，以形成一体式活塞。联接部分56与固定壁58对齐，在该实例中，固定壁58包括第一管状料筒壁30和第二管状料筒壁32之间的接合部分。管状静态混合元件60通过螺纹62被联接至远端出口元件42用于流体连通。应当理解，可使用任何合适的连接方法代替螺纹62。出口元件42中的内部分离元件或壁64保持第一流体和第二流体彼此分离直到流体进入静态混合元件60。混合元件将两种流体混合，并且从混合元件60的远端60a分配第一流体和第二流体的混合物。当料筒12插入到支架18中时，出口元件42将位于狭缝68中。
图2和图3更详细地图示活塞元件52、54。在该实施例中，活塞元件52、54包括塑料模制结构，所述塑料模制结构通常是空心的但是可包括实心前表面52a、54a，目的是在第一和第二管状料筒壁30、32内接触活塞元件57、59。应当理解，如果去除单独的活塞元件57、59，则前表面52a、54a将替代性地直接作用于流体上。在图3中已经去除前表面来图示内部、空心结构，所述结构包括模制结构性肋52b、54b，其为活塞元件52、54提供内部支撑。更具体地，活塞组件50包括切割元件70，所述切割元件70的形式为具有锐化的前刃70a的刀片。例如在用于制造活塞元件52、54的模制过程中，刀片70被嵌入活塞元件52、54中，并且用作联接部分56以将两个活塞元件52、54联接在一起。在所述两个活塞元件52、54之间的间隙72处，锐化的刀刃70a被暴露。刀片70包括在活塞模制过程中接收塑性材料的孔70b，以协助刀片70保持至活塞元件52、54内的一个或多个肋52b、54b。
图4、5和6图示使用流体料筒12来混合并且分配分别来自第一和第二管状料筒壁30、32的第一和第二流体80、82，并且更具体地讲，将来自分别限定在活塞元件57、59的前面57a、59a、第一和第二管状料筒壁30、32以及远端壁88、90之间的第一和第二流体室84、86的第一和第二流体80、82混合和分配。如图5和图6所示，第一和第二管状料筒壁30、32分别沿着第一和第二中心纵向轴线92、94以并列关系延伸，使得第二中心纵向轴线94从第一中心纵向轴线92横向偏移。第一轴线92通常位于柱塞22的中心点22a上，而第二轴线94位于支架18的上方(图1)。固定壁58设置在第一流体室84和第二流体室86之间，并大致平行于第一和第二中心纵向轴线92、94延伸。在该实施例中，固定壁58是两个流体室84、86之间的公共壁。该公共的、固定壁58与两个活塞元件52、54之间的间隙72对齐，并且对齐固定壁58为了与位于所述间隙72中的锐化的刀刃70a的部分接合。
当力通过柱塞22(图6)沿着第一中心纵向轴线92被施加到活塞元件52和活塞元件57上时，这将使活塞元件52和活塞元件57以及活塞元件54和第二活塞59运动。所述活塞元件57、59将沿着对应的轴线92、94朝远端运动，并且在各自的流体室84、86中从各自的出口30a、32a推送第一和第二流体80、82。流体80、82将运动到远端出口元件42中并进入在出口元件42中通过壁64分离的各自的空间42a、42b(图4)。在流体80、82将保持分离直到它们进入静态混合元件60中。在静态混合元件60中，第一和第二流体80、82将以料筒12设置的比率混合，并随后作为流体混合物被分配。该比率可为，例如，1:1的比率或任何其它比率，诸如至少2:1，或者更优选地，至少10:1。本发明的实施例在高比率混合的条件下工作良好，因为与较大的活塞元件52、57一致的、被直接传输的力通过联接部分56(刀片70)将更容易被传递到较小的活塞元件54、59，也就是说，在大活塞元件52、57和小活塞元件54、59之间产生较少的力矩。作为一个示例性的实例，所述混合的流体材料可以是环氧树脂粘合剂，其中，第一流体80为树脂组分，而第二流体82为非常少量的催化剂。当活塞元件52、57和54、59如图6所示沿着流体室84、86并在流体室84、86内运动时，刀片70的锐化的刃70a将在靠近活塞元件52、54的前表面52a、54a的位置处切割公共壁58中的开口100。这个裂缝或开口100允许在混合和分配过程期间活塞组件50的进一步行进，直到大体上所有流体被分配。
图7～10图示本发明的第二实施例，其消除对上述刀片70的需要。在图7～10中，相同的标号指代与图1～6中的结构的元件相同的元件，并且因此不重复对这种结构的额外描述。如图7的总体所示，料筒110以分解视图图示，并包括第一管状料筒壁112和第二管状料筒壁114。所述第一管状料筒壁112包括近端116和远端118。所述第二管状料筒壁114也包括近端120和远端122。出口元件42被刚性地联接到各个远端118、122，用于接收来自每个管状料筒壁112、114的流体室124、126的流体，其联接方式将在下面进一步描述。活塞单元130包括通过联接部分136刚性地连接在一起的第一活塞132和第二活塞134。流体142、144的第一和第二可折叠的容器138、140被接收在管状料筒壁112、114的开口远端116、120中。例如，这些可折叠的容器138、140可由软袋构成，所述软袋容纳将被混合和分配的期望的流体。在流体142、144的可折叠袋138、140被接收在料筒壁112、114的流体室124、126内之后，料筒壁112、114的近端开口端部116、120接收各自的第一和第二活塞132、134。第一料筒壁112通过凸缘或连接构件146被刚性地固定到第二料筒壁114上(图7)。
如在图8～10中最佳图示，预制狭缝150穿过料筒壁112、114从每个壁112、114的近端116、120纵向延伸至每个壁112、114的较远端的部分152、154。该狭缝150接收活塞单元130的联接部分136，用于纵向运动，如图9和10所示。在该实施例中，狭缝150在近端116、120打开，并且在远端部分152、154关闭。同样如在图8和图9中最佳图示，每个流体室124、126的远端部分包括安装在其中的刀片元件160、162，并且所述刀片元件160、162可与各自的可折叠袋或容器138、140接合。每个刀片元件160、162(其可分别形成或形成为一个整体零件)被构造成当通过活塞单元130施加压力时切割各自的袋138、140，并允许第一和第二流体142、144从袋138、140逸出并通过与第一和第二管状料筒壁112、114相关的各自的出口进入远端出口元件42，如在第一实施例中所公开的(见图4中的出口30a、32a)。每个活塞132、134的远端部分132a、134a接收并优选地与流体142、144的各自的可折叠袋138、140的近端部分138a、140a联接。当力通过柱塞22(图6)沿着第一中心纵向轴线92施加到第一活塞132时，这将使第一活塞132以及通过联接部分136联接到第一活塞132的第二活塞134沿着第一和第二轴线92、94朝远端运动。活塞132、134将沿着各自的流体室124、126并在各自的流体室124、126中运动，将第一和第二流体142、144推送出每个袋138、140的破裂的远端并进入远端出口元件42。应当理解的是，在该实施例中，活塞132、134不需要为了正确地发挥功能对料筒壁112、114的内表面密封。混合和分配过程的剩余部分如参照第一实施例所述。在混合和分配过程的最后，每个可折叠袋138、140将在各自的流体室124、126中被完全折叠，几乎所有流体都在那时被混合和分配。
虽然已经通过描述各种优选实施例阐述本发明，并且虽然这些实施例已经在一些细节上被描述，但是申请人的意图不是将权利要求的范围限定于或以任何方式限制于所述细节。其它优点和修改将对于本领域技术人员来说是容易理解的。根据用户的需要和喜好，本发明的各种特征可以被单独使用或被以任何方式结合使用。已经和目前已知的本发明的优选实施方法一起描述了本发明。然而，本发明本身应当仅由所附权利要求限定。

Claims (15)

1.一种用于存储和分配第一流体和第二流体的流体料筒，包括：
第一料筒壁，所述第一料筒壁具有第一中心纵向轴线，并且包括第一出口；
第二料筒壁，所述第二料筒壁具有第二中心纵向轴线和第二出口，所述第二料筒壁与所述第一料筒壁以并列关系相联接，使得所述第二中心纵向轴线从所述第一中心纵向轴线横向偏移；
第一活塞，所述第一活塞设置在所述第一料筒壁内，其中所述第一料筒壁和所述第一活塞限定用于所述第一流体的第一流体室；
第二活塞，所述第二活塞位于所述第二料筒壁中，其中所述第二料筒壁和所述第二活塞形成用于所述第二流体的第二流体室；
第一和第二可折叠容器，所述第一和第二可折叠容器分别容纳所述第一流体和第二流体并且位于所述第一流体室和所述第二流体室中，其中每个流体室的远端部分包括安装在相应的流体室中的刀片元件，并且所述刀片元件能够与相应的可折叠容器接合；以及
力施加结构，所述力施加结构包括大体在所述第一活塞和第二活塞之间延伸的联接部分，其中，力能够沿着所述第一中心纵向轴线被施加到所述第一活塞，以便当所述联接部分在所述第一流体室和第二流体室之间的开口内行进时、使得所述第一活塞和第二活塞沿着相应的第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线且在相应的第一流体室和第二流体室内移动，从而从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体，
其中，每个刀片元件被构造成当通过所述第一活塞施加压力时切割相应的可折叠容器，并且每个活塞的远端部分接收并与相应的可折叠容器的近端部分联接，使得在混合和分配过程的最后，每个可折叠容器在相应的流体室中被完全折叠。
2.根据权利要求1所述的流体料筒，其中第一料筒和第二料筒是管状的。
3.根据权利要求1所述的流体料筒，其中第一料筒和第二料筒是圆柱形的；并且
所述第二流体室在体积上以至少2:1的比率小于所述第一流体室。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的流体料筒，还包括：
固定壁，该固定壁被设置在所述第一流体室和所述第二流体室之间，并平行于所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸；并且
其中所述联接部分还包括切割元件，该切割元件与所述第一活塞和第二活塞直接或间接联接并横跨所述固定壁延伸，所述切割元件被构造成当所述第一活塞和第二活塞沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线朝着所述第一出口和第二出口移动时、在所述固定壁中切割裂缝。
5.根据权利要求4所述的流体料筒，其中所述切割元件还包括嵌入所述第一活塞和第二活塞内并横跨所述固定壁延伸的刀片。
6.根据权利要求4所述的流体料筒，其中所述第一活塞和第二活塞每个均包括多件式组件。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的流体料筒，其中所述第一出口和第二出口与公共通道连通，以允许所述第一流体和第二流体的混合。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的流体料筒，其中所述第一流体室与所述第二流体室的体积比率是至少10:1。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的流体料筒，还包括：
狭缝，所述狭缝位于所述第一流体室和第二流体室之间，并且沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸，当所述第一活塞和第二活塞沿着所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线朝着所述第一出口和第二出口移动时，所述联接部分骑在所述狭缝中。
10.一种从流体料筒分配两种流体的方法，所述流体料筒包括具有第一中心纵向轴线和第一出口的第一流体室、以及具有第二中心纵向轴线和第二出口的第二流体室，所述第一流体室和第二流体室处于并列关系，使得所述第二中心纵向轴线从所述第一中心纵向轴线横向偏移，其中第一流体和第二流体分别被容纳在第一可折叠容器和第二可折叠容器内，并且每个流体室的远端部分包括安装在相应的流体室中的刀片元件，并且所述刀片元件能够与相应的可折叠容器接合，所述方法包括：
将力施加到第一活塞，以利用所述刀片元件切割第一可折叠容器和第二可折叠容器，并使所述第一活塞在所述第一流体室内纵向移动；
使第二活塞在所述第二流体室内纵向移动；
当所述第一活塞和第二活塞在所述第一流体室和第二流体室内移动时，使联接部分沿着开口且在所述开口内移动，以大体在所述第一活塞和第二活塞之间传递力，其中上述开口在所述第一流体室和第二流体室之间且沿着平行于所述第一中心纵向轴线和第二中心纵向轴线延伸的方向纵向延伸；以及
从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体，并且在从所述第一出口和第二出口分配所述第一流体和第二流体的同时，利用所述第一活塞和第二活塞折叠所述第一可折叠容器和第二可折叠容器，
其中，每个活塞的远端部分接收并与相应的可折叠容器的近端部分联接，使得在混合和分配过程的最后，每个可折叠容器在相应的流体室中被完全折叠。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述联接部分还包括切割元件，并且，使所述联接部分移动还包括：通过使所述切割元件移动而在所述第一流体室和第二流体室之间的固定壁中切割裂缝。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述开口还包括预制狭缝，并且，所述方法还包括：
使所述联接部分沿着所述预制狭缝并在所述预制狭缝内移动。
13.根据权利要求10所述的方法，还包括：
在所述第一出口和第二出口附近混合所述第一流体和第二流体；并且
其中混合所述第一流体和第二流体包括下列情况：
以至少2:1的体积比率混合所述第一流体和第二流体。
14.根据权利要求10所述的方法，还包括：
在所述第一出口和第二出口附近混合所述第一流体和第二流体；并且
其中混合所述第一流体和第二流体包括下列情况：
以至少10:1的体积比率混合所述第一流体和第二流体。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中将力施加到所述第一活塞还包括：
将力施加到第一推动元件；和
将所述力同轴地传递至所述第一活塞。
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