CN102555137B - 一种高分子材料多层覆合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子材料多层覆合装置，其结构包括两组主体材料压延冷却定型装置，至少两组覆合材料放卷装置，挤出机，模具，导向锟，压延冷却定型机组的结构分为下锟，中锟，上锟，其中下锟，上锟分别与中锟相互切合，在下锟与中锟相切合部位的一侧安装有模具，用来挤出主体材料，挤出机位于模具的一侧，与模具相连，覆合材料放卷装置为两组或三组，当覆合材料放卷装置为三组时，其中两组覆合材料放卷装置相邻，覆合材料放卷装置内分别设有张力调节器，主体材料压延冷却定型装置设有自动调速装置，采用这样的结构可以实现两种同材质或不同材质的主体材料的同步生产及多层不同的覆面材料同步覆合在一起的高分子材料多层覆合装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子防水卷材生产过程中的多层覆合装置，尤其是能够把二种不同的高分子材料及多层不同的覆面材料同步覆合在一起的高分子材料多层覆合装置。
背景技术
目前国内外生产高分子防水卷材的生产线，所生产的高分子防水卷材都是单层主体加二层或者一层覆合材料，因受生产场地及不同步的限制，绝大部分的生产线都只配置了单台主机加二套放卷的装置。随着市场对防水材料要求越来越高，尤其是当今世界上开始采用新型高分子防水材料，要求在节能降耗的同时大幅提升防水材料的耐低温性、耐穿刺性、高强度、高柔性。一般的采用单主机加双覆合的生产装置根本就满足不了生产要求，为确保双层主体材料加多层覆合材料的生产顺利进行，就必须在有限的区域内配置二套主机及多套覆合机构，并解决所有机构同步运行的问题。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高分子材料多层覆合装置，其结构包括两组主体材料压延冷却定型装置，至少两组覆合材料放卷装置，挤出机，模具，导向辊。
主体材料通过挤出机进入模具挤出，覆面材料通过覆面放卷装置进入压延冷却定型机组，与从模具挤出的主体材料覆合，再进一步经压延冷却定型装置定型。
采用这样的结构可以实现两种同材质的主体材料的同步生产，同时也能满足两种不同材质的主体材料的同步生产，同时解决多层覆合材料和主体材料的同步覆合问题。
进一步的，压延冷却定型机组的结构分为下辊，中辊，上辊，其中下辊，上辊分别与中辊相互切合，在下辊与中辊相切合部位的一侧安装有模具，用来挤出主体材料，挤出机位于模具的一侧，挤出机挤出主体材料进入模具，挤出机与模具相连安装。采用这样的结构可以实现两种主体材质与覆面材质的同步覆合。
进一步的，覆合材料放卷装置内分别设有张力调节器，采用这样的结构可以根据不同部位，不同张力分别调整，使之能有效的完全同步覆合在主体材料上。
进一步的覆合材料放卷装置为两组或三组；当覆合材料放卷装置为三组时，其中两组覆合材料放卷装置相邻安装。采用这样的结构可以实现根据不同施工条件的施工要求，在双主体材料中间覆上符合施工要求的覆面材料，同时又可以在双主体材料的正反面覆上不同用途的覆面材料，可以解决不同的材料问题，使材料的使用寿命得到极大的提升。
进一步的，主体材料压延冷却定型装置分别设有自动调速装置，采用这样的结构在保证同步运行的同时又可以分别手动微调速，以确保生产速度的同步运行。采用这样的结构可以使机构的同步运行速度更加的精确，可靠，提升产品的质量。
综上所述，本发明的有益效果是：确保双层主体材料和多层覆面材料的同步有效生产。双主体多覆面材料同步生产装置解决了可以用相同主体材料同步生产的问题，同时也解决了不同主体材料的同步生产问题。比如用废旧胶粉材料做为一主体材料，同时用纯TPO做为另一种主体材料，解决同步覆合问题后，不仅解决了材料的耐低温性、耐穿刺性、高强度、高柔性的问题，同时解决了废旧物资橡胶粉的回收利用。双主体加多覆面材料的生产，在大力提升产品性能的同时满足了不同施工条件下的施工要求，在双主体材料中间覆上提升强度的覆面材料后，又在双主体材料的正反面覆上不同用途的覆面材料，分别解决施工及防老化问题，从而使材料使用寿命得到极大提升。
附图说明
图1是本发明双层主体材料加双层覆合材料的结构原理图。
图2是本发明双层主体材料和多层覆面材料的覆合装置结构原理图.
具体实施方式
在以下附图中：1、1a、1b为覆面材料放卷装置，2、2a、2b为覆面材料放卷装置张力调节器，3、3a为挤出机，4、4a为模具，1#、2#为压延冷却定型机组，1#-1为1#压延冷却定型机组的下辊，1#-2为中辊，1#-3为上辊，2#-1为2#压延冷却定型机组的下辊，2#-2为中辊，2#-3为上辊，，1-1～1-5为放卷装置1和1#机组主体材料覆合后的导向辊，3-1～3-3为放卷装置1a的导向辊.，2-1～2-7为放卷装置1b的导向辊。
在图1中，2，、2a分别为覆面材料放卷装置张力调节器.覆面材料通过放卷装置1的张力器2，根据生产线运行速度及牵引力，在保持相对张力的情况下同步被动放卷，沿1-1导向辊进入1#-1下辊和1#-2中辊部位之间形成的切合面之间，挤压机挤出主体材料进入模具4，覆面材料和模具4挤出的主体材料覆合，通过1#-1下辊和1#-2中辊之间，压延冷却及初步定型，通过生产线牵引进入1#-2中辊和1#-3上辊之间的切合面，进一步压延冷却定型.经1-2，1-3，1-4，1-5导向辊导向后进入2#-1下辊和2#-2中辊之间形成的切合面，挤压机3a挤出的主体材料进入模具4a，从1#压延冷却定型机组出来的材料与模具4a挤出的主体材料覆合；覆面材料通过放卷装置1a的张力器2a，根据生产线运行速度及牵引力，在保持相对张力的情况下同步被动放卷，沿3-1，3-2导向辊进入2#-1下辊和2#-2中辊部位之间形成的切合面之间，覆面材料和模具4a挤出的主体材料及从1#机组过来的覆合材料一起覆合。通过2#-1下辊和2#-2中辊压延冷却及初步定型，通过生产线牵引进入2#-2中辊和2#-3上辊，进一步压延冷却定型.完成双层主体材料及双层覆面材料的全部覆合过程。
在图2中，2、2a、2b分别为覆面材料放卷装置张力调节器.覆面材料通过放卷装置1的张力器2，根据生产线运行速度及牵引力，在保持相对张力的情况下同步被动放卷，沿1-1导向辊进入1#-1下辊和1#-2中辊部位，挤压机挤出主体材料进入模具4，覆面材料和1模具4挤出的主体材料覆合；增强覆面材料或其他用途的覆面材料通过放卷装置1b的张力器2b，根据生产线运行速度及牵引力，在保持相对张力的情况下同步被动放卷，沿导向辊2-1～2-7进入1#-1下辊和1#-2中辊部位之间的切合面，增强覆面材料或其他用途的覆面材料和模具4挤出的主体材料及放卷装置1过来的覆合材料一起覆合，通过1#-1下辊和1#-2中辊压延冷却及初步定型，通过生产线牵引进入1#-2中辊和1#-3上辊之间的切合面，进一步压延冷却定型.经1-2～1-5导向辊导向后进入2#-1下辊和2#-2中辊之间的切合面，与模具4a挤出的主体材料覆合；覆面材料通过放卷装置1a的张力器2a，根据生产线运行速度及牵引力，在保持相对张力的情况下同步被动放卷，沿3-1导向辊进入2#-1下辊和2#-2中辊部位之间的切合面，覆面材料和模具4a挤出的主体材料及从1#机组过来的覆合材料一起覆合.，通过2#-1下辊和2#-2中辊之间的切合面压延冷却及初步定型，通过生产线牵引进入2#-2中辊和2#-3上辊之间的切合面，进一步压延冷却定型.完成双层主体材料及双层覆面材料的全部覆合过程.。
上述结构仅为本发明的优选实现，并非对本发明构成限制，本领域技术人员在理解发明精神的基础上所进行的长度、大小、比例、位置等变更依旧属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高分子材料多层覆合装置，其特征在于：其结构包括两组主体材料压延冷却定型装置，至少两组覆合材料放卷装置，至少两组挤出机，至少两组模具，至少两组导向辊；
压延冷却定型装置的结构分为下辊，中辊，上辊，其中下辊，上辊分别与中辊相互切合，在下辊与中辊相切合部位的一侧安装有模具，用来挤出主体材料，挤出机位于模具的一侧，挤出机挤出主体材料进入模具，挤出机与模具相连安装；
其中主体材料通过挤出机进入模具挤出，覆面材料通过覆合材料放卷装置进入压延冷却定型装置，与从模具挤出的主体材料覆合，再进一步经压延冷却定型装置定型；
覆合材料放卷装置内分别设有张力调节器，使覆面材料完全同步覆合在主体材料上。
2.根据权利要求1所述的高分子材料多层覆合装置，其特征在于：覆合材料放卷装置为两组或三组。
3.根据权利要求2所述的高分子材料多层覆合装置，其特征在于：覆合材料放卷装置为三组，其中两组覆合材料放卷装置相邻安装。
4.根据权利要求1所述的高分子材料多层覆合装置，其特征在于主体材料压延冷却定型装置设有自动调速装置。
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