CN102549229A - 隔热玻璃板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造隔热玻璃板的方法，其步骤如下，通过对挤压出的至少两根塑料分束进行重叠，并沿玻璃面板的边缘在第一玻璃面板上形成一复合束，复合束的起始段和末段相邻接，并因此形成一框架，具有预设第一目标厚度的第一分束挤压到所述玻璃面板上，该预设第一目标厚度大于目标间距，且具有预设第二目标厚度的第二分束挤压到玻璃面板上，该预设第二目标厚度大于目标间距，这样所述复合束中的两分束就会并排设置并且相互邻接，并且所述第一分束会置于由第二分束形成的框架内；将所述第一玻璃面板与第二玻璃面板连接，这样所述复合束就会置于两玻璃面板之间，将它们相互连接并保持一定的间距；通过挤压所述结合的玻璃面板来调整目标间距。

Description

隔热玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种包含塑料隔圈的隔热玻璃板的制造方法，其中，两块相互平行的玻璃面板彼此之间具有一定的目标间距。
背景技术
这种制造方法可以从专利文件DE3539877A1中获知。根据该已知方法，两块玻璃面板可以相结合以形成一隔热玻璃板，在该隔热玻璃板中，由两种不同的物质制成的双层复合束，沿整个玻璃面板的边缘设置于所述两块玻璃面板之间，所述两块玻璃面板相隔一定间距。所述两个分束，彼此之间相互连接，每一个分束都从一块玻璃面板延伸到另一块玻璃面板。因此，内部分束包含朝向所述隔热玻璃板内部的表面，且外部分束包含朝向外界空气的表面。两个分束的其中一个由一种物质组成，该物质主要是使得所述两块玻璃面板能够牢固粘结(主要是硬化双组分胶粘剂，特别是聚硫橡胶)，而另外一个分束由，例如，聚异丁烯组成，可以确保所述隔离玻璃面板的水蒸气密封性。所述内部分束进一步包含颗粒或粉末状的干燥剂，特别是分子筛，这可以吸收水分，所述干燥剂置于隔热玻璃板的内部。
根据专利文件DE3539877A1所公开的内容，这种复合束可以通过喷嘴来进行生产，所述喷嘴具有两个彼此邻近的孔口，不同的物质通过相互独立的供应通道提供给所述孔口，或通过另外一种喷嘴来进行生产，所述喷嘴仅包含一个孔口，不同物质的两个供应通道与该孔口连通。根据专利文件DE3539877A1所公开的内容，在这两种情况下，所述喷嘴都会伸入两块玻璃面板之间的空间，并且所述孔口朝向与所述喷嘴运动方向相反的方向。
专利文件DE3539877A1还公开了一种处理装置，通过该处理装置，所述喷嘴以及玻璃面板可实现相对运动。这是一种水平传输器，该水平传输器在竖直方向对两块玻璃面板进行传输，并因此将两块玻璃面板保持在预设距离。所述喷嘴与水平传输器相连，该喷嘴可置于与所述平面平行，所述面板在所述平面中运动，其方向与传输方向垂直，且该面板可绕与所述面板运动平面相垂直的轴进行90°旋转。
所述复合束的注入开始于所述直角玻璃面板的一个角，并结束于同一个角。喷嘴通过在每种情况下旋转90°以到达其他三个角。当沿与传输方向平行的面板的两个边缘注入所述束时，当两块玻璃面板通过水平传输器时所述喷嘴处于静止状态。作为对沿面板的两个边缘注入所述束的响应，该面板运动方向与传输方向垂直，当喷嘴运动时，所述两块玻璃面板静止。
决定所述隔热玻璃板密封性的一个特殊的关键位置在于它的一个角，所述束起始于该角并结束于该角。为了达到水蒸气密封性而将所述束的两个角之间接合处相靠近的做法并不是一件简单的事，尤其是在玻璃面板包含圆形的外轮廓或所述外轮廓以不同的方式与垂直度偏离的情况下。
专利文件WO91/06740公开了一种如何改善复合束的起始段和末段之间密封连接的方案，所述复合束从两块相隔一定间距的玻璃面板之间伸出。
由于技术方面的困难，通过将复合束从两块玻璃面板之间伸出而制造所述隔热玻璃板的方法和设备，所述两块玻璃面板相互平行，并相隔一定间距，所述复合束在两块玻璃面板中起到隔圈以及密封的作用，并没有实现。
专利文件WO96/09456A2中所公开的方法，其中，一塑料束，特别是基于聚异丁烯，所述塑料束中嵌入了粉末或颗粒状的干燥剂，被应用于一玻璃面板，喷嘴绕所述玻璃面板并沿该玻璃面板的边缘运动，因此将从喷嘴喷出的束设置到所述玻璃面板上，这样就可以实现将所述束的起始段和末段相邻接。通过这种方式准备的玻璃面板与另一块玻璃面板相结合以形成隔热玻璃板，其中，所述塑料束粘结于两块玻璃面板之间。因此，所述束的起始段和末段之间的邻接面与从一块玻璃面板到另一块玻璃面板的所述束的纵向方向相倾斜，当所述隔热玻璃板被压到其目标尺寸时，结合压力会施加到所述邻接面上。从包含金属隔圈的隔热玻璃板的情况可获知，剩余的边缘结合处随后通过密封剂来进行密封，例如，通过聚硫橡胶，聚硫橡胶为多硫化合物。一旦被注入到边缘接合处的所述密封剂粘结，所述隔热玻璃板的两块玻璃面板之间就会变得牢固。到那时，所述热塑性的密封剂，其中嵌入了干燥剂，就同时起到了隔圈的作用。
在专利文件WO96/09456A2中描述的改进方法被公开在EP0823318B1和EP0823531B1中。通过这种方法所制造的隔热玻璃板被称为
Figure BDA0000146615940000021
隔热玻璃板。
15年后，当时的发明现在在制造
Figure BDA0000146615940000022
隔热玻璃板方面带来了相当大的进步。这种进步通过包括如权利要求所述技术特征的方法来达到。本发明的进一步改进即为从属权利要求保护的主题。
发明内容
根据本发明，一种包括塑料隔圈的隔热玻璃板，其中，两块相互平行的玻璃面板，彼此之间具有一定的目标间距，通过以下方法进行制造，
通过在时间和空间上沿玻璃面板的边缘在第一玻璃面板上层叠至少两层塑料分束以形成复合束，其中，第一分束由具有粘性的第一密封剂制成，该第一密封剂中加入了可吸收水分的物质，并且第二分束由粘接剂组成，设有第二密封剂。
通过以上步骤，所述复合束的起始段和末段相邻接，并因此形成一框架，
具有预设第一目标厚度的第一分束被挤压到玻璃面板上，所述预设第一目标厚度大于目标间距，并且具有预设第二目标厚度的第二分束被挤压到玻璃面板上，所述预设第二目标厚度大于目标间距，
这样，复合束中的两个分束相互之间紧靠设置，并因此直接邻接，这样第一分束便位于由第二分束所形成的框架里。
本发明具有如下重要优点：
与制造隔热玻璃板的普通方法相反，并不是仅仅只有一个嵌入了吸收水分的物质的热塑性束，被应用到第一玻璃面板上，以便随后将它与第二玻璃面板相连接以形成隔热玻璃板，所述隔热玻璃板之后必须用带粘性的第二密封剂进行密封。根据本发明，作为替换，一复合束，所述复合束包括由带粘性的第一密封剂制成的第一分束，所述第一密封剂中加入了可吸收水分的物质，且所述复合束包括由粘合剂制成的第二分束，设有第二密封剂，被应用于所述第一玻璃面板。一个单独的密封步骤，其中，在制造普通
Figure BDA0000146615940000031
隔热玻璃板的情况下，所述带粘性的第二密封剂只有在两块玻璃面板结合后被填入到所述隔热玻璃板的边缘接合处以形成该隔离玻璃版，可以因此省略掉。
在
Figure BDA0000146615940000032
隔热玻璃板的普通制造生产线上大量使用的封装机可以省略。根据本发明，净化和供应带粘性的第二密封剂的设备，然而，依然需要用来实现该制造方法。
隔热玻璃板生产线上的封装机并不需要占用场地面积。
所述第一密封剂与第二密封剂以常用操作方式应用。
在所述两块玻璃面板结合形成隔离玻璃版之前，所述复合束的特征在于其机械稳定性要大于普通的
Figure BDA0000146615940000033
束，所述普通
Figure BDA0000146615940000034
束仅由热塑性第一密封剂组成，所述热塑性第一密封剂中加入了可吸收水分的物质。复合束中的所述两个分束可以相互支持。根据本发明所述的方法，隔热玻璃板，其中，所述两块相对设置的玻璃面板之间的距离要大于普通
Figure BDA0000146615940000035
隔热玻璃板的情况，可以因此被制造出来。根据本发明所制造的隔热玻璃板中，两块相对设置的玻璃面板之间的距离可以远大于20mm。与普通
Figure BDA0000146615940000036
隔热玻璃板相比较，这种隔热玻璃板可以带来更好的热隔离性。
一种由两种成分组成的密封剂可以作为热塑性第一密封剂在低温情况下被应用于玻璃面板，所述热塑性第一密封剂中加入了可吸收水分的物质。温度补偿会因此在复合束中发生，这会造成如下影响，所述第一分束会首先快速冷却下来，并因此达到稳定，而所述第二密封剂会快速凝固。作为结合，两者都会导致所述复合束的快速机械稳定，这对于隔热玻璃板的玻璃面板之间达到大距离是有利的。
根据本发明所述的方法，包含塑料隔圈的隔热玻璃板相对于以前可以以更加具有成本效益的方式进行生产。
根据本发明所制造的隔热玻璃板其边缘结合处不含有金属隔圈，在传统的隔热玻璃板中，所述金属隔圈会导致并不需要的热桥。
根据本发明所述的方法适合于各种不同的第二密封剂，换言之，可以彼此交叉结合。除目前广泛使用的聚硫橡胶外，聚氨酯，硅或反应性热熔粘接剂也可被用作第二密封剂，尤其是基于丁基合成橡胶的反应性热熔粘接剂。异氰酸盐，例如，该异氰酸盐以预聚物的形式包含在热熔粘接剂中，并与移动的水分进行交叉连锁反应，作为热熔粘接剂的反应性组分是合适的。特别地，为了本发明的目的，基于聚异丁烯的化合物，其中加入了粉末状的干燥剂，尤其是分子筛，作为第一密封剂是合适的。优选地，所述第一密封剂也可以包含反应性的，即，交联组分。优选地，其重量可为总重的30％，或略大于30％。然而，对于交联的程度，第一密封剂的情况应小于第二密封剂的情况。
优选地，确切的说，所述复合束由两个分束组合形成。然而，在所述第一分束和第二分束之间加入扩散势垒区也是可行的。第一分束和第二分束之间的扩散势垒区使得在第一分束和第二分束中使用这种物质成为可能，这对于它们各自的主要目标来说是最合适的，所述扩散势垒区，在第一分束的情况下，是隔热玻璃板的密封件，在第二分束的情况下，使得所述隔热玻璃板的两块玻璃面板之间能够实现牢固结合，但是两块玻璃面板在直接接触的情况下并不兼容。扩散势垒区可以在它们之间形成，这样由第三塑料化合物制成的第三分束，可以通过复合挤压的方式在第一分束和第二分束之间形成，所述第三塑料化合物与第一塑料化合物以及第二塑料化合物相匹配。
根据本发明，所述隔热玻璃板的玻璃面板之间的目标间距可以通过挤压隔热玻璃板的方式达到。因此，所述隔热玻璃板的密封性也同时得到了改进。作为对挤压的反应，所述复合束被压缩。为了避免所述隔热玻璃板中玻璃压力的持续增大，优选地，在两块玻璃面板结合之前，两块玻璃面板中的一块在一个角上自与其相对设置的另一块玻璃面板开始进行弯曲，以形成隔热玻璃板，这样在复合束和弯曲的玻璃面板之间就会留有一开口。通过该开口，压力补偿就有可能发生。只有当所述两块玻璃面板远离弯曲区域达到目标间距时弯曲才会反向，并且所述隔热玻璃板会因此完全封闭。被隔热玻璃板包住的气体可以为空气或比空气重的不同气体，例如，氩气。
优选地，所述复合束的分束要同时挤出，也就是说，在挤出分束时两者应该同时开始同时结束。这有利于对挤压过程的控制以及有利于沿所述第一玻璃面板边缘的一个或多个挤压喷嘴的运动，尤其是在所述玻璃面板的角落位置或弯曲边缘部分。对于有多个挤压喷嘴用于挤压所述分束的情况，作为优选地，它们可相对于第一玻璃面板一起运动，尤其是在同一支撑体上，因为这对于运动过程而言是最简单的。所述喷嘴相对于第一玻璃面板的运动不仅仅是指喷嘴沿静止玻璃面板的运动，也是指所述玻璃面板沿静止喷嘴的运动。所述喷嘴与玻璃面板之间的相对运动也可以同时包括所述玻璃面板的运动和所述喷嘴的运动，尤其是在玻璃面板包括弯曲边缘部分的情况下。
通过多重喷嘴的方式，所述喷嘴具有应用于不同塑料化合物的端口，来挤压所述分束时可行和有利的。与对所述分束进行挤压的多个喷嘴的替换方式相比较，该技术方案是优选方案。各自独立的通道从所述端口引出，所述端口用于第一密封剂，第二密封剂，若适用的话，第三密封剂，连通到喷嘴上共同的孔口，或相邻设置的多个孔口。两种可能性方案都具有其优势。对于多重喷嘴只具有一个孔口的情况，这给所述多重喷嘴的设计以及所述分束相结合以形成复合束带来了方便，如果可能的话，这种情况应该在没有干扰的条件下进行。然而，对于所述多重喷嘴具有多个相邻设置的孔口的情况，这给独立地控制不同分束提供了可能，尤其是通过滑块，通过所述滑块，孔口的开口截面就可以变得多样化。对于所述喷嘴只具有一个孔口的情况，该喷嘴的开口截面可以是多样的，因为通过单一滑块该复合束可作为一个整体，并且控制的影响能因此施加到所述挤压过程当中。然而，对于所述喷嘴仅具有一个孔口的情况，关于其净横截面也可以通过两块滑块来进行控制，所述两块滑块彼此紧靠设置，并且可以单独进行调节，在这种方式中，作为对挤压的反应，所述两个分束各自均可以是多样的。
一般而言，所述塑料化合物，所述塑料化合物可能用于第一分束和第二分束，具有不同的处理温度。因此，将它们通过各自独立的通道引入到孔口，或在所述喷嘴仅有一个孔口的情况下，引入到所述共同孔口是有利的。对于多重喷嘴使用的情况，优选地，应采取措施来阻止各个通道之间的热传递，所述通道各自从所述端口连接到所述孔口或多个孔口，以便在到所述孔口的过程中维持所需处理温度。这些措施可以是，例如，在所述通道之间且由塑料组成的壁，所述塑料的热传导性能很低，和/或所述通道之间的块状横截面，所述通道用于热传导，可通过多个腔保持在很小的尺寸，所述腔设置于喷嘴本体当中，或是通过暴露于空气中的截面或空间。
优选地，分别包含可变孔口截面的喷嘴或多重喷嘴被使用，并且在所述挤压过程的开始阶段以及其结束阶段中的一段时间间隔内所述孔口截面被控制，这样所述复合束或其分束的厚度，所述复合束或其分束出自于所述喷嘴或多重喷嘴，在开始阶段会在路径L上从0或从最小厚度增加到所述目标厚度，作为互补，并且在所述挤压过程的结束阶段会在相同的路径L上从所述目标厚度D减小到0，这样所述复合束或其分束各自的起始段和末段就会在该路径上重叠。这就使得所述多重分束起始段和末段之间的密封性达到最优，所述多重分束更多地是通过随后的冲压过程进行改进，因为所述复合分束或其分束各自的起始段和末段之间的邻接面是在两者的顶部进行冲压。专利WO96/09456中公开了与本发明的该进一步改进相关的详细内容。所述专利WO96/09456A2的内容以引用的方式包含到本发明的公开当中。
此外，根据本发明的上述改进(见权利要求)，作为优选，在分别来自于所述喷嘴或多重喷嘴的所述复合束或所述分束的厚度增加到目标厚度之前，所述各自的塑料复合薄膜通过所述喷嘴或多重喷嘴的方式应用于所述第一玻璃面板上。这种薄膜消除了所述复合束或其分束的邻接面起始段具有微小泄露的可能风险，所述邻接面起始段呈斜面状上升。该薄膜可以很薄，优选地，最好不超过0.3mm厚，不超过数cm长。所述薄膜的厚度最好仅为0.1mm到0.2mm。与该薄膜的优点相关的具体内容以及如何最容易的将它制造出来可以从专利EP0823531B1中获知。所述专利EP0823531B1的内容以引用的方式包含到本发明的公开当中。
本发明的进一步改进，其中路径L，所述分束的起始段和末段叠加在该路径上，所述分束在复合束的纵向上相互偏移，是有利的。那么，所述第一分束起始段和末段的邻接面与所述第二分束起始段和末段的邻接面就不能对齐。水分，所述水分在不利的情况下会沿着第二分束起始段和末段的邻接面膨胀，可以与所述第一分束的块状壁相邻接，所述第一分束包含吸收水分的物质，但是却不能与所述第一分束起始段和末段的邻接面相邻接。
虽然所述分束的起始段和末段之间的邻接面相互偏移，所述用塑料化合物制成的薄膜的起始段优选地被置于所述玻璃面板圆周的相同部分，这样所述薄膜的应用以及所述喷嘴或多重喷嘴的运动就可以同时开始。然而，为了使得所述分束的起始段和末段之间的邻接面相互抵消，可以通过两块相邻设置的滑块来达到，所述滑块在相应的时间顺序交错方式下对两个分束的开口截面进行操控。
当第一玻璃面板置于竖直方向并在所述水平传输器上与垂直线具有一定程度的偏移时，所述分束可以挤压到所述第一玻璃面板上。这便是所述已知
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隔热玻璃板的制造过程。在本发明的改进中，当第一玻璃面板水平放置时，所述分束可以挤压到该第一玻璃面板上。这就提供了在所述玻璃面板之间具有大间距的隔离玻璃版的制造过程。
优选地，所述复合束或其分束，分别应用于所述第一玻璃面板，以使得所述复合束与所述第一玻璃面板的边缘齐平，至少与所述第一玻璃面板角落区域以外齐平。然后，该玻璃面板的可用版式可以得到最佳利用。此外，作为对所述隔热玻璃板挤压的反应，所述复合束向外略微突出是有利的，这就对所述隔热玻璃板的边缘起到了保护作用，给后续处理带来了方便，并将对玻璃边缘的切削风险降到最小。
附图说明
附图给出了对本发明示例性实施例的描述。相同或相应部分在实例中通过相应的参考数字进行标示。
图1出示了将复合束应用到玻璃面板的装置的原理设计图；
图2出示了用于挤出复合束的喷嘴的正视图；
图3出示了图2所述喷嘴的A-A截面示意图；
图4出示了图2所述喷嘴的B-B截面示意图；
图5出示了图2所述喷嘴的俯视图；
图6和图7出示了图2所述喷嘴的不同斜视图；
图8出示了图6中的局部放大示意图，即所述喷嘴的孔口区域；
图9出示了用于挤出所述复合束的喷嘴的第二示例性实施例正视图；
图10出示了图9所述喷嘴的C-C截面图；
图11出示了图9所述喷嘴的D向侧视图；
图12出示了图9所述喷嘴的俯视图；
图13出示了图10所述喷嘴的E-E截面图；
图14出示了将复合束挤压到玻璃面板上的图9所述喷嘴；
图15出示了图14所述喷嘴，该喷嘴增加了用于喷嘴滑块的驱动以及一角度编码器；
图16出示了第三示例性实施例，该第三示例性实施例包括一对将复合束挤压到玻璃面板上的喷嘴，其中所述复合束的两个分束相偏移；
图17出示了图16所述的一对喷嘴，所述喷嘴处于在第一分束的挤压过程末段之后以及在到达第二分束斜面之前的状态；
图18出示了出示了图16所述的一对喷嘴，所述喷嘴处于在第一分束的挤压过程末段之后以及在沿着第二分束斜面运动的状态；
图19出示了出示了图16所述的喷嘴，所述喷嘴完成了对所述复合束第二分束的挤压过程；
图20出示了对图1所述装置的改进型；
图21出示了隔热玻璃板的装配图，该隔热玻璃板根据本发明制造。
具体实施方式
图1出示了容器1，该容器1包含带粘性的热塑第一密封剂3以及包含带粘性的第二密封剂4的容器2。容器1和容器2，例如，可以是桶，其上盖已被移除。一后部板5置于容器1内的第一密封剂3上。杆6垂直向上从所述后部板5连接到一横木7，所述横木7除了与杆6连接外，还与两根属于两个液压缸9的活塞杆8相连，液压缸9固定于基板10上，且所述容器1置于该基板1上。通过将活塞杆8收回到液压缸9中，横木7朝向第一密封剂3挤压后部板5，所述第一密封剂3置于容器内，并通过后部板5上的开口压进一泵11中，所述泵11置于后部板5上，并将第一密封剂3传输到一输送线12中。
第二密封剂4置于第二容器中，以与第一密封剂3从第一容器1中相同的输出方式，从第二容器中输出。这里所用的装置以相同的参考数字进行标示。
所述桶状泵11将第一密封剂3抽到一中间存储器13中，该中间存储器可通过系统压力P来对其施加压力，并与一齿轮泵15的输入端相连，所述齿轮泵15通过一电动机17进行驱动，该电动机17优选为直流电机。
桶状泵11’将第二密封剂4通过输送线12’抽到一中间存储器14中，该中间存储器14可通过系统压力P’来对其施加压力，并与一齿轮泵16的输入端相连，所述齿轮泵16通过一电动机18进行驱动，所述两电动机17和18同步。
齿轮泵15通过输送线19将所述第一密封剂3传输到喷嘴21。另一齿轮泵16通过传输线20也将所述第二密封剂4传输到喷嘴21，两分束23和24(见图14)从该喷嘴21的孔口22挤出，彼此之间相邻设置，直接应用到所述玻璃面板25上，并在所述玻璃面板上形成一复合束26。
图2到8中所述的喷嘴21与一没有进行说明的支撑物相连，所述支撑物可绕轴27进行旋转。喷嘴21具有一底部28，该底部28相对于转轴27倾斜设置，其末端在所述转轴27处终止，并对喷嘴21孔口22的下边缘进行了限定。所述孔口22具有实质上为矩形的开口截面。转轴27设于所述孔口22的中心。
为了关闭孔口22，可以使用滑块29，设置所述滑块29的目的在于可以在壁30之间进行互换，所述壁30与转轴22平行，以及一可移动计数支撑板31，该计数支撑板31通过螺丝安装于喷嘴21上。滑块29与转轴22平行，以便在所述壁30和计数支撑板31之间进行移动。为了能够使之发生移动，提供了一齿部32，该齿部32与一斜角33相啮合，所述斜角33置于一轴34上，该轴34穿设于计数支撑板31上。如图15所示，一圆盘35，一伺服电机36与该圆盘35连接，例如，设置于轴34上。所述伺服电机36驱动轴34以及斜角33转动。如图15所示，一增量位置编码器37可以安装于轴34的另一端，即在喷嘴21远离圆盘35的一侧上，该增量位置编码器37监控所述滑块29的位置并提供输入信号给伺服电机36对其进行控制。
在其上侧，喷嘴21具有用于第一密封剂3的端口38和用于第二密封剂4的端口39。通过隔离壁42彼此隔离的两个通道40和41从端口38和39连接到孔口22。所述隔离壁42设置于孔口22的口内，这样两分束23和24就可以依然在通往孔口22的余下路径上共同形成具有矩形截面的复合束26。
喷嘴21的底部28与转轴27互成一定角度且该喷嘴21朝向玻璃面板25设置，基于该事实，所述转轴27垂直设置于玻璃面板25上，所述底部28也与玻璃面板25互成一定角度，喷嘴21加装在玻璃面板25上是在所述挤压步骤发生之前。
特别地，从图4和图8中可以看出，底部28末端在孔口22的出口平面前端处终止，转轴27设置于该孔口22内，这样，尽管所述滑块29完全设置在低位，一小开口43仍然可用，所述开口直接朝向玻璃面板25设置。设置该开口43的目的在于，在滑块29开始工作前，在挤压步骤中将用密封剂3和4制作的薄膜应用于玻璃面板25上，其详细情况如图15和16所示。
图9到15中所示的示例性实施例与图2到8中的示例性实施例不同，其中，端口38和39设置在喷嘴21的两个块45和46上，块45和46通过气隙44彼此隔离。用于第一密封剂3和第二密封剂4的通道40和41穿设于块45和46的最大长度部分当中。如图10和13所示，两通道40和41在孔口22的前端终止。由于两个块45和46之间气隙44的作用，所述通道40和41在很大程度上彼此隔热，这样，所述两密封剂3和4所具有的不同处理温度在到达两通道40和41交汇处的过程中可以在很大程度上得以维持。这里提及一下，图9到15所示的示例性实施例与图2到8所示的示例性实施例相符合。
图15出示了处于挤压过程中的喷嘴21，喷嘴21的应用过程如下所述：
喷嘴21朝向玻璃面板25下降，所述玻璃面板25设置于水平位置，例如，这样孔口22就可以靠近玻璃面板25的边缘，但离玻璃面板25的一角会有一段间距。当加装喷嘴21到玻璃面板25上时，所述滑块29会首先位于其接近位置。然后喷嘴21平行于玻璃面板25边缘44并沿其边缘运动，也即与孔口22相对运动。第一密封剂3和第二密封剂4因此通过齿轮泵15和16提供给喷嘴21。在运动的第一阶段，所述滑块29仍然在其最接近的位置。在该阶段，密封剂3和4仅可以从喷嘴21上朝向下的小开口43出来，这样在第一阶段，玻璃面板25上只能产生长度为1cm或2cm的薄膜41。在随后的第二阶段，所述滑块29稳定开启，优选地，以相同速度，直到达到复合束26的目标间距D。在所述第二阶段，在形成斜坡52时，所述复合束的厚度会增加到一个相对稳定的程度，直到达到目标间距D为止。该斜坡52会扩展到预设路径L。
喷嘴21平行于玻璃面板25并围绕玻璃面板25沿其边缘运动，并因此在玻璃面板25上挤压出一具有恒定横截面和恒定厚度D的复合束26。在玻璃面板25的拐角处，喷嘴21在不同情况下会绕其转轴27旋转，即以一定角度，该角度与拐角的角度相对应。在多数情况下，所述角度为直角。然而，喷嘴21也可沿玻璃面板25的边缘运动，该边缘以任何方式弯曲，其中喷嘴21根据弯曲度进行旋转。
最后，喷嘴21再一次靠近其初始位置。其进一步以未改变的方式运动，直到其下沿47到达斜坡52的下端。由于喷嘴21的倾斜底部28，该倾斜角的选择应略大于所述斜坡52的上升角，端壁28不会与斜坡52实现二维接触。在喷嘴21的进一步运动过程当中，喷嘴21会在受控方式下从玻璃面板25上提起，这样其下沿47就会沿斜坡52运动。
与此同时并且同步地，滑块26稳步向前运动；当喷嘴21的下沿47到达斜坡52的上端时，滑块26靠近孔口22。如图17所示，复合束26的楔形端截面48通过该方式形成，该楔形设计与斜坡52互补，且该楔形端截面设置于斜坡52上。当滑块26关闭以及喷嘴21从已成型的复合束26上提起时，齿轮泵15和16也随即关闭。
玻璃面板22上复合束26的形成可以自动发生，例如，通过程序控制方式，即当程序从制造计划获知所述玻璃面板的形状，或通过传感器进行控制时，所述传感器在挤压过程中可对玻璃面板25的轮廓进行扫描。
由于两密封剂3和4加入到喷嘴21中，复合束26从喷嘴21的孔口22出来，在复合束26中所述两分束23和24在整个厚度上通过二维方式连接。
图2至8所示的喷嘴21工作方式的示例性实施例与上述工作方式相类似。
图16至19所示的示例性实施例与图15中所示的示例性实施例不同，图16至19中具有一对喷嘴21，包含两个喷嘴21a和21b，所述两个喷嘴21a和21b垂直于玻璃面板25且可以进行相对位移，并且每个喷嘴分别具有可以独立调节的滑块29a和29b，这样就可以对分束23和24的形成进行独立控制，例如，利用图16所示的方式。在根据图15所示的实例中，所述挤压过程开始于一薄膜51，所述由两密封剂3和4制作的薄膜51通过位于闭合位置的滑块29a和29b在玻璃面板25上形成。然而，其结果是，滑块29b要晚于滑块29a到达其打开位置，这样第一斜坡52a由第一密封剂3形成，且第二斜坡52b由第二密封剂4形成，于是两斜坡52a和52b相互偏移。在挤压过程的最后阶段，滑块29a会早于滑块29b关闭，其中，对于每个分束23和24的形成都是基于与其位置以及斜坡52a和52b的形状互补，每一个分束都包含属于它们的伺服电机36，与已在图15中所示的复合束26一样。
最初，喷嘴21a到达斜坡52a的部分束23，沿斜坡52a运动，其中它不断远离所述玻璃面板25，且滑块29a不断接近喷嘴21a运动直到滑块29a，在接近斜坡52a的上端时，和喷嘴21a到达其关闭位置，并且喷嘴21a会脱离所述分束23。该过程如图17所示。
所述第二喷嘴21b随后到达斜坡52b的第二分束24，并沿斜坡52b运动逐步接近滑块29b。该过程如图18所示。
最后，第二喷嘴21b到达斜坡52b的上端，并且其滑块29b同时到达其关闭位置，随后喷嘴21b脱离分束24。该时间点如图19所示。
一旦滑块29a和29b到达其关闭位置，分别提供给喷嘴21a或21b的密封剂3或4就通过关闭齿轮泵15和16而终止(如图1)。
在图1所示的实例中，两种密封剂3和4均被假定为单一组分。然而，也有可能是，例如，对于密封剂，所述密封剂在隔热玻璃板中会影响到玻璃面板粘结的牢固性，可使用双组分粘接剂，比如聚硫橡胶。双组分粘接剂的两种组分必须在提供给喷嘴21或两喷嘴21a或21b的其中一个之前进行混合。作为对单一组分密封剂4的替代，应该假设将会对双组分密封剂进行处理加工，该双组分密封剂由两种组分4’和4”形成。在图1中，从容器2到连接点A之间的部分装置，所述连接点A位于齿轮泵16和喷嘴21之间，需要被替换为图20中所示的装置。
图20出示了容器2，该容器2包含组分4’，该组分4’由容器2传送到中间存储器14，该中间存储器14置于系统压力P下，通过一筒状泵，该筒状泵的组分与图1中所示的用于容器2的筒状泵组分相同。用于双组分密封剂的第二组分4”相应地置于容器2”中，该第二组分4”利用筒状泵从容器2”经由输送线12”传输到中间存储器14”，该中间存储器14”置于系统压力P”下。用于容器2”的筒状泵与用于容器2的筒状泵以相同方式设计，并因此利用相应的参考数字进行标示，其安装有两条输送线。
所述第一组分4’利用齿轮泵16从中间存储器14经由输送线20’供应到搅拌器54中，所述齿轮泵16通过马达18进行驱动，输送线20’上还安装有锁定滑块55。所述第二组分4”利用齿轮泵16”经由输送线20”供应到搅拌器54中，所述齿轮泵16”通过马达18”进行驱动，输送线20”上还设置有单向阀56。优选地，所述搅拌器54为动力搅拌器，其中，一由马达58驱动的搅拌工具57对两种组分4’和4”进行混合搅拌。搅拌器54将通过搅拌产生的双组分密封剂输送到输送线20中，所述输送线20连接到喷嘴21上。图20所示的连接点A与图1上所示的连接点A相对应。
图21出示了隔热玻璃板的组装过程。为了达到该目的，第二玻璃面板被粘附到复合束26。在此之前，然而，第二玻璃面板49在所述第一玻璃面板25的一个角上进行弯曲，这样在该拐角区域就产生了一个用于对隔热玻璃板通气的开口50。该开口50仅在所述隔热玻璃板被挤压到两玻璃面板25和49的目标间距后关闭。
参考数字
1第一容器        10基板         17电动机
2第二容器        11泵           18电动机
2’容器          11’筒状泵     18”马达
3第一密封剂      12输送线       19输送线
4第二密封剂      12’输送线     20输送线
4’组分          12”输送线     20’输送线
4”第二组分      13中间存储器   20”输送线
5后部板          14中间存储器   21喷嘴或喷嘴对
6杆              14’中间存储器 21a第一喷嘴
7横木            15齿轮泵       21b第二喷嘴
8两根活塞杆      16第二齿轮泵   22孔口
9两个液压缸      16’齿轮泵     23分束
24分束            53玻璃面板边缘
25玻璃面板        54搅拌器
26复合束          55锁定滑块
27转轴            56单向阀
28底部            57搅拌工具
29滑块            58马达
29a滑块           A连接点
29b滑块           P系统压力
30壁              P’系统压力
31计数支撑板      P”系统压力
31a计数支撑板     D目标厚度
31b计数支撑板     L路径
32齿部
33斜角
34轴
35圆盘
36伺服电机
37位置编码器
38用于3的端部
39用于4的端部
40通道
41通道
42隔断壁
43开口
44气隙
45块
46块
47下沿
48端截面
49玻璃面板
50开口
51薄膜
52斜坡
52a第一斜坡
52b第二斜坡

Claims (24)

1.一种制造隔热玻璃板的方法，所述隔热玻璃板包括塑料隔圈，其中，两相互平行的玻璃面板(25、49)具有目标间距，其特征在于包括以下步骤：
通过在时间和空间上对挤压出的至少两根塑料分束(23、24)进行重叠，并沿玻璃面板(25)的边缘在第一玻璃面板(25)上形成一复合束(26)，其中第一分束(23)由带粘性的第一密封剂(3)制成，所述第一密封剂中加入了吸收水分的物质，第二分束(24)由粘合剂和第二密封剂(4)组成，这样所述复合束(26)的起始段和末段相邻接，并因此形成一框架，所述具有预设第一目标厚度的第一分束(23)挤压到所述玻璃面板(25)上，该预设第一目标厚度大于目标间距，且具有预设第二目标厚度的第二分束(24)挤压到玻璃面板(25)上，该预设第二目标厚度大于目标间距，所述复合束(26)中的两分束(23、24)并排设置并且相互邻接，并且所述第一分束(23)置于由第二分束(24)形成的框架内；
将所述第一玻璃面板(25)与第二玻璃面板(49)连接，这样所述复合束(26)就会置于两玻璃面板(25、49)之间，将它们相互连接并保持一定的间距；
通过挤压所述结合的玻璃面板(25、49)来调整目标间距。
2.根据权利要求1所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述复合束(26)由两分束(23、24)形成。
3.根据权利要求1所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述第一分束(23)和第二分束(24)之间加入了扩散势垒区。
4.根据权利要求3所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述扩散势垒区在由第三塑料化合物制成的第三分束中形成，所述第三塑料化合物与第一塑料化合物(3)以及第二塑料化合物(4)相匹配，并通过挤压在所述第一分束(23)和第二分束(24)之间形成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：聚异丁烯基的化合物被用作第一塑料密封剂(3)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：一种混合物被用作第一塑料密封剂(3)，该混合物包括作为其主要组分的聚异丁烯和占其重量超过30％的反应性化合物作为附加组分。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：聚硫化物(聚硫橡胶)、聚氨酯、硅或反应性粘合剂被用作第二塑料密封剂(4)。
8.根据权利要求7所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：基于丁基的反应性热熔粘合剂被用作第二塑料密封剂(3)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：在连接之前，相对设置的两块玻璃面板中的一块玻璃面板(49)会在另一玻璃面板(25)的一个拐角处弯曲，在连接以及挤压过程中会保持弯曲，且仅在两块玻璃面板(25、49)远离弯曲区域达到目标间距时弯曲才会反向。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述分束(23、24)会被同时挤压出来。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：包括多个喷嘴，所述多个喷嘴一起相对于第一玻璃面板(25)运动，以挤出所述分束(23、24)。
12.根据权利要求11所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述多个喷嘴在一共用支撑板上相对于第一玻璃面板(25)运动。
13.根据权利要求1-10中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述分束(23、24)通过多重喷嘴(21)挤出，所述多重喷嘴(21)具有用于不同塑料化合物(3、4)的端口(38、39)。
14.根据权利要求13所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述多重喷嘴(21)包括多个相邻设置的孔口，在不同情况下，所述孔口通过通道(40、41)与端口(38、39)中的一个连接，所述通道(38、39)相互独立。
15.根据权利要求13所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述多重喷嘴(21)仅包括一个孔口(22)，所述孔口(22)通过相互独立的通道(40、41)与端口(38、39)连接，所述通道(40、41)在孔口(22)前端处结合。
16.根据权利要求14或15所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：在多重喷嘴(21)中采取措施(44)，以防止通道(38、39)之间的热传递，所述通道(38、39)分别从端口(38、39)连接到孔口(22)或多个孔口(22)。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：包含可变孔口截面的喷嘴(21)或多重喷嘴被使用，并且在所述挤压过程的开始阶段以及其结束阶段中的一段时间间隔内所述孔口截面被控制，这样分别出自于所述喷嘴(21)或多重喷嘴的所述复合束(26)或其分束(23、24)的厚度，在开始阶段会分别地在路径L上从0或从最小厚度增加到所述目标厚度D，作为互补，并且在所述挤压过程的结束阶段会在相同的路径L上从所述目标厚度D减小到0，这样所述复合束(26)或其分束(23、24)各自的起始段和末段就会在该路径L上重叠。
18.根据权利要求17所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：根据权利要求16，在所述分别来自于喷嘴(21)或多重喷嘴的复合束(26)或其分束(23、24)的厚度分别增加到目标厚度D之前，分别由塑料化合物(3或4)制成的薄膜(51)首先通过喷嘴(21)或多重喷嘴应用于第一玻璃面板(25)。
19.根据权利要求17或18所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述两路径L在复合束(26)的纵向上相互偏移，所述分束(23、24)的起始段和末段在该路径L上重叠。
20.根据权利要求18和19所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：利用所述分束(23、24)的塑料化合物(3、4)所制造的薄膜(51)的起始段被置于玻璃面板(25)边缘的相同位置。
21.根据权利要求1-20中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述分束(23、24)被挤压于水平设置时的所述第一玻璃面板(25)上。
22.根据权利要求1-21中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法，其特征在于：所述复合束(26)或其分束(23、24)，分别施加到所述第一玻璃面板(25)，以使得所述复合束(26)与所述第一玻璃面板(25)的边缘(53)齐平，至少与所述第一玻璃面板(25)角落区域以外齐平。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的一种制造隔热玻璃板的方法中使用的喷嘴，其特征在于：喷嘴本体包括用于两种或三种塑料化合物(3、4)的的两个或三个端(38、39)以及一孔口(22)，所述孔口(22)通过滑块(29)进行关闭且通过可变孔口截面开启，所述孔口(22)通过两个或三个通道(40、41)分别与端(38、39)连接，所述通道(40、41)在孔口(22)前端处结合。
24.根据权利要求23中所述的喷嘴，其特征在于：两个或三个滑块(31a，31b)直接在孔口(22)的前端相邻设置，并且所述滑块可以相互独立地进行调节以改变孔口截面。
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