RU98104503A - Способ изготовления профильного материала, в частности, для изготовления окон и дверей - Google Patents
Способ изготовления профильного материала, в частности, для изготовления окон и дверейInfo
- Publication number
- RU98104503A RU98104503A RU98104503/12A RU98104503A RU98104503A RU 98104503 A RU98104503 A RU 98104503A RU 98104503/12 A RU98104503/12 A RU 98104503/12A RU 98104503 A RU98104503 A RU 98104503A RU 98104503 A RU98104503 A RU 98104503A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- paragraphs
- mixture
- forming channel
- blank
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 19
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 14
- 238000011068 load Methods 0.000 claims 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 6
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 4
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 3
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 229920000122 Acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims 2
- 230000003068 static Effects 0.000 claims 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 240000004767 Urtica dioica Species 0.000 claims 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 1
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 230000002431 foraging Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Claims (110)
1. Способ изготовления профильного материала (10, 10х), пригодного, в частности, для изготовления окон и дверей с применением термопластичного материала, путем термопластифицирования материала и непрерывного профильного формования термопластифицированного материала, включающий следующие операции: образование первого компонента смеси из термопластичных пластмассовых отходов; подготовка второго компонента смеси, содержащего добавки; интенсивное смешивание первого и второго компонента смеси друг с другом, уплотнение и путем термопластифицирования первого компонента смеси подготовка смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования вводят под давлением в профилеобразующий канал (38, 38х), вплоть до его заполнения, формуют в нем толстостенную профильную заготовку (10, 10х), по меньшей мере, частично отверждают охлаждением и после этого извлекают из профилеобразующего канала (38, 38х) в виде отрезка длиной, соответствующей длине профилеобразующего канала; профильную заготовку (10) подвергают в течение времени выдержки отдельными участками процессу усадки, причем времени выдержки достаточно для того, чтобы произошла существенная часть общей ожидаемой усадки; по истечении времени выдержки профильную заготовку (10, 10х) участками подвергают формообразованию обработкой резанием со снятием материала, по меньшей мере, на отдельных частях ее периметра с образованием промежуточного профиля (66; 66xf, 66xb); на промежуточный профиль (66; 66xf, 66xb), по меньшей мере, на части его периметра наносят покрытие в виде слоя (80; 308х, 310х), улучшающего поверхность.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала применят пластмассовые отходы, в частности, промышленные и/или коммунальные, и/или бытовые пластмассовые отходы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве пластмассовых отходов применяют, преимущественно, пластмассовые отходы на основе полиолефина (на основе ПЭ и/или на основе ПП) и/или пластмассовые отходы на основе АБС-пластика.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что применяют, преимущественно, пленки или тонкослойные пленочные отходы, например, отходы упаковочных пленок, защитных пленок, кровельных пленок или материал одноразовой посуды.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что пластмассовые отходы подготавливают в виде тюков.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве пластмассовых отходов применяют отсортированные фракции смешанных отходов, в частности, коммунальных смешанных отходов или бытовых смешанных отходов.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что пластмассовые отходы подвергают измельчению.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что пластмассовые отходы подвергают измельчению до размера, менее 80 мм, предпочтительно, менее 20 мм по максимальной осевой длине.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что пластмассовые отходы в случае сильного загрязнения подвергают, по меньшей мере, одному процессу очистки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что, по меньшей мере один процесс очистки осуществляют без промывки.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один процесс обработки очисткой используют для удаления металлических частей, например, частей из железа и возможных других частей из твердых веществ.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что пластмассовые отходы сушат от содержащейся в них воды до остаточной влажности, менее 3 вес.%, предпочтительно, менее 1 вес.%.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сушку осуществляют после измельчения.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в ходе измельчения или непосредственно после измельчения проводят первую обработку очисткой, и в процессе сушки или после сушки проводят дополнительный процесс очистки.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что второй компонент смеси состоит, по меньшей мере, частично из волокнистого материала.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что второй компонент смеси состоит, по меньшей мере, частично из сельскохозяйственных культур в размолотой или расщепленной на волокна форме, в частности, из соломы зерновых культур или китайской крапивы (miskanthus).
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что второй компонент смеси измельчают, предпочтительно, размалыванием или расщеплением на волокна до размера частиц, максимально 5 мм, предпочтительно, максимально 3 мм.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что второй компонент смеси сушат до содержания воды, максимально 3 вес.%, предпочтительно, максимально 1 вес.%.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что первый и/или второй компонент смеси хранят в сборнике (12, 18; 12х, 18х), в непосредственной близости от места соединения их друг с другом.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что пластмассовые отходы, в том виде, как они получены в промышленности, быту или коммунальном хозяйстве, в случае необходимости измельчают и смешивают со вторым компонентом смеси без промежуточного преобразования посредством промежуточного термопластифицирования, промежуточного формования, промежуточного охлаждения и промежуточного измельчения.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что пластмассовые отходы и/или второй компонент смеси подают на смешивание под уплотняющим давлением.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что при хранении первого и/или второго компонента смеси в сборнике (12, 18) в непосредственной близости от места их соединения друг с другом статическое давление высоты запаса в соответствующем сборнике (12, 18), в случае необходимости, усиливают механическими уплотняющими средствами (16, 20), обеспечивая уплотнение соответствующих компонентов смеси в месте их соединения.
23. Способ по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что весовое соотношение между первым компонентом и вторым компонентом смеси поддерживают в пределах от 6 вес.ч. пластмассовых отходов на 1 вес.ч. добавок до 4 вес.ч. пластмассовых отходов на 1 вес.ч. добавок, предпочтительно, около 5 вес.ч. пластмассовых отходов на 1 вес.ч. добавок.
24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что оба компонента смеси, по желанию, пропускают через ступень (22) предварительного смешивания, включенную перед червячным экструдером (24), в котором осуществляют дальнейшее смешивание и уплотнение обоих компонентов смеси, и термоплатифицирование первого компонента смеси.
25. Способ по любому из пп. 1-19, 21-24, отличающийся тем, что осуществляют смешивание обоих компонентов смеси, по меньшей мере, с частичным расплавлением первого компонента смеси, после чего гарантируют и подвергают дальнейшей обработке в гранулированной форме.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что для смешивания и гранулирования применяют кольцевую матрицу (204х) с размалывающими валиками (208х).
27. Способ по п. 25 или 26, отличающийся тем, что гранулированные компоненты смеси получают при температуре 105 - 130°С, предпочтительно, при 112°С и охлаждают в последующем охлаждающем устройстве ниже 80°С.
28. Способ по любому из пп. 25-27, отличающийся тем, что первый и/или второй компонент смеси хранят в сборнике, снабженном активными устройствами для перемешивания или разрыхления, в непосредственной близости от места соединения компонентов смеси друг с другом для устранения отрицательного влияния статического давления высоты запаса на выгрузку продукта.
29. Способ по любому из пп. 1-28, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, получают в червячном экструдере (24; 24х) и с его помощью вводят под давлением в профилеобразующий канал (38; 38х).
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что применяют однозаходный червячный экструдер (24; 24х).
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что применяют однозаходный червячный экструдер (24; 24х) с трехступенчатым червяком, имеющий зону (226х) загрузки, зону (228х) сжатия и зону (230х) выгрузки.
32. Способ по любому из пп. 29-31, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, отводят от червячного экструдера (24; 24х) через участок (34; 236х) накопления к профилеобразующему каналу (38; 38х).
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что участок (236х) накопления выполнен в виде участка гомогенизации.
34. Способ по любому из пп. 1-33, отличающийся тем, что профилеобразующий канал (38; 38х) поддерживают закрытым на его конце, удаленном от места заполнения, вплоть до полного заполнения.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что извлечение, по меньшей мере, частично отвержденной профильной заготовки (10; 10х) осуществляют выдвиганием под действием выталкивающей силы, действующей от загрузочного конца профилеобразующего канала (38; 38х), и/или вытягиванием профильной заготовки (10; 10х) с помощью силы вытягивания, прикладываемой к разгрузочному концу, удаленному по ходу потока от места заполнения.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что извлечение, по меньшей мере, частично отвержденной профильной заготовки (10х) осуществляют частично новым заполнением профилеобразующего канала (38х) с его загрузочного конца смесью, пригодной для непрерывного профильного формования, и частично путем вытягивания уже частично вытолкнутой профильной заготовки (10х).
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что вытягивание, по меньшей мере, частично отвержденной профильной заготовки (10x) осуществляют с помощью вытягивающих валков (268х).
38. Способ по п. 36 или 37, отличающийся тем, что после прохождения заднего конца, по меньшей мере, частично отвержденной профильной заготовки (10x), мимо близкой к выходу границы (288х) профилеобразующего канала (38х), осуществляют отвод профильной заготовки (10x) со скоростью, превышающей перемещение новой порции заполнения профилеобразующего канала (38х), создавая промежуток между задним концом выходящей, по меньшей мере, частично отвержденной профильной заготовки (10x), и передним фронтом нового заполнения, в зоне этого промежутка закрывают конец профилеобразующего канала (38х), удаленный от места загрузки, и после этого заполняют профилеобразующий канал (38х) вплоть до достижения заданного давления заполнения, после чего профилеобразующий канал (38х) на его загрузочном конце отделяют от дальнейшего притока смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, и подвергают новую порцию смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, содержащейся в профилеобразующем канале (38х), по меньшей мере, частичному отверждению.
39. Способ по любому из пп. 29-38, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, поступающую из червячного экструдера (24х), через термоизолирующий участок (278х) вводят в профилеобразующий канал (38х).
40. Способ по любому из пп. 36-39, отличающийся тем, что профилеобразующий канал (38х) охлаждают в зоне его загрузочного конца, по меньшей мере, в начале ввода новой порции смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, для быстрого отверждения переднего конца новой порции.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что профилеобразующий канал (38х) охлаждают в зоне его загрузочного конца до более низкой температуры, чем примыкающий ниже по потоку части его длины.
42. Способ по любому из пп. 38-41, отличающийся тем, что движение вытягивания начинают тогда, когда передний конец соответствующей, частично выдвинутой профильной заготовки (10х), перейдет через заданную позицию (288х), причем этот момент определяют, предпочтительно, с помощью фотоэлемента (288х).
43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что закрытие удаленного от места загрузки конца профилеобразующего канала (38х) осуществляют с заданной задержкой по времени (304х) после начала движения вытягивания соответствующей профильной заготовки (10х).
44. Способ по любому из пп. 38-43, отличающийся тем, что после создания давления в профилеобразующем канале (38х) осуществляют отделение профилеобразующего канала (38х) от притока (272х) смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, причем рост давления замеряют, предпочтительно, вблизи загрузочного конца профилеобразующего канала (38х).
45. Способ по любому из пп. 1-44, отличающийся тем, что несколько профилеобразующих каналов (38х1 - 38х10) подключают друг за другом с периодическим повторением к месту (268х) подачи смеси, пригодной для непрерывного профильного формования.
46. Способ по п. 45, отличающийся гам, что несколько профилеобразующих каналов (38), расположенных на вращающемся держателе (36), устанавливают предварительно друг за другом соосно с местом (34) подачи.
47. Способ по п. 45, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, подводят из места (268х) подачи в систему (270х) распределительных расплавопроводов, которая подключена через соответствующее количество присоединительных клапанов (276х1 -276х10) к профилеобразующим каналам (38х1 -38х10), и что последовательно друг за другом, предпочтительно, в соответствии с периодически повторяемой программой открывают каждый раз, по меньшей мере и предпочтительно, один присоединительный клапан (276х1 - 276х10).
48. Способ по п. 47, отличающийся тем, что смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, от места (268х) подачи вводят в распределительный расплавопровод (270х), между концом которого со стороны подачи и концом которого, удаленным от подачи, в продольном направлении распределительного расплавопровода (270х) распределено несколько присоединительных клапанов (276х1 - 276х5); что к началу цикла заполнения профилеобразующих каналов (38х1 - 38х5), подключенных к присоединительным клапанам (276х1 -276х5), сначала очищают распределительный расплавопровод (270х) на его конце, удаленном от подачи, путем открытия очистительного клапана (274х1), и вслед за этим, последовательно друг за другом, от конца, удаленного от подачи, к концу, близкому к подаче, открывают присоединительные клапаны (276х1 - 276х5), причем этот процесс, при наличии одного или нескольких дополнительных соответствующих распределительных расплавопроводов (270х нижний участок), подключенных к месту (268х) подачи, осуществляют последовательно друг за другом для различных распределительных расплавопроводов (270х верхний участок; 270х нижний участок).
49. Способ по любому из пп. 1-48, отличающийся тем, что профильные заготовки (10, 10х) изготавливают в соответствующих профилеобразующих каналах (38, 38х) длиной, около 0,5 - 6 м, предпочтительно, около 4,5 м.
50. Способ по любому из пп. 1-49, отличающийся тем, что профильные заготовки (10, 10х) изготавливают со сплошным поперечным сечением.
51. Способ по любому из пп. 1-50, отличающийся тем, что заполнение профилеобразующего канала (38, 38х) осуществляют при таких параметрах потока смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, что, в случае наличия удлиненных волокнистых частиц во втором компоненте смеси, эти частицы располагаются, преимущественно, параллельно продольному направлению каждого профиля.
52. Способ по любому из пп. 1-51, отличающийся тем, что профильные заготовки (10, 10х) в процессе выхода из каждого профилеобразующего канала (38, 38х) указывают на площадку (50; 284х) для вылеживания профильных заготовок и после полного выхода из каждого профилеобразующего канала (38, 38х) транспортируют на позицию (60; 60x) обработки резанием, подвергая при этом процессу усадки.
53. Способ по п. 52, отличающийся тем, что транспортирование осуществляют, по меньшей мере, на части пути в направлении, поперечном к продольной оси соответствующей профильной заготовки (10; 10х).
54. Способ по любому из пп. 29-53, отличающийся тем, что процесс в червячном экструдере (24; 24х) осуществляют непрерывно, и в зоне подключения червячного экструдера (24; 24х) к профилеобразующему каналу (38; 38х) или нескольким профилеобразующим каналам (38х1 - 38х10) создают буферный объем (42), в котором накапливают смесь, пригодную для непрерывного профильного формования, при уменьшении или прерывании притока смеси к профилеобразующему каналу (38; 38х) или к профилеобразующим каналам (38х1 - 3х10).
55. Способ по любому из пп. 25-54, отличающийся тем, что в червячный экструдер (24х) гранулы подают в нагретом состоянии, например, до 60°С.
56. Способ по п. 55, отличающийся тем, что гранулы охлаждают до температуры, достигнутой при гранулировании, до температуры загрузки в экструдер, и вводят в червячный экструдер (24х) при этой температуре.
57. Способ по любому из пп. 1-56, отличающийся тем, что к смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, добавляют ингредиенты, расходуемые в небольших количествах, например, смазку, красящие пигменты и стабилизаторы.
58. Способ по п. 57, отличающийся там, что расходуемые в небольших количествах ингредиенты добавляют в первый или второй компонент смеси, или - если образуются гранулы - в гранулы.
59. Способ по п. 57 или 58, отличающийся тем, что добавляют черный красящий пигмент, в частности, сажу.
60. Способ по любому из пп. 1-59, отличающийся таи, что обработку резанием профильной заготовки (10; 10х) осуществляют на позиции (60, 60х) обработки резанием посредством нескольких вращающихся обрабатывающих головок (64а - d), распределенных по периметру профильной заготовки (10; 10х), которые при необходимости располагают друг за другом в направлении прохождения профильной заготовки (10; 10х).
61. Способ по любому из пп. 1-60, отличающийся там, что мощность резания, подводимую к профильной заготовке (10; 10х) при обработке резанием, ограничивают таким образом, чтобы в соответствующей обрабатываемой профильной заготовке (10; 10х) избежать термопластифицирования содержащегося термопласта.
62. Способ по любому из пп. 1-61, отличающийся тем, что промежуточный профиль (66), полученный обработкой резанием, подводят через центрирующий канал (68), согласованный по профилю, в канал для нанесения покрытия, имеющий припуск относительно профильной заготовки (10), соответствующий толщине покрытия и снабженный, по меньшей мере, одним трубопроводом (78) для подвода состава для покрытия, и, при необходимости, распределительными средствами (70, 72, 76).
63. Способ по п. 62, отличающийся там, что промежуточный профиль (66) с нанесенным составом (80) для покрытия после частичного отверждения в канале повторного профилирования, в частности, во время прохождения через охлаждающую ванну (82), подвергают воздействию пониженного давления (84), выравнивающему поверхность.
64. Способ по любому из пп.. 1-63, отличающийся тем, что состав покрытия наносят толщиной, около 0,1 - 2,0 мм, предпочтительно, 0,7 - 0,8 мм.
65. Способ по любому из пп. 1-64, отличающийся тем, что наносят термопластичный состав (80) для покрытия, например, на основе полиолефина, на основе АБС-пластика или на основе ПВХ.
66. Способ по любому из пп. 1-65, отличающийся тем, что используют состав (80) покрытия, содержащий красящий пигмент, в частности, белый красящий пигмент, для получения по существу непрозрачной поверхности промежуточного профиля (66).
67. Способ по любому из пп. 1-66, отличающийся тем, что промежуточный профиль (66xf - 66xb) покрывают, по меньшей мере, на части его периметра улучшающим профилем (308х, 310х).
68. Способ по п. 67, отличающийся тем, что в качестве улучшающего профиля (308х, 310х) используют металлический профиль.
69. Способ по п. 68, отличающийся тем, что в качестве улучшающего профиля (308х, 310х) используют алюминиевый профиль.
70. Способ по любому из пп. 67-69, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) состоит из подложки (312х) и декорирующего слоя (314х), например, из алюминиевого слоя (312х) и нанесенного на лицевую сторону алюминиевого слоя (312х) слоя (314х) краски или лака.
71. Способ по любому из пп. 67-70, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) снабжают на своей лицевой стороне защитной пленкой (316х).
72. Способ по любому из пп. 67-71, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) формуют из плоской ленточной заготовки на промежуточном профиле (66xb, 66xf).
73. Способ по любому из пп. 67-72, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) формуют, по меньшей мере, частично непосредственно перед нанесение на промежуточный профиль (66xb, 66xf) и наносят на промежуточный профиль (66xf, 66xb) в предварительно отформованном состоянии.
74. Способ по любому из пп. 67-73, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) закрепляют на промежуточном профиле (66xf, 66xb) приклеиванием.
75. Способ по п. 74, отличающийся тем, что клеящее вещество (318х) применяют в качестве предварительно отформованного слоя клеящего вещества.
76. Способ по п. 75, отличающийся тем, что клеящее вещество (318x) используют в виде покрытия улучшающего профиля (308х, 310х).
77. Способ по п. 75, отличающийся тем, что клеящее вещество (318x) используют в виде отдельного ленточного материала и наносят непосредственно перед соединением улучшающего профиля (308х, 310х) с промежуточным профилем (66xf, 66xb) либо на заготовку улучшающего профиля (308х, 310х), либо на промежуточный профиль (66xf, 66xb).
78. Способ по любому из пп. 67-77, отличающийся тем, что улучшающий профиль (308х, 310х) закрепляют на промежуточном профиле (66xf, 66xb), по меньшей мере, частично с геометрическим замыканием.
79. Способ по п. 78, отличающийся тем, что улучшающий слой (308х, 310х), по меньшей мере, по одному краю выполняют с фланцем (322х) с геометрическим замыканием.
80. Способ по любому из пп. 67-79, отличающийся тем, что при изготовлении профилей (66xf, 66xb) для створных оконных переплетов или раздельных рам улучшающий профиль наносят в форме двух частичных профильных оболочек (310х, 308х), которые размещают на профильных сторонах промежуточного профиля (66xf, 66xb), соответствующих поверхности по внутреннему периметру и поверхности по внешнему периметру соответствующей рамы (66xf, 66xb), с расстоянием между ними.
81. Способ по любому из пп. 67-80, отличающийся тем, что улучшающий профиль используют, по меньшей мере, на одном из его краев для образования крепежных кромок (350х), например, для материала уплотнения или замазки.
82. Способ по любому из пп. 1-81, отличающийся тем, что при дальнейшей обработке готового профиля (90), полученного путем нанесения улучшающего слоя (308х, 310х) для изготовления окна или двери на участке профильного материала готового профиля выполняют зарезку на ус в месте образования каждого угла и соединяют со стыкующимся участком (96) профильного материала, также с зарезкой на ус, посредством, по меньшей мере, одного винта (94), проходящего поперек плоскости соединения, который, при необходимости, проходит через улучшающий слой.
83. Способ по п. 82, отличающийся тем, что на поверхности зарезки (96) на ус стыкующихся участков (92) профильного материала перед свинчиванием винтами наносят отверждающуюся уплотнительную массу.
84. Способ по любому из пп. 1-83, отличающийся тем, что профильный материал, окончательно обработанный в готовый профиль, изготавливают с канавкой (98) для фиксации оконного стекла (100) или другой вставляемой пластины, которые фиксируют в канавках (98) в ходе сборки участков (92) профильного материала в соответствующую раму.
85. Способ по любому из пп. 1-84, отличающийся тем, что детали оконной или дверной фурнитуры устанавливают на соответствующей раме с помощью обычных шурупов (94), при необходимости, без предварительного просверливания отверстия.
86. Способ по п. 85, отличающийся тем, что шурупы пропускают через улучшающий слой (308х, 310х) в соответствующий промежуточный профиль (66xf, 66xb).
87. Способ по любому из пп. 1-86, отличающийся тем, что оставляют непокрытыми улучшающим слоем зоны (346х) готового профиля в том состоянии поверхности, которое получено после изготовления профильной заготовки или изготовления промежуточного профиля.
88. Способ по п. 87, отличающийся тем, что при изготовлении профильной заготовки добавляют красящие пигменты в таком количестве, что получающийся при образовании профильной заготовки и, при необходимости, обработанные резанием при образовании промежуточного профиля поверхности имеют единое цветовое оформление, в частности, черное цветовое оформление.
89. Установка для изготовления профильного материала, в частности, профильной заготовки способом по любому из пп. 1-88, содержащая червячный экструдер (24х) с местом (231х) загрузки компонентов термопластичной смеси и местом (268х) выгрузки термопластифицированной смеси, пригодной для непрерывного профильного формования, отличающаяся тем, что содержит стационарный распределительный расплавопровод (270х) с местом (268х) подачи, соединенным с местом (268х) выгрузки из червячного экструдера, множество подключающих патрубков (272х1 - 272х10) для загрузки каналов на стационарном распределительном расплавопроводе (270х), причем каждый присоединительный патрубок (272х1 - 272х10) для загрузки каналов соединен с соответствующим профилеобразующим каналом (38х1 -38х10), присоединительные клапаны (276х1 - 276х10) между отдельными профилеобразующими каналами (38х1 - 38х10) и разделительным расплавопроводом (270х), выходные задвижки (282х1 - 282х10) на нижних по потоку концах профилеобразующих каналов (38х1 - 38х10), вытягивающие устройства (286х1 - 286х10), расположенные по потоку ниже соответствующих нижних по потоку концов профилеобразующих каналов (38х1 - 38х10), а также средства программного управления с чувствительными элементами для регистрации уровня заполнения, выдвигания, вытягивания и времени процесса, которые обеспечивают после заполнения профилеобразующего канала (38х1) закрывание соответствующего присоединительного клапана (276х1); после периода охлаждения смеси, заполняющей профилеобразующий канал (38х1), открытие относящейся к нему профильной выходной задвижки (282х1) и открытие относящегося к нему присоединительного клапана (276х1); после частичного выдвигания уже отвержденного профиля (10х1) посредством смеси, протекающей через присоединительный клапан (276х1), воздействие вытягивающего приспособления (286х1) на частично выдвинутый профиль (10х1) и отделение его от переднего фронта загружаемой смеси; после осуществления отделения заданного конца профиля (10х1) от переднего фронта поступающей смеси закрытие выходной задвижки (282х1) внутри образованного таким образом разделительного зазора и новое заполнение профилеобразующего канала (38х1), вплоть до достижения уровня заполнения, необходимого для образования следующего профиля (10х1).
90. Установка по п. 89, отличающаяся тем, что профилеобразующие каналы (38х1 - 38х10) расположены в ванне (280х) с охлаждающей жидкостью.
91. Установка по п. 89 или 90, отличающаяся тем, что управление обеспечивает срабатывание вытягивающего устройства (286х1) тогда, когда передний конец каждого подлежащего выгрузке профиля (10х1) находится в заданном положении (288х) по потоку ниже выходной задвижки (282х1), и закрытие выходной задвижки (282х1), когда задний конец выдвигаемого профиля (10х1) находится на заданном расстоянии от переднего фронта поступающей смеси.
92. Установка по любому из пп. 89-91, отличающаяся тем, что управление обеспечивает закрытие присоединительного клапана (276х1) профилеобразующего канала, когда датчик регистрирует определенное давление заполнения профилеобразующего канала.
93. Установка .по любому из пп. 89-92, отличающаяся тем, что к выходной задвижке (282х1 - 282х10) профилеобразующих каналов (38х1 - 38х10) присоединена площадка (284х) для вылеживания каждого вытолкнутого профиля (10х), и что к укладочному столу, при необходимости, с промежуточным подключением перегружающего механизма (290х) подключен конвейер (298х) с направлением транспортирования, проходящим поперечно к оси профиля.
94. Установка по любому из пп. 89-93, отличающаяся тем, что место выгрузки из червячного экструдера (24х) снабжено устройством (236х) для накопления или гомогенизации, к которому примыкает распределительный расплавопровод (270х).
95. Установка по любому из пп. 89-94, отличающаяся тем, что червячный экструдер (24х) выполнен для переработки гранулированной смеси.
96. Установка по п. 95, отличающаяся тем, что червячный экструдер (24х) выполнен, по существу, с радиальным загрузочным узлом (231х), имеющим, по существу, прямоугольное поперечное сечение.
97. Установка по любому из пп. 89-96, отличающаяся тем, что гильза (26х) шнека (24х), по меньшей мере, в области зоны (226х) загрузки снабжена средствами (232х) предотвращения совместного вращения загружаемого материала.
98. Установка по п. 97, отличающаяся там, что средства (232х) выполнены в виде, по существу, аксиально направленных тормозящих канавок (232х) на внутренней поверхности цилиндра (226х).
99. Установка по п. 98, отличающаяся тем, что тормозящие канавки (232х) уменьшаются по глубине в осевом направлении цилиндра, к выходному концу (268х).
100. Профильный материал, в частности, для изготовления профильных рам для окон и дверей, состоящий из сплошного профиля (66xf, 66xb), который наряду с термопластичными компонентами содержит наполнители и имеет, по меньшей мере, на отдельных частях периметра профиля, по меньшей мере, один улучшающий слой (310х, 308х) в форме листового металлического профиля.
101. Профильный материал по п. 100, отличающийся тем, что листовой металлический профиль (310х, 308х) выполнен из алюминиевого профиля.
102. Профильный материал по п. 100 или 101, отличающийся тем, что листовой металлический профиль (310х, 308х) на своей лицевой стороне снабжен слоем (314х) краски или лака.
103. Профильный материал по любому из пп. 100-102, отличающийся тем, что листовой металлический профиль (310х, 308х) приклеен к сплошному профилю (66xf, 66xb).
104. Профильный материал по любому из пп. 100-103, отличающийся тем, что листовой металлический профиль (310х, 308х) закреплен на сплошном профиле (66xf, 66xb) с геометрическим замыканием.
105. Профильный материал по любому из пп. 100-104, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один край (350х) листового металлического профиля выполнен в виде крепежной кромки для материала (336х) уплотнения или замазки.
106. Профильный материал по любому из пп. 100-105, отличающийся тем, что листовой металлический профиль (308х, 310х) образован двумя профильными оболочками (308х, 310х), одна из которых в случае готового окна покрывает зону поверхности профиля внутри помещения, а другая - поверхность профиля в зоне снаружи помещения, причем обе профильные оболочки в случае профиля (66xf) створного оконного переплета имеет в зоне профиля для нижнего края оконного стекла (322х) и в зоне профиля шпунта рамы расстояние друг от друга, а в случае профиля (66xb) раздельной рамы имеют расстояние друг от друга в зоне профиля шпунта раздельной рамы и поверхности по периметру со стороны отверстия в кирпичной стене.
107. Профильный материал по любому из пп. 100-106, отличающийся тем, что поверхность (346х) по периметру сплошного профиля (66xb) в зонах, не покрытых листовым металлическим профилем (308х, 310х) остается не обработанной или обработанной только резанием.
108. Профильный материал по п. 107, отличающийся тем, что зона (346х), не покрытая листовым металлическим профилем, за счет соответствующего содержания красящего пигмента имеет одноцветно окрашенное, в частности, черное внешнее оформление.
109. Оконная рама, а именно створный
оконный переплет или раздельная рама, изготовленная из профильного материала по любому из пп. 100 - 108, отличающаяся тем, что полки профиля, примыкающие друг к другу, имеют зарезку на ус в месте примыкания друг к другу и свинчены или склеены друг с другом в зоне зарезки на ус.
110. Комбинация рам, состоящая из створного оконного переплета и раздельной рамы, каждая из которых изготовлена из профильного материала по любому из пп. 100 - 108, отличающаяся тем, что для изготовления створного оконного переплета и раздельной рамы использованы единообразные профили, отличающиеся друг от друга только разной обработкой резанием и/или разным покрытием металлическими профилями.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19530270.2 | 1995-08-17 | ||
| DE19530270A DE19530270A1 (de) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | Verfahren zur Herstellung von Profilmaterial für die Fenster- und Türproduktion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104503A true RU98104503A (ru) | 2000-02-10 |
| RU2177412C2 RU2177412C2 (ru) | 2001-12-27 |
Family
ID=7769716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104503/12A RU2177412C2 (ru) | 1995-08-17 | 1996-08-16 | Способ изготовления профильного материала, в частности, для изготовления окон и дверей |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6237208B1 (ru) |
| EP (1) | EP0848660B1 (ru) |
| AT (1) | ATE207006T1 (ru) |
| AU (1) | AU6925096A (ru) |
| BR (1) | BR9610203A (ru) |
| CZ (1) | CZ296283B6 (ru) |
| DE (3) | DE19530270A1 (ru) |
| HU (1) | HU219845B (ru) |
| NO (1) | NO980665L (ru) |
| PL (1) | PL181921B1 (ru) |
| RU (1) | RU2177412C2 (ru) |
| TR (1) | TR199800382T1 (ru) |
| WO (1) | WO1997006942A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2759622B1 (fr) * | 1997-02-18 | 1999-04-16 | Omnium Traitement Valorisa | Profile de matieres plastiques compose d'un coeur et d'une partie externe, procede de fabrication d'un tel profile et installation |
| CA2214734A1 (en) | 1997-09-08 | 1999-03-08 | Royal Group Technologies Limited | Composite door frames |
| DE19843597C1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-09 | Goldbach Innenausbau Gmbh | Profilständer, insbesondere für Raum-Trennwände und Verfahren zum Herstellen von Ständer-Profilschienen |
| DK1849359T3 (da) * | 1999-06-22 | 2009-04-14 | Xyleco Inc | Teksturerede cellulose- og lignocellulosematerialer og sammensætninger og kompositmaterialer fremstillet ud fra disse |
| US6427398B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-08-06 | Certainteed Corporation | Method of making window frame components having various end using applications |
| US6550210B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-22 | Certainteed Corporation | Window frame member with channel formed within the member for accepting siding or sheathing |
| US6641904B1 (en) | 2000-08-14 | 2003-11-04 | Thomas Gmbh & Co. Technik & Innovation Kg | Profiled bar and use and method for its production |
| DE10060619C2 (de) * | 2000-12-05 | 2003-12-04 | Konrad Lehrhuber | Profilleiste zum Verputzen |
| US6797213B2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-09-28 | Frito-Lay North America, Inc | Method and apparatus for producing a curly puff extrudate |
| DE10323213B4 (de) * | 2003-05-22 | 2006-02-23 | Thyssen Polymer Gmbh | Vorrichtung zum Kaschieren von Profilen |
| US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
| DE102007002123A1 (de) | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Klaus Sommer | Biologisch abbaubare Kunststoffe mit verbesserten Isolationseigenschaften |
| DE102007003511A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-08-14 | Konrad Lehrhuber | Bauprofilleiste aus Kunststoff mit einer Oberflächenverankerungsstruktur für Putz |
| KR101308510B1 (ko) * | 2007-11-05 | 2013-09-12 | 동부대우전자 주식회사 | 히터 내장형 흡기관을 구비하는 건조기 |
| US10332226B2 (en) * | 2008-08-13 | 2019-06-25 | Greentire Energy Llc | Techniques for locating and operating gasification plant having predominately scrap tire rubber as feedstock |
| WO2010075098A1 (en) | 2008-12-15 | 2010-07-01 | Textile Management Associates, Inc. | Method of recycling synthetic turf and infill product |
| WO2011075751A1 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Rasulov Gafurjon Islamovich | Алюминиевый профиль для окон и дверей |
| DE102012105243A1 (de) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Josef Schiele Ohg | Beschichtungsanlage |
| DE102013100588A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Düspohl Maschinenbau Gmbh | Hohlkammerprofil für Fenster oder Türen |
| AT514693B1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-03-15 | Plastounik Günther | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strangpress-Profils aus nachwachsenden Rohstoffen |
| WO2017180603A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Cc3D Llc | Head and system for continuously manufacturing composite hollow structure |
| US11643864B2 (en) | 2018-01-23 | 2023-05-09 | Pella Corporation | Screen edge retention and screen rethreading features for a hidden screen assembly and a fenestration assembly |
| CN108146754B (zh) * | 2018-02-13 | 2024-01-26 | 汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司 | 一种清洗型自动拆包系统 |
| RU186316U1 (ru) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Гомогенизатор |
| DE102022107060A1 (de) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Johannes Wissing | Verfahren und Anordnung zum Extrudieren von Recyclingmaterial |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE610557C (de) | 1932-07-29 | 1935-03-12 | Oswald & Co O | Spindelstrangpresse fuer Caseinkunsthornmassen |
| DE1906012A1 (de) | 1969-02-07 | 1970-09-10 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen massgenauer Profile aus Kunststoffen |
| DE2334645C3 (de) | 1973-07-07 | 1983-04-07 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines Trägers aus Faserverbundprofil |
| US3981653A (en) * | 1975-01-03 | 1976-09-21 | General Electric Company | Apparatus for the manufacture of an electrical conductor covered with a crosslink cured polymeric insulation |
| DE2525750C3 (de) * | 1975-06-10 | 1982-04-15 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Aufbereiten und Wiederverwenden stark verschmutzter Kunststoffprodukte |
| US4033804A (en) * | 1975-07-07 | 1977-07-05 | Monsanto Company | Reclaiming waste plastics |
| DE7827892U1 (de) * | 1978-09-20 | 1979-02-08 | Zurwehme, Richard, 3470 Hoexter | Extrudierter pfahl oder stab aus pvc |
| US4247508B1 (en) * | 1979-12-03 | 1996-10-01 | Dtm Corp | Molding process |
| SU887213A1 (ru) | 1980-02-29 | 1981-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон | Устройство дл смешивани и гомогенизации полимерных материалов |
| DE3141410A1 (de) * | 1980-10-24 | 1982-06-24 | Perstorp AB, 28400 Perstorp | Plastikprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| US4546022A (en) * | 1981-08-19 | 1985-10-08 | Ciro Madonia | Composite molding system |
| DE3533225A1 (de) | 1984-09-21 | 1986-05-15 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Schneckenextruder |
| FR2579926A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-10 | Legeais Joseph | Method for producing a reinforced profile made from extruded thermoplastic material, machine for the implementation of this method and resulting product |
| DE3512950A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Hubert 5778 Meschede Möller | Hohlprofil |
| CA1290528C (en) * | 1985-07-09 | 1991-10-15 | Martin Walsh | Method and apparatus for producing thermoplastic and products produced therefrom |
| DE3614533A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Walter Isphording | Verfahren zum herstellen von kompakten, eine verstaerkungseinlage aus fasern enthaltenden formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3616444A1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Dynamit Nobel Ag | Fenster- und/oder tuerprofile aus kunststoffmaterial und verfahren zur herstellung dieser profile im extrusionsverfahren unter verwertung von kunststoffmaterial geringerer stabilitaet |
| JPH0328252A (ja) * | 1989-03-31 | 1991-02-06 | Takiron Co Ltd | 硬質ポリ塩化ビニル樹脂系透光材 |
| US5236655A (en) * | 1989-05-12 | 1993-08-17 | Pwr Recycling B.V. | Process for processing plastic waste into blocks |
| JPH03149244A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
| AR244006A1 (es) * | 1990-07-06 | 1993-09-30 | Rolando Jeanneret B | Moldeado de bombones de chocolate y un dispositivo de sincronizacion del avance y llenado de los moldes para chocolate. |
| US5133124A (en) * | 1990-10-12 | 1992-07-28 | Burroughs William G | Method for compacting recyclable plastic containers |
| DE4140146A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Greiner & Soehne C A | Extrusionswerkzeug zum extrudieren von mit verunreinigungen versetzten kunststoffabfaellen |
| DE4122382C2 (de) * | 1991-07-05 | 1994-08-25 | Wilhelm Helling | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmischungen sowie Verwendung des danach herstellbaren Gemisches |
| DE4227018A1 (de) | 1991-09-11 | 1993-03-25 | Barmag Barmer Maschf | Einschneckenextruder |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| DE4232014A1 (de) | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zum Zerkleinern von Kunststoffen |
| DE4321627C2 (de) * | 1993-06-24 | 1995-11-30 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren zur Herstellung von Extrudaten aus nachwachsenden Rohstoffen |
| US5424013A (en) * | 1993-08-09 | 1995-06-13 | Lieberman; Mark | Thermoplastic closed loop recycling process |
| US5516472A (en) * | 1993-11-12 | 1996-05-14 | Strandex Corporation | Extruded synthetic wood composition and method for making same |
| US5534207A (en) * | 1994-07-08 | 1996-07-09 | Natural Resource Recovery, Inc. | Method and apparatus for forming an article from recyclable plastic materials |
| US5635248A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | Rohm And Haas Company | Method of producing coating on reconstituted wood substrate |
| US5925296A (en) * | 1997-01-08 | 1999-07-20 | Leese; Wilbert E. | Manufacture of structural members from solid waste |
-
1995
- 1995-08-17 DE DE19530270A patent/DE19530270A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-08-16 TR TR1998/00382T patent/TR199800382T1/xx unknown
- 1996-08-16 RU RU98104503/12A patent/RU2177412C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 DE DE19680705T patent/DE19680705D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 HU HU9802429A patent/HU219845B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 BR BR9610203A patent/BR9610203A/pt active Search and Examination
- 1996-08-16 CZ CZ0082798A patent/CZ296283B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 WO PCT/EP1996/003611 patent/WO1997006942A1/de active IP Right Grant
- 1996-08-16 AT AT96930046T patent/ATE207006T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 DE DE59607960T patent/DE59607960D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 PL PL96325055A patent/PL181921B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-08-16 AU AU69250/96A patent/AU6925096A/en not_active Abandoned
- 1996-08-16 EP EP96930046A patent/EP0848660B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-17 NO NO980665A patent/NO980665L/no not_active Application Discontinuation
- 1998-02-17 US US09/025,119 patent/US6237208B1/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98104503A (ru) | Способ изготовления профильного материала, в частности, для изготовления окон и дверей | |
| RU2177412C2 (ru) | Способ изготовления профильного материала, в частности, для изготовления окон и дверей | |
| EP0292584B1 (en) | Method of making panels, apparatus for carrying out the method and panels obtained thereby | |
| FI82637B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet. | |
| US8852475B2 (en) | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion | |
| DE69928426T2 (de) | Verfahren zum formen grosser dünner teile aus verstärktem kunststoffmaterial | |
| US6527532B1 (en) | Apparatus for making a wood-plastic profile | |
| US7987885B2 (en) | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion | |
| US20040112465A1 (en) | Method and apparatus for thermo-plastic composite wood | |
| LU83187A1 (fr) | Procede de fabrication d'un composite polyfluorure de vinylidene et polymere non compatible par coextrusion moulage | |
| JPH1086287A (ja) | 複数の特定因子の影響を受けないプラスチック材の製造方法及び同製造方法に基づいて製造されたプラスチック材 | |
| NZ528306A (en) | A method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering | |
| EP0727299B1 (en) | Method of producing composite materials, stratiform composites and containers made therefrom | |
| CN113771423A (zh) | 一种纸包装袋的复合加工工艺 | |
| CN102717515A (zh) | 一种再生塑料门窗型材制造工艺 | |
| DE3501139A1 (de) | Formkoerper aus kunststoffabfaellen und verfahren zu seiner herstellung | |
| US20060205846A1 (en) | Method of providing color variation in an extruded product | |
| CN114133165B (zh) | 一种防辐射墙板配方及其生产装置 | |
| WO2007065071A2 (en) | Method and system for making an article reinforced with continuous filaments | |
| CN112391012A (zh) | 一种用于木塑门套板的新型材料 | |
| CN218230585U (zh) | 一种利用再生聚乙烯材料生产保护套的上料装置 | |
| CZ286089B6 (cs) | Způsob recyklace a zpracování odpadních plastů, zejména polyvinylbutyralu a nová látka vyrobená tímto způsobem | |
| EP1666223A1 (en) | Densifier system and relative method for treatment of plastic materials | |
| RU2299898C2 (ru) | Способ получения материала для кровельных покрытий | |
| Iwakura et al. | Co‐extrusion of polymers with one single screw having a specially devised double channel |