CN102544778A - 电接线夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电接线夹(1)，包括绝缘材料外壳(2)、装入绝缘材料外壳(2)内的触轨(7)和至少一个夹紧弹簧(14、22)，所述夹紧弹簧安装在触轨(7)上以形成电导体的夹紧点。所述触轨具有平面触轨区，在此区域内加工至少四个导体通孔(8、9)，所述导体通孔分别通过从平面触轨区伸出的侧壁(10)和一个从平面触轨区伸出并有一个用于电导体触点接通的线夹触点的触壁(11)围成，其中两个导体通孔(8a、8b；8c、8d)沿导体通孔(8a、8b；8c、8d)的纵长延伸方向(T)前后相继布设，以及至少两对这种前后相继布设的导体通孔(8a、8b；8c、8d)沿导体通孔(8a、8b；8c、8d)窄侧延伸的宽度方向(B)并列布置。

Description

电接线夹

技术领域

本发明涉及一种电接线夹，包括一个绝缘材料外壳、一个装入绝缘材料外壳的触轨和至少一个夹紧弹簧，它安装在触轨上以形成电导体的夹紧点。

此外，本发明涉及一种用于这种电接线夹的横向电桥，以及一种沿纵向延伸的弹簧薄板形式的接触弹簧半成品。

背景技术

从许多方面已知用于连接电导体的接线夹和夹紧弹簧。与装有构成夹紧点的多个夹紧弹簧的触轨相结合，接线夹可作为汇集线用于电位分配。

DE10103145C1公开了一种配电器的端子板，包括导电母线和多个将要连接的导体与导电母线连接起来的接线元件。导电母线可以设计为折角的触轨，它有一些通孔用于插入要连接的导体。在通孔内分别挂装夹紧弹簧，其中多个通孔沿导电母线段的长度排列，以构成一种单列式接线夹。

DE19918842B4公开了一种用于配电设备的多列式汇集线，其中两个L形绝缘材料外壳错开地互相叠套。两列汇集母线互相不导电地连接。汇集母线有用于安放大横截面电导体的笼形拉伸弹簧，以及有与之连接的板簧片，用于安放横截面较小的导体。

DE19934555C1展示了一种配电器的端子板，包括沿一列排列用于安放横截面较小的导体的弹簧接线端子，以及一个螺钉接线端子，用于安放横截面较大的电导体。

由DE19940971B4、DE19945817C2、DE20105501U1、DE29921249U1和EP1587166B1还已知一些类似的汇集线端子板。

DE4132407A1公开了一种配电设备的汇集线，其中一个汇集母线分为上层和下层，它们基本上互相平行延伸。一些笼形拉伸弹簧分两列上下叠置地挂装在上层和下层的汇集母线上。此外，尺寸较大的笼形拉伸弹簧只挂装在下层上，这些笼形拉伸弹簧占据原本规定用于上层的空间。

此外，由DE2825291C1和EP1391965B1已知弹力接线端子，包括一个沿导体插入方向延伸的带孔托架。在带孔托架的内壁面与板簧的插入材料穿孔中的端部之间，构成电导体的夹紧点。

发明内容

由此出发，本发明要解决的技术问题是创造一种改进的电接线夹。

上述技术问题通过一种电接线夹得以解决，该电接线夹包括绝缘材料外壳、装入绝缘材料外壳内的触轨和至少一个夹紧弹簧，所述夹紧弹簧安装在触轨上以形成电导体的夹紧点，按照本发明，所述触轨具有平面触轨区，在此区域内加工至少四个导体通孔，所述导体通孔分别通过从平面触轨区伸出的侧壁和一个从平面触轨区伸出并有一个用于电导体触点接通的线夹触点的触壁围成，其中两个导体通孔沿导体通孔的纵长延伸方向前后相继布设，以及至少两对这种前后相继布设的导体通孔沿导体通孔窄侧延伸的宽度方向(B)并列布置。

由此建议，在触轨的平面触轨区上，借助并列和前后相继布置穿过平面触轨区的材料穿孔，制成多个线夹触点。在这里，在平面触轨区内加工导体通孔，它们以侧壁和至少一个端侧壁为界。此时一个端侧壁构成用于电导体触点接通的触壁。

因此电接线夹利用已知的用于弹力接线端子的穿孔技术，它允许直接插接电导体，无需事先操纵夹紧弹簧。在这方面已知，材料穿孔也可以通过并列的侧壁设计为比较狭窄地并列相邻。这种材料穿孔用深冲法制造，此时构成材料穿孔边界的平面触轨区必须牢固安放在深冲冲头的对向支座上。尽管有这些要求，仍表明这种材料穿孔形式的导体通孔可以实现狭窄地并列。

此外在触壁上构成线夹触点。业已证明，对于前后相继布设的导体通孔也可以制造这种线夹触点。这尤其可以在一个公共的夹紧弹簧将彼此相对置的夹紧腿与前后相继布设的一对导体通孔彼此对置的触壁配合作用的情况下实现。因此工具可以接近这一对前后相继布设的导体通孔的触壁，以便例如通过安置一个横向棱边构成一个线夹触点。这种横向棱边从平面触轨区上的垂直线朝导体通孔方向伸出，横向棱边在线夹触点上面贴靠着触壁内侧。

至少一对前后相继布设的导体通孔可分别通过在触轨平面内的横挡彼此分隔开。由此前后设置两个完全独立的导体通孔，并通过横挡和必要时通过与横挡连接的端壁在导体通孔端侧彼此间隔开。按这种实施形式提高了触轨和承载电流的横截面的稳定性。

但也可以设想，至少一对前后相继布设的导体通孔相互过渡并形成一个公共的在触轨平面内各侧封闭的孔。彼此相对置的触壁用于构成两个夹紧点，分别用于一个对应配置的电导体。这种实施形式便于制造。通过公共的侧壁保证在夹紧点之间传输电流的足够的横截面。

特别有利的是，在触轨的具有导体通孔的平面上设置用于安装并触点接通横向电桥的电桥触孔。通过电桥触孔在同一个触轨平面上共同开设在导体通孔中，电导体和电桥可以从同一侧出发插入电接线夹内。尤其在将电接线夹装入开关柜的情况下，这可以使操作更加容易。

在这里电桥触孔可以设在一个平面上，这一平面从触轨的具有导体通孔的那个平面弯折最多20度。通过将触轨弯折，可以达到降低结构高度，因为用于横向电桥的触点处于较深的位置。

按一种优选的实施形式，在电桥触孔的侧面棱边处从触轨的平面沿电桥的插入方向向下伸出材料凸片。这样做的优点是，设在电桥触孔内棱边处的材料凸片增大了电桥接触的接触面，以及电桥的触点从触轨平面向下移置。材料凸片有利地构成一个用于插入横向电桥的导入喇叭口。此外，可充分利用反正可供使用的触轨材料来构成材料凸片，不必制备附加的材料。由此有利地降低电接线夹必要的结构高度。电桥的夹紧触点优选地设计为具有两个通过缝隙彼此间隔的弹簧臂的弹性触点。

为了降低电接线夹的结构高度，特别有利的是，这种电接线夹使用一种横向电桥，它有导电的横向接片和至少两个从横向接片伸出彼此间隔的触臂。在这里横向接片弯曲偏离触臂的延伸轴线并相对于触臂成锐角。因此横截面不是如常见的那样在触臂上方处于同一个平面上，而是朝后弯曲，从而使横向接片的平面平行于触臂平面延伸。这样，在触臂旁边的结构空间可用于安放横向接片。

此外有利的是，夹紧弹簧各有一个弹簧弓和至少两对相互对置的夹紧腿，它们与公共的弹簧弓连接并分别与前后相继布设的一对导体通孔的两个对置触壁配合作用。以此方式，可以通过夹紧腿分别将与前后相继布设的一对导体通孔的两个对置触壁毗邻的电导体与这两个夹紧腿夹紧。公共夹紧弹簧的两对并列夹紧腿，它们并列布置的夹紧腿通过空隙彼此隔离。

这种有至少四个夹紧腿的夹紧弹簧可以价廉物美地制造和特别便于操作。尤其当狭窄地并列布置导体通孔时，这种夹紧弹簧可以机动简单地装入导体通孔中。

此外这种夹紧弹簧一个突出的优点还在于，将可供使用的夹紧力尽可能好地分配给电导体。对于只夹紧一个电导体的情况，不只是与电导体相对置的夹紧段才保证提高夹紧力。确切地说，沿对角线向对置的那个夹紧段也有助于在电导体上施加夹紧力。在由两对夹紧腿组成夹紧弹簧的情况下，即使插入两个或三个电导体，剩余的夹紧腿也有助于借助公共的弹簧弓在电导体上施加夹紧力。

尤其利用电接线夹作为电位分配器时有利的是，制备至少一个有较大横截面的夹紧点。为此建议，与并列布置的成对导体通孔毗邻，设置另一个单个导体通孔，它包括从触轨平面向外延伸并构成导体通孔边界的侧壁和触壁。然后将一个夹紧弹簧插装在此单个导体通孔内。

在这里对于提高模件化特别有利的是，单个导体通孔连同构成导体通孔边界的侧壁在内的宽度，相当于并列布置的两对导体通孔连同构成它们边界的侧面横挡在内的宽度。由此保持配比关系，由此允许由用户实现灵活的模块结构方式和自由构型，以及可以借助单个导体通孔夹紧有较大横截面的电导体。

电接线夹的绝缘材料外壳优选地在外侧面有两个彼此相对置的抓槽。由此可以方便地抓住接线夹，例如安装在和/或卡锁在开关柜的载流轨或托座上。

载流轨支架可以组合在绝缘材料外壳中的底面上，或也可以设想，设一个中间件作为载流轨支架，以及绝缘材料外壳与此中间件连接。

特别价廉物美又能便于操作的夹紧弹簧，可通过一种形式上为沿纵向延伸的弹簧薄板的接触弹簧半成品达到。此接触弹簧半成品沿纵向具有一个构成连续的弹簧弓的材料区。横向于所述纵向地设置从连续的材料区向侧面棱边延伸的材料舌片，这些材料舌片构成多个彼此通过空隙间隔的接触段。然后可以从这种接触弹簧半成品截取包括任意数量，优选地两个和更多个成对的彼此背离的接触段的夹紧弹簧。

借助横向电桥，相邻接线夹可以组合成一个模件式汇集母线，尤其还通过联接多个不同的接线夹。基于配比关系接合的模件化，可以灵活、经济地自动化生产不同的模件。

附图说明

下面借助实施例和附图详细说明本发明。其中：

图1a)表示电接线夹第一种实施例中的绝缘材料外壳俯视图；

图1b)表示图1a)中绝缘材料外壳第一个外壳半部的侧视图；

图1c)表示图1a)中绝缘材料外壳第二个外壳半部的侧视图；

图2表示1a)至c)中接线夹的触轨和插入导体通孔中的夹紧弹簧立体俯视图；

图3表示图2中触轨的俯视图；

图4表示图2中触轨的侧视图；

图5表示图2中四重夹紧弹簧的侧视图；

图6表示图5中夹紧弹簧的俯视图；

图7表示图2中触轨和插入的横向电桥透视图；

图8表示有弯折的横向接片的横向电桥一种实施形式的侧视图；

图9表示电接线夹第二种实施形式的俯视图；

图10表示图9中电接线夹触轨的俯视图；

图11表示电接线夹第三种实施形式的俯视图；

图12表示图11中电接线夹触轨的俯视图；

图13表示电接线夹第四种实施形式的俯视图；以及

图14表示图13中电接线夹触轨的俯视图。

具体实施方式

图1a表示电接线夹1第一种实施形式的俯视图。电接线夹1有绝缘材料外壳2，它由两个外壳部分2a和2b构成。

在第一个外壳部分2a中加工单个一个导体插孔3，以及与之相邻地加工一个通向弹簧夹紧点的操作孔4。

在第二个外壳部分2b中，沿深度T的方向前后紧密地设置两个导体插孔3和分别与之相邻的操作孔4。就在这一对前后相继布设的导体插孔3和相关的操作孔4旁，沿宽度B的方向设置另一对这种导体插孔3和相关的操作孔4。沿深度T的方向，在成对前后相继布设的导体插孔3后面，在每个外壳半部内各有一个电桥插孔5，用于将横向电桥6插入绝缘材料外壳2中。

由图可以看出，前后相继布设的成对导体插孔3按常用的与在触轨上的垂直线最大成45°的插入角彼此沿相反的方向延伸。用于前部导体插孔3的电导体倾斜地从前方插入，而用于后部导体通孔的电导体则倾斜地从后方插入，从而保持可以接近在中间的操作孔4。

图1b)表示第一个外壳半部2a的侧视图。可以清楚看出，具有一个平面触轨区的触轨7装入绝缘材料外壳的第一个外壳半部2a中。触轨7有沿深度T的方向前后相继布设的导体通孔8a、8b，它们被第二个外壳半部2b包围并对准前后相继布设的导体插孔3。

此外针对第一个外壳半部2a中的单个导体插孔3，设置单个一个中央导体通孔9。

导体通孔8a、8b和9设计为在触轨7的平面触轨区内的材料穿孔，以及分别有彼此间隔距离地从平面触轨区向下优选垂直伸出的侧壁10，和在导体通孔8a、8b、9的端侧各有一个具有用于电导体触点接通的线夹触点的接触壁11。在图示的实施例中，线夹触点12通过将触壁11的下边缘区朝相对置的端侧壁13的方向前置构成。因此在触轨7透过导体通孔8a、8b和9看的俯视图中，线夹触点12伸入导体通孔内，所以电导体在一个尽可能小的面积仅与线夹触点12发生接触。从而在导体通孔8a、8b和9中插入的各夹紧弹簧14的夹紧力集中在线夹触点12上，以及接触力最佳地用于电导体。

在第一个外壳半部2a中，夹紧点借助挂装在单个导体通孔9中的单个夹紧弹簧14实现。夹紧弹簧14按已知的方式有一个支承边15、一个与之连接的弹簧弓16以及一个夹紧腿17，在没有插入电导体的静止状态，夹紧腿17在线夹触点12上方贴靠在触壁11上。

沿深度T的方向看，在后部区内设一个用于横向电桥的电桥插口5，用于借助横向电桥将电压从接线夹1传输给相邻的接线夹。为此，在触轨7的平面触轨区内加工一个电桥触孔18，它与电桥插口5对齐和规定用于横向电桥与触轨7的电触点接通。

在绝缘材料外壳2的构成电桥插口5的绝缘材料的前侧面17上可以设计一个标牌座。标牌座可按已知的方式具有卡锁件，用于锁住单独的标牌。

此外还可以看出，沿深度T的方向观察，在绝缘材料外壳2的前侧及后侧，在绝缘材料外壳上设计有抓槽19a、19b。借此能可靠地操作接线夹以及例如安放在载流轨上。

图1c)表示第二个外壳半部2b在按图1b)的第一个外壳半部2a上的支承面的侧视图。在图1c)中可看到的这一侧，插装在图1b)中可看到的那一侧上。为此可以从第一和/或第二外壳半部2a、2b伸出配合销钉20，它们插入相关的配合孔21内。

可以看出，在第二个外壳半部2b中也设有电桥插口5和与之连接的空隙，用于安装触轨7和夹紧弹簧。

图2表示触轨和插入其中的夹紧弹簧14、22的透视图。可以清楚看出，在第一个外壳半部2a的单个导体通孔9中设置单个夹紧弹簧14，用于构成一个电导体的单个线夹触点。此导体端子的宽度明显大于在触轨7的安放在第二个外壳半部2b中的相邻部分内排成两行、两列的导体通孔8a、8b的宽度。

由图可以看出，弯曲成U形的夹紧弹簧22将四个与公共弹簧弓23连接的夹紧腿24插入四个导体通孔8a至8d中。因此这四个导体通孔8a-8d用于四个电导体彼此独立地连接同一个夹紧弹簧22的四个夹紧腿24。四重夹紧弹簧22的处于并列位置并沿相同方向延伸的夹紧腿24，分别通过空隙彼此间隔开以及在弹簧弓23的同一侧与之连接成整体。夹紧腿24从弹簧弓23朝其自由端方向优选地成锥形共同延伸，并沿它们的长度多次弯曲，以优化夹紧力和导体插入力。

沿触轨7的深度T方向看，在一对处于前后位置的导体通孔8a、8b或8c、8d后面，在触轨7的一个平面触轨区内设置电桥触孔18。电桥触孔18布置在一个平面内，该平面从触轨7的具有导体通孔8a、8b、8c、8d和9的那个平面弯折最大20°。在图示的实施例中，上述弯折约为15°。

尽管如此在这里仍涉及同样的平面，因为横向电桥与电导体一样轻微倾斜，但与电导体完全相同，可以从上方插入电接线夹1内。

图3表示图1和图2中电接线夹1的触轨17的俯视图。显然，在触轨7的一个分区内矩阵式在两行中和例如，如图所示，两列中，前后相继布设各两个导体通孔8a、8b或8c、8d，以及至少两对8a、8b或8c、8d沿导体通孔8a、8b、8c、8d窄侧延伸的宽度方向B并列设置。

显然，所有导体通孔8a至8d、9以及电桥触孔18可以从上方以相同的方式接近。

还可以看出，矩阵式排布的导体通孔8a、8b、8c、8d的触壁11沿深度T的方向看分别设置在前侧或后侧。

在各前后相继布设的导体通孔8a、8b或8c、8d之间存在横挡25，从而导体通孔8a、8b、8c、8d分别被构成材料穿孔的环形壁围绕，这些壁从触轨7向下伸出。

按一种没有表示的实施形式，横挡25及与之连接的端侧壁13必要时可以取消，从而使前后相继布设的导体通孔8a、8b或8c、8d的侧壁10互相过渡，构成用于两个夹紧点的一个单个孔。

图4表示触轨7侧视图。显然，与较小的前后相继布设的导体通孔8a、8b或8c、8d相比，单个导体通孔9有较大的深度。还可以清楚看出，导体通孔的材料穿孔设计为从触轨7向下伸出的环形壁，包括侧壁10、触壁11和端侧壁13，它们提供一个用于电导体的导引通道。

图5表示夹紧弹簧22侧视图，它规定用于前后和并列布置的导体通孔8a、8b、8c、8d。显然，两个夹紧腿24从公共的弹簧弓23出发，沿相反的方向倾斜地指向下方。

图6表示图5所示夹紧弹簧22的俯视图。可以清楚看出，在公共的弹簧弓23上的不只是两个彼此叉开的夹紧腿24，而是更多个这种成对的留出空隙的夹紧腿24与同一个弹簧弓23连接成整体。由此夹紧弹簧22可借助四个前后和并列布置的导体通孔8a至8d利用于夹紧四个电导体。可以设想其他包括三、四、五和更多对夹紧腿24的不同方案，这些夹紧腿彼此相对置地设在公共的弹簧弓23上。

在图5和图6中表示的夹紧弹簧22可以由弹簧钢带采用可以说是连续生产制成，此时具有公共的弹簧弓23的弹簧对的数量按选择截取。

图7表示图3和图4中触轨7和一个插入电桥触孔18中的横向电桥26的透视图。横向电桥26有两个从横向接片27沿相同方向伸出的、彼此间隔距离的触臂28a、28b。触臂28a、28b设在与横向接片27同一个平面上。可以看出，触臂28a、28b分别由两个弹簧臂29a、29b构成，它们通过留空而彼此间隔距离以及在上部区内与横向接片27连接成整体。弹簧臂29a、29b通过它们的自由端自由运动，以及在插入电桥触孔18时可被压合，从而以侧面棱边牢固地贴靠在电桥触孔18内部窄的侧壁上。为了将触点尽可能远地向下移置，以增大接触面和改善横向电桥的导入，在电桥触孔窄棱边处的材料凸片30向下弯曲。

图8表示图7所示横向电桥26按一种优选的实施形式的侧视图。可以清楚看出，横向接片27弯折180度，再将其自由端向下朝触臂28的自由端方向延伸。由此进一步降低横向电桥26的所需高度。

借助多个外壳半部可以方便地导出不同方案的电接线夹1。

图9表示电接线夹第二种实施形式俯视图，其中设有八个导体插孔。为此互相拼合两个相同的外壳半部2b。

在这些外壳半部2b中装入图10在俯视图中概略表示的触轨7。可以看出，此触轨有四对前后相继布设的导体通孔8a至8h。在这些导体通孔中可以装入两个在图6中概略表示的四重弹簧。但还可以设想利用八重弹簧，此时成对导体通孔8a至8h必须保持相同的间距。

图11表示电接线夹1第三种实施形式俯视图。按这种实施形式，有较大横截面的导体端子设在左边，以及与之连接地设置按图9所示实施形式的两个外壳半部2b。在公共的触轨7中加工导体通孔8a至8h以及大的导体通孔9，如图12在触轨7俯视图中所示。

按相应的方式也可以在加长的触轨7上设置另一些导体端子，这导致扩宽电接线夹1。

图13概略表示电接线夹1的第四种实施形式，它表示接线夹1俯视图。显然，在右外侧和左外侧各设一个有较大横截面的导体端子，为它们使用较大的半部7a(？)。在中间位置设计一个四重导体端子和外壳半部2b。

在图14所示俯视图中可以看出为此所使用的触轨7和导体通孔。

在这里还可以清楚看出，针对外壳半部将触轨区域的尺寸配比为，单个导体通孔6连同构成此导体通孔边界的侧面横挡在内的宽度，相当于两对前后相继布设的导体通孔2a、2b和2c、2d连同构成它们边界的侧面横挡在内的宽度。

Claims (12)

1.一种电接线夹(1)，包括绝缘材料外壳(2)、装入绝缘材料外壳(2)内的触轨(7)和至少一个夹紧弹簧(14、22)，所述夹紧弹簧安装在触轨(7)上以形成电导体的夹紧点，其特征为：所述触轨具有平面触轨区，在此区域内加工至少四个导体通孔(8、9)，所述导体通孔分别通过从平面触轨区伸出的侧壁(10)和一个从平面触轨区伸出并有一个用于电导体触点接通的线夹触点的触壁(11)围成，其中两个导体通孔(8a、8b；8c、8d)沿导体通孔(8a、8b；8c、8d)的纵长延伸方向(T)前后相继布设，以及至少两对这种前后相继布设的导体通孔(8a、8b；8c、8d)沿导体通孔(8a、8b；8c、8d)窄侧延伸的宽度方向(B)并列布置。

2.按照权利要求1所述的电接线夹(1)，其特征为，至少一对前后相继布设的导体通孔(8a、8b；8c、8d)分别通过在触轨(7)平面内的横挡(25)彼此隔离开。

3.按照权利要求1所述的电接线夹(1)，其特征为，至少一对前后相继布设的导体通孔(8a、8b；8c、8d)相互过渡并形成一个公共的在触轨(7)平面内各侧封闭的孔，以及通过彼此相对置的触壁(11)构成用于两个电导体的两个夹紧点。

4.按照前列诸权利要求之一所述的电接线夹(1)，其特征为，在触轨(7)有导体通孔(8、9)的平面上设置用于安装并触点接通横向电桥(26)的电桥触孔(18)。

5.按照权利要求4所述的电接线夹(1)，其特征为，电桥触孔(18)设在一个平面上，这一平面从触轨(7)的具有导体通孔(8、9)的那个平面弯折最多20度角。

6.按照权利要求4所述的电接线夹(1)，其特征为，在电桥触孔(18)的侧面棱边处从触轨(7)的平面伸出材料凸片(30)。

7.按照前列诸权利要求之一所述的电接线夹(1)，其特征为，所述夹紧弹簧(22)各有一个弹簧弓(23)和至少两对相互对置的夹紧腿(24)，所述夹紧腿与公共的弹簧弓(23)连接并分别与前后相继布设的一对导体通孔(8a、8b；8c、8d)的两个对置触壁(11)之一配合作用，从而可以通过夹紧腿(24)分别将与前后相继布设的一对导体通孔(8a、8b；8c、8d)的两个相对置触壁(11)毗邻的电导体与这两个夹紧腿(24)夹紧，其中两对并列夹紧腿(24)，它们并列布置的夹紧腿(24)通过空隙彼此隔离开。

8.按照前列诸权利要求之一所述的电接线夹(1)，其特征为，与并列布置的成对导体通孔(8a、8b；8c、8d)毗邻，有另一个单个导体通孔(9)，它包括从触轨(7)平面向外延伸并构成导体通孔(9)边界的侧壁(10)和触壁(11)，其中，夹紧弹簧(14)插装在此单个导体通孔(9)内。

9.按照权利要求8所述的电接线夹(1)，其特征为，单个导体通孔(9)连同构成导体通孔(9)边界的侧面横挡在内的宽度，大体相当于并列布置的两对导体通孔(8a、8b；8c、8d)连同构成它们边界的侧面横挡在内的宽度。

10.按照前列诸权利要求之一所述的电接线夹(1)，其特征为，在绝缘材料外壳(2)的外侧面加工两个彼此相对置的抓槽(19a、19b)。

11.一种用于按照前列诸权利要求之一所述电接线夹(1)的横向电桥(26)，其特征为：横向电桥(26)有导电的横向接片(27)和至少两个从横向接片(27)伸出、彼此间隔距离的触臂(28a、28b)，以及横向接片(27)弯曲偏离触臂(28a、28b)的延伸轴线并相对于触臂(28a、28b)成锐角。

12.一种沿纵向延伸的弹簧薄板形式的接触弹簧半成品，它沿纵向具有一个构成连续的弹簧弓(23)的材料区，以及横向于所述连续的材料区向侧面棱边延伸的、用于构成多个彼此通过空隙间隔开的夹紧腿(24)的材料舌片，其特征为：从接触弹簧半成品截取包括任意数量，优选地两个和更多个成对的彼此背离的夹紧腿(24)的夹紧弹簧(22)。

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