CN102543342B - 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 - Google Patents
铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102543342B CN102543342B CN201110460588.5A CN201110460588A CN102543342B CN 102543342 B CN102543342 B CN 102543342B CN 201110460588 A CN201110460588 A CN 201110460588A CN 102543342 B CN102543342 B CN 102543342B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- heat treatment
- boron
- iron
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备的具有高矫顽力和高耐蚀性的钕-铁-硼基永磁材料及其制备方法，属于磁性材料技术领域。
背景技术
NdFeB永磁材料从20世纪80年代中后期开始发展，属国家鼓励发展的新材料，主要有烧结及其他稀土永磁材料，已经成为国民经济各产业，尤其是电子和汽车工业的一种不可替代的基础材料，其种类繁多，广泛用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域，又是节能、节材及出口创汇的产品，带动着各行业的发展。
NdFeB系稀土永磁材料自出现后，在短短的几十年中得到迅猛的发展，人们不断地优化其化学组成，改进制造工艺技术与设备，使其磁性能不断得到提高，日本现已能够批量生产磁能积达400kJ/m3(50MMGOe)的各向异性烧结NdFeB永磁体，实验研究的烧结NdFeB永磁磁能积已达474kJ/m3(59.5MMGOe)，达到了其理论值的93％，从磁能积角度看已没有太大的提升空间。
NdFeB基永磁材料主相Nd2Fe14B具有非常高的各向异性场，其矫顽力的理论极限高达70kOe，但是实际磁体的矫顽力仅为理论值的十分之一到三分之一。NdFeB永磁体的矫顽力之所以远小于理论各向异性场，是由于其具体的微结构及缺陷造成的。磁体硬磁相晶粒的不规则形状决定的自退磁场和晶粒之间相互作用产生的内部散磁场合成的有效退磁场(-NeffMs)使磁体的矫顽力降低。晶粒界面结构缺陷是另外一个影响因素。结构缺陷势必导致磁性结构参数的畸变，即晶粒表面结构缺陷区的磁晶各向异性常数K、交换积分A和饱和磁极化强度Js(或饱和磁化强度Ms)都会不同于晶粒内部相应量的取值。它们既是晶粒反磁化的成核中心，又是阻碍晶粒间畴壁位移的钉扎部位，对磁体矫顽力有很大影响。
烧结钕铁硼磁性能另外一个缺点是耐腐蚀性差，从而大大限制了其进一步应用。烧结NdFeB磁体耐蚀性差的特点首先与其自身晶体结构和相分布有着密切的联系。与多数金属及合金一样，烧结NdFeB永磁合金是由多晶体组成的，其多晶组织由主相Nd2Fe14B相，富Nd相和富B相Nd1+εFe4B4三相组成。就分布状态而言，富Nd相以网络状的方式分布在主相Nd2Fe14B的晶粒边界或三角晶界位置，形成所谓的晶界相，此外少量的富B相以颗粒的形式分布于主相的晶界位置。NdFeB磁体的磁性主要由硬磁相Nd2Fe14B决定；富Nd相的存在可促进磁性材料的烧结，使磁体致密化，沿晶界分布时，可起磁耦合隔离作用，有利于矫顽力的提高，但会降低饱和磁化强度和剩磁。另一个造成烧结NdFeB磁体耐蚀性差的原因则与合金中的相的化学特点相关。具体而言，富Nd相中大量存在的单质Nd元素是化学活性最高的金属元素之一，化学稳定性差，较易发生氧化。一般而言，当磁体处于室温和干燥环境(＜15％RH)下，其氧化腐蚀过程十分缓慢，化学稳定性较好。但是当合金处于干燥高温(＞250℃)或电化学环境中，就会发生明显的腐蚀过程。其中在干燥高温的环境中，合金中富Nd相会首先转变为Nd2O3，随后还会逐步发生主相Nd2Fe14B的氧化分解成α-Fe和Nd2O3，进一步氧化生成Fe2O3；而在电化学环境中，合金组织中相互接触的三相之间存在着明显的电位差。三相的电化学电位由低到高依次分别为富Nd相、富B相和主相Nd2Fe14B，因此三相的腐蚀速率不同。三相间电化学性质的不同造成了电偶效应，为合金形成原电池提供了可能。富Nd相和富B相会相对于主相Nd2Fe14B形成阳极，优先发生腐蚀。这两相作为阳极金属将承担很大的腐蚀电流密度，尤其是其中的富Nd相，由于在组织中呈网络状分布，腐蚀速度很快。它的腐蚀会导致主相Nd2Fe14B晶粒之间结合界面消失，出现晶粒脱落现象，最终导致合金的整体腐蚀。由此可见，无论在哪种腐蚀环境中，烧结NdFeB合金的腐蚀过程就其本质而言都属于选择性腐蚀。发生这一过程的原动力在于合金中富Nd相既具有强烈的化学活性，又与主相Nd2Fe14B之间有明显的电位差。与此同时，由于合金中的富Nd相是呈网络状分布在主相晶粒边界上，使得NdFeB磁体的腐蚀形态具有典型的晶间腐蚀特征，大大加速了合金的腐蚀速度。可见，富Nd相的化学特性及其分布状态是决定NdFeB磁体耐腐蚀性的关键因素。
发明内容
本发明的目的是针对上述两个问题，提供一种通过添加Cu纳米颗粒提高烧结NdFeB永磁材料矫顽力和耐蚀性的方法。将一定Cu纳米颗粒与钕铁硼微米颗粒混合，使得Cu纳米颗粒均匀分布分散于主相Nd2Fe14B晶粒表面。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程富集在富Nd相和主相晶粒边界处，形成非磁性的Nd-Fe-Cu晶界相，使主相有更好的磁去耦。低熔点元素在烧结温度下形成液体，改善富Nd相与主相的润湿性，使富Nd相更均匀的沿晶界分布，晶界更加清晰、光滑，增强了晶粒间的去磁交换耦合作用和晶界上反磁化畴的形核场，从而提高了磁体的矫顽力。同时这些Nd-Fe-Cu金属间化合物在晶界上部分的取代了富钕晶界相，因为这类化合物具有相对稳定的化学特性，它的存在可以起到改善富Nd晶界相耐蚀性差的弱点。
一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结稀土-铁-硼基永磁材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3-5微米钕铁硼基原料粉末；
(2)将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入步骤(1)中制备好的钕铁硼基粉末中，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，将两种粉末混合均匀；
(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型；
(4)将步骤(3)得到的压坯置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，其中一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时；最终获得烧结钕铁硼磁性材料。
本发明采用Cu纳米颗粒掺杂制备兼具高矫顽力和高耐蚀性的烧结NdFeB永磁材料。需要说明的是，根据我们的大量研究发现，所掺杂Cu纳米颗粒的平均粒径(即颗粒直径)对于磁体最终的耐腐蚀性有着重要影响。如果掺杂Cu纳米颗粒的直径过小(小于100纳米)，则Cu纳米颗粒与钕铁硼微米颗粒无法混合均匀，造成Cu纳米颗粒团聚；反之，如果掺杂Cu粉末颗粒的直径过大(大于500纳米)，则Cu纳米颗粒达不到均匀包覆钕铁硼微米颗粒的效果。结果显示，采用过小或者过大的Cu粉末颗粒进行掺杂，磁体的耐腐蚀性能会有所改善，但是达不到最佳效果，无法实现最终的目的。
具体实施方式
实施例1
利用速凝技术将成分为Nd13.7FebalAl0.3B6(原子百分含量)的合金制备为薄片，随后采用氢破碎-气流粉碎工艺将粉末制成平均粒径3微米的粉末。之后将重量百分比0.2％的、平均粒径100纳米的Cu纳米粉末添加到上述初始粉末中，利用混料机将两种粉末进行均匀的混合。将经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型。然后将压坯置入高真空烧结炉内，升温至1120℃烧结3小时。之后进行二级热处理，其中一级热处理温度930℃，时间2小时；二级热处理温度580℃，时间1小时，即获得烧结磁体。
对比例1
采用与上述相同的工艺制备了(1)未掺杂、(2)掺杂0.2％的平均粒径2微米Cu颗粒和(3)0.2％的平均粒径2纳米Cu颗粒的Nd13.7FebalAl0.3B6烧结磁体作为对比实验。
利用B-H回线仪测试了四种磁体的磁性能，同时利用高压反应釜(121℃，0.2MPa，150h)和盐雾实验(5wt％NaCl，40℃，20h)测试了磁体的耐腐蚀性。所制备磁体的各项磁性能及耐腐蚀性能指标列于表1中。
表1实施例1和对比例磁体磁性能及耐腐蚀性能对比
以上结果说明对于成分相同的烧结NdFeB磁体而言，采用本发明掺杂平均粒径100纳米的Cu颗粒制备的磁体比未掺杂、掺杂平均粒径2微米和平均粒径2纳米Cu颗粒的磁体的矫顽力显著提高，此外磁体的剩磁与磁能积相当，同时磁体的耐腐蚀性明显改善。
实施例2
利用速凝技术将成分为Nd12.8Dy0.5FebalAl1.0Nb0.3B6(原子百分含量)的合金制备为薄片，随后采用氢破碎-气流粉碎工艺将粉末制成平均粒径5微米的粉末。之后将重量百分比2.5％的、平均粒径500纳米的Cu纳米粉末添加到上述初始粉末中，利用混料机将两种粉末进行均匀的混合。将经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型。然后将压坯置入高真空烧结炉内，升温至1020℃烧结4小时。之后进行二级热处理，其中一级热处理温度830℃，时间3小时；二级热处理温度480℃，时间3小时，即获得烧结磁体。
对比例2
采用相同的工艺制备了(1)未掺杂、(2)掺杂2.5％的平均粒径4微米Cu颗粒和(3)2.5％的平均粒径40纳米Cu颗粒的Nd12.8Dy0.5FebalAl1.0Nb0.3B6烧结磁体作为对比实验。
利用B-H回线仪测试了四种磁体的磁性能，同时利用高压反应釜(121℃，0.2MPa，150h)和盐雾实验(5wt％NaCl，40℃，20h)测试了磁体的耐腐蚀性。所制备磁体的各项磁性能及耐腐蚀性能指标列于表2中。
表2实施例2和对比例2磁体磁性能及耐腐蚀性能对比
以上结果说明对于成分相同的烧结NdFeB磁体而言，采用本发明掺杂平均粒径500纳米的Cu颗粒制备的磁体比未掺杂、掺杂平均粒径4微米和平均粒径40纳米Cu颗粒的磁体的矫顽力显著提高，此外磁体的剩磁与磁能积相当，同时磁体的耐腐蚀性明显改善。
实施例3
利用速凝技术将成分为Nd12.3Dy1.0FebalNb0.2Co0.5Al0.1B6(原子百分含量)的合金制备为薄片，随后采用氢破碎-气流粉碎工艺将粉末制成平均粒径4微米的粉末。之后将重量百分比0.8％的、平均粒径100纳米的Cu纳米粉末添加到上述初始粉末中，利用混料机将两种粉末进行均匀的混合。将经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型。然后将压坯置入高真空烧结炉内，升温至1080℃烧结2小时。之后进行二级热处理，其中一级热处理温度900℃，时间1小时；二级热处理温度630℃，时间2小时，即获得烧结磁体。
对比例3
采用相同的工艺制备了未掺杂Cu纳米颗粒的Nd12.3Dy1.0FebalNb0.2Co0.5Al0.1B6烧结磁体作为对比实验。
利用B-H回线仪测试了两种磁体的磁性能，同时利用高压反应釜(121℃，0.2MPa，150h)和盐雾实验(5wt％NaCl，40℃，20h)测试了磁体的耐腐蚀性。所制备磁体的各项磁性能及耐腐蚀性能指标列于表3中。
表3实施例3和对比例3磁体磁性能及耐腐蚀性能对比
以上结果说明对于成分相同的烧结NdFeB磁体而言，采用本发明添加Cu纳米颗粒制备的磁体比未掺杂磁体的矫顽力显著提高，此外两种磁体的剩磁与磁能积相当，同时磁体的耐腐蚀性明显改善。
实施例4
利用速凝技术将成分为Nd12.5Dy1.5FebalAl1.2B6(质量百分含量)的合金制备为薄片，随后采用氢破碎-气流粉碎工艺将粉末制成平均粒径3微米的粉末。之后将重量百分比1.5％的、平均粒径200纳米的Cu纳米粉末添加到上述初始粉末中，利用混料机将两种粉末进行均匀的混合。将经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型。然后将压坯置入高真空烧结炉内，升温至1050℃烧结2小时，之后进行二级热处理，其中一级热处理温度860℃，时间2小时；二级热处理温度500℃，时间2小时，即获得烧结磁体。
对比例4
采用相同的工艺制备了未掺杂Cu纳米颗粒的Nd12.5Dy1.5FebalAl1.2B6烧结磁体作为对比实验。
利用B-H回线仪测试了两种磁体的磁性能，同时利用高压反应釜(121℃，0.2MPa，150h)和盐雾实验(5wt％NaCl，40℃，20h)测试了磁体的耐腐蚀性。所制备磁体的各项磁性能及耐腐蚀性能指标列于表4中。
表4实施例4和对比例4磁体磁性能及耐腐蚀性能对比
以上结果说明对于成分相同的烧结NdFeB磁体而言，采用本发明添加Cu纳米颗粒制备的磁体比未掺杂磁体的矫顽力显著提高，此外两种磁体的剩磁与磁能积相当，同时磁体的耐腐蚀性明显改善。
Claims (2)
1.铜纳米颗粒掺杂制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用速凝薄片工艺制备钕铁硼基速凝薄片，之后用氢爆法将合金薄片破碎并通过气流磨粉碎制备3-5微米钕铁硼基原料粉末；
(2)将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入步骤(1)中制备好的钕铁硼基粉末中，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，将两种粉末混合均匀；
(3)将步骤(2)经过均匀混合后的粉末在2.5T的磁场中取向并压制成型；
(4)将步骤(3)得到的压坯置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，其中一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时；最终获得烧结钕铁硼磁性材料。
2.按照权利要求1的方法所制备的一种钕-铁-硼基永磁材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110460588.5A CN102543342B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110460588.5A CN102543342B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102543342A CN102543342A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102543342B true CN102543342B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=46350011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110460588.5A Active CN102543342B (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102543342B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103779061B (zh) * | 2012-10-17 | 2016-05-11 | 中磁科技股份有限公司 | 高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体及其制备方法 |
| CN103680919B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-09-07 | 北京科技大学 | 一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 |
| CN104867639A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-08-26 | 沈阳工业大学 | 一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 |
| CN104952607A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-30 | 北京科技大学 | 晶界为低熔点轻稀土-铜合金的钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN106229102B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-05-31 | 南京工程学院 | 一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法 |
| CN108364736B (zh) * | 2018-04-10 | 2020-04-17 | 陈亮 | 一种钕铁硼永磁材料及其制备方法 |
| CN111029074B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-05-17 | 江西师范大学 | 一种调控晶界的烧结稀土铁硼永磁材料的制备方法 |
| CN111180190A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 江西理工大学 | 一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法 |
| CN111243846B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-12-24 | 北京工业大学 | 一种可同时提高NdFeB粉末和磁体的抗氧化腐蚀性的方法 |
| CN112735718A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种高耐蚀高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN113073219B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-04-22 | 山东银山电气有限公司 | 一种应用于仪器仪表的精密电阻材料的制造方法 |
| CN114171276B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-01-31 | 余姚市宏伟磁材科技有限公司 | 一种静磁耦合高强复合钕铁硼磁体及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266855A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-09-17 | 横店集团东磁股份有限公司 | 稀土永磁材料及其制造方法 |
| CN101320609A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-10 | 浙江大学 | 晶界相重构的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN101615461A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-12-30 | 浙江大学 | 纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2720040B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1998-02-25 | 住友特殊金属株式会社 | 焼結永久磁石材料とその製造方法 |
| JPH06244012A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-02 | Seiko Epson Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN201110460588.5A patent/CN102543342B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101266855A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-09-17 | 横店集团东磁股份有限公司 | 稀土永磁材料及其制造方法 |
| CN101320609A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-12-10 | 浙江大学 | 晶界相重构的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN101615461A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-12-30 | 浙江大学 | 纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102543342A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102543342B (zh) | 铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 | |
| CN102543343B (zh) | 铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 | |
| CN103887028B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法 | |
| CN101521069B (zh) | 重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法 | |
| CN103824668B (zh) | 一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN102568731B (zh) | 锌纳米颗粒掺杂制备的高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 | |
| CN105689726B (zh) | 一种掺稀土高矫顽力锰铋合金磁粉的制备方法 | |
| CN102184776B (zh) | 一种稀土配合物晶界改性烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN104867639A (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 | |
| CN104841927A (zh) | 高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法 | |
| CN103680919B (zh) | 一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 | |
| CN103060657B (zh) | 一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法 | |
| CN101364464A (zh) | 一种大尺寸耐腐蚀钕铁硼永磁材料及其制造方法 | |
| Tan et al. | Effect of Dy substitution on the microstructure and magnetic properties of high (BH) max Nd-Dy-Fe-Co-B nanoparticles prepared by microwave processing | |
| CN106653268A (zh) | 具有晶界多层结构的高性能烧结Nd‑Fe‑B磁体的制备方法及其制备的产品 | |
| Fu et al. | Effect of rare-earth content on coercivity and temperature stability of sintered Nd-Fe-B magnets prepared by dual-alloy method | |
| CN106601401A (zh) | 晶界多层结构调控的高丰度稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法及其产品 | |
| CN103060673B (zh) | 一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法 | |
| Chen et al. | Dependence of the demagnetization behavior on the direction of grain boundary diffusion in sintered Nd-Fe-B magnets | |
| CN107833725A (zh) | 一种非稀土掺杂新型锰铋永磁材料及其制备方法 | |
| CN104867645B (zh) | 一种高矫顽力纳米晶热压磁体及其制备方法 | |
| CN106601464B (zh) | 一种低重稀土、高矫顽力的永磁材料的制备方法 | |
| Hu et al. | The role of cobalt addition in magnetic and mechanical properties of high intrinsic coercivity Nd-Fe-B magnets | |
| Li et al. | Simultaneously improved corrosion resistance and magnetic properties of α-Fe/Nd2Fe14B type nanocomposite magnets by interfacial modification | |
| CN112071550B (zh) | 一种电机用烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181102 Address after: 314200 2 building, No. seventh Xinghe Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang, 588 Patentee after: Zhejiang Aechi electromechanical Co Ltd Address before: No. 100, Chaoyang District flat Park, Beijing, Beijing Patentee before: Beijing University of Technology |