CN102538642B - 拉手骨架检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉手骨架检具，包括底板和安装于底板下的支撑脚，底板顶面的三个角设置有检具基准孔；所述底板上自左向右依次固定有左固定座、右固定座和右样板座；所述右固定座顶端面通过滑动件与滑座滑动连接；所述左固定座和右固定座顶端分别设置有用于固定拉手骨架两端的固定销；所述右样板座右侧面固定有数显百分表，数显百分表的探针穿过右样板座，其端头接触所述滑座右端面。该检具机构合理，能对拉手综合检测，效率高，精度高，工作强度小，拉手的装成率可有效的保证。大样板、下样板、上样板为活动压扣、左固定座和右固定座结构、数量和位置等可根据需要调整。因此，该检具可适应不同的拉手骨架，稍作改变也可用于不同的拉手。

Description

拉手骨架检具

技术领域

本发明涉及量检具技术领域，具体涉及拉手骨架检具。

背景技术

拉手骨架对于其最终成品——拉手——的质量的影响是显而易见的，特别是拉手的装成率（复合要求的安装在附着主体上的比率）。两端固定的拉手，一般成弓形，容易变形造成两端间距改变而不能正确安装，特别是不能再塑性变形的拉手是不能再调整的，如果前行安装则容易造成拉手与其附着主体的变形、或受力后其连接处损坏。因此对拉手骨架检测是比较重要的工作。在汽车用的拉手也是如此。汽车用拉手一般为注塑制造，如意变形，现在检测是没有专门的方法和检具，看人工目测外观轮廓，用游标尺测量拉手骨架两端安装孔的检具，误差较大，不能保证检测质量，不仅效率低、工作强度大，对拉手的装成率也造成较大影响。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种拉手骨架检具，以解决现有的拉手骨架检测方式方法所存在的以上问题。 

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种拉手骨架检具，包括底板和安装于底板下的支撑脚，所述底板为矩形，底板顶面的三个角设置有检具基准孔；其特征在于：在所述底板上自左向右依次固定有左固定座、右固定座和右样板座；所述右固定座顶端面通过滑动件与滑座滑动连接；所述左固定座和右固定座顶端分别设置有用于固定拉手骨架两端的固定销；所述右样板座右侧面固定有数显百分表，所述数显百分表的探针穿过右样板座，其端头接触所述滑座右端面。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述检具还包括用于所述数显百分表归零调整和固定滑座位置的限位器，所述限位器由分别固定在滑座和右固定座上的限位板和对位归零销组成；对位归零销在检具使用时插接在滑座的限位板上，检具不用或对数显百分表归零时，再穿过右固定座上的限位板的限位孔。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述检具还包括检测拉手骨架轮廓的大样板，所述大样板的左右两端分别通过压紧销固定在左样板座和右样板座上。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述大样板呈弓形，其弓腹设有用于检测拉手骨架轮廓的轮廓检测口。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述轮廓检测口边沿和与其对应的拉手骨架轮廓的间隙为3mm。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述左固定座和右固定座之间固定有中样板座，所述中样板座上端至少设置有一个检测拉手骨架轮廓的下样板，以及与下样板对应拼合的上样板。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述下样板和上样板对应拼合处设有用于检测拉手骨架中段横截面外轮廓的圆周检测口。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述圆周检测口和与其对应的拉手骨架中段横截面外轮廓的间隙为3mm。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述上样板铰接在所述上样板上。

根据本发明所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述左固定座和右固定座分别设置有可拆装的检测拉手骨架固定钩的活动压扣。

拉手骨架检具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

一、用限位器和对位归零销归零数显百分表。

二、放置拉手骨架于左固定座和滑座，两固定销分别穿过拉手骨架两定位孔，将拉手骨架固定于左固定座和滑座。

三、扣合所有上样板、插接大样板于上样板，用压紧销固定大样板两端于左样板座，右样板座。

四、读取数显百分表数值，肉眼观察轮廓检测口边沿和与其对应的拉手骨架轮廓的间隙，以及圆周检测口和与其对应的拉手骨架中段横截面外轮廓的间隙，并判断拉手骨架质量。

五、拆下活动压扣，逆序执行步骤一至三，用限位器和对位归零销固定滑座位置，完成检测。

该检具机构合理，能对拉手综合检测，不仅效率高，精度高(达到±0.02mm），工作强度小，为拉手的装成率提供了有效的保证。大样板、下样板、上样板为活动压扣、左固定座和右固定座结构、数量和位置等可根据需要调整。因此，该检具可适应不同的拉手骨架，稍作改变也可用于不同的拉手。

附图说明

图1为本发明的透视图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2的A-A线剖视图（使用状态）；

图4为图2的B-B线剖视图（使用状态）；

图5为本发明长度方向纵剖图（使用状态）。

其中，1、左固定座，101、活动压扣，2、右固定座，3、滑座、31、滑动件，4、中样板座，41、上样板、42、下样板，43、圆周检测口，5、大样板，501、轮廓检测口，6、固定销，7、数显百分表，81、左样板座，82、右样板座，83、压紧销，91、限位器，92、对位归零销，10、底板、11、检具基准孔，12、支撑脚，13、拉手骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地描述：

如图1、2和5所示的拉手骨架检具，包括底板10和安装于底板下的支撑脚12，所述底板10为矩形，底板10顶面的三个角设置有检具基准孔11；其特征在于：在所述底板上自左向右依次固定有左固定座1、右固定座2和右样板座82；所述右固定座2顶端面通过滑动件31与滑座3滑动连接；所述左固定座1和右固定座2顶端分别设置有用于固定拉手骨架13两端的固定销6；所述右样板座82右侧面固定有数显百分表7，所述数显百分表7的探针穿过右样板座82，其端头接触所述滑座3右端面。滑动件31可优选为两根滚柱滑轨。

如图1所示，为了对数显百分表7归零校对及在检具不用时固定滑座3，所述检具还增设了限位器91，所述限位器91由分别固定在滑座3和右固定座2上的限位板和对位归零销92组成；对位归零销92在检具使用时插接在滑座3的限位板上，检具不用或对数显百分表7归零时，再穿过右固定座2上的限位板的限位孔。

如图1、2、3和5所示，为检测拉手骨架13弓背的轮廓，设计了一大样板5，所述大样板5的左右两端分别通过压紧销83固定在左样板座81和右样板座82上。大样板5呈弓形，其弓腹设有用于检测拉手骨架13轮廓的轮廓检测口501。所述轮廓检测口501边沿和与其对应的拉手骨架13轮廓的间隙为3mm。

如图1、2、4和5所示，为检测拉手骨架13中段横截面外轮廓，所述左固定座1和右固定座2之间固定有中样板座4，所述中样板座4上端至少设置有一个检测拉手骨架13轮廓的下样板42，以及与下样板42对应拼合的上样板41。所述下样板42和上样板41对应拼合处设有用于检测拉手骨架13中段横截面外轮廓的圆周检测口43。所述圆周检测口43和与其对应的拉手骨架13中段横截面外轮廓的间隙为3mm。所述上样板41铰接在所述上样板41上。

如图3所示，为检测测拉手骨架13的固定钩，所述左固定座1和右固定座2分别设置有可拆装的检测拉手骨架13固定钩的活动压扣101。

因大样板5和上样板41可能在空间结构上部分重叠，可将两者插接为一体。

以上描述的大样板41可并不限于一张，其轮廓检测口501和数量可根据需要调整。下样板42和上样板41为三对，但同样也不限于次，其圆周检测口43和数量也可根据需要调整。活动压扣101数量和位置也根据需要调整。左固定座1和右固定座2同理。因此，该检具可适应不同的拉手骨架13，稍作改变也可用于不同的拉手。

本检具的使用方法如下：

一、用限位器91和对位归零销92归零数显百分表7。

二、放置拉手骨架13于左固定座1和滑座3，两固定销6分别穿过拉手骨架13两定位孔，将拉手骨架13固定于左固定座1和滑座3。

三、扣合所有上样板41、插接大样板5于上样板41，用压紧销83固定大样板5两端于左样板座81，右样板座82。

四、读取数显百分表7数值，肉眼观察轮廓检测口501边沿和与其对应的拉手骨架13轮廓的间隙，以及圆周检测口43和与其对应的拉手骨架13中段横截面外轮廓的间隙，并判断拉手骨架13质量。

五、拆下活动压扣101，逆序执行步骤一至三，用限位器91和对位归零销92固定滑座3位置，完成检测。

该检具工作原理是：

一、利用滑动件31的轴向移动与数显百分表7灵敏有机结合，实现滑座3可根据拉手骨架13两定位孔在注塑时的变形量左右移动，在数显电子表7上直接显示拉手骨架13两定位孔间距变差值。该检具实现了检测快速简便，精确度高(达到±0.02mm），提高了人为因素的误判率。

二、利用呈弓形的大样板5弓腹处的轮廓检测口501，检测拉手骨架13弓背的轮廓。轮廓检测口501边沿和与其对应的拉手骨架13轮廓的间隙为3mm。如果有不合格的轮廓，利用肉眼是容易发现的。

三、利用下样板42和上样板41对应拼合处的圆周检测口43检测拉手骨架13中段横截面外轮廓。圆周检测口43和与其对应的拉手骨架13中段横截面外轮廓的间隙为3mm。如果有不合格的轮廓，利用肉眼也不难发现。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (11)

1.一种拉手骨架检具，包括底板（10）和安装于底板下的支撑脚（12），所述底板（10）为矩形，底板（10）顶面的三个角设置有检具基准孔（11）；其特征在于：在所述底板上自左向右依次固定有左固定座（1）、右固定座（2）和右样板座（82）；所述右固定座（2）顶端面通过滑动件（31）与滑座（3）滑动连接；所述左固定座（1）和滑座（3）顶端分别设置有用于固定拉手骨架（13）两端的固定销（6）；所述右样板座（82）右侧面固定有数显百分表（7），所述数显百分表（7）的探针穿过右样板座（82），其端头接触所述滑座（3）右端面。

2.根据权利要求1所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述检具还包括用于所述数显百分表（7）归零调整和固定滑座（3）位置的限位器（91），所述限位器（91）由分别固定在滑座（3）和右固定座（2）上的限位板和对位归零销（92）组成；对位归零销（92）在检具使用时插接在滑座（3）的限位板上，检具不用或对数显百分表（7）归零时，再穿过右固定座（2）上的限位板的限位孔。

3.根据权利要求1所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述检具还包括检测拉手骨架（13）轮廓的大样板（5），所述大样板（5）的左右两端分别通过压紧销（83）固定在左样板座（81）和右样板座（82）上，左样板座（81）固定在左固定座（1）左侧的底板（10）上。

4.根据权利要求3所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述大样板（5）呈弓形，其弓腹设有用于检测拉手骨架（13）轮廓的轮廓检测口（501）。

5.根据权利要求4所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述轮廓检测口（501）边沿和与其对应的拉手骨架（13）轮廓的间隙为3mm。

6.根据权利要求1所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述左固定座（1）和右固定座（2）之间固定有中样板座（4），所述中样板座（4）上端至少设置有一个检测拉手骨架（13）轮廓的下样板（42），以及与下样板（42）对应拼合的上样板（41）。

7.根据权利要求6所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述下样板（42）和上样板（41）对应拼合处设有用于检测拉手骨架（13）中段横截面外轮廓的圆周检测口（43）。

8.根据权利要求7所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述圆周检测口（43）和与其对应的拉手骨架（13）中段横截面外轮廓的间隙为3mm。

9.根据权利要求6、7或8所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述上样板（41）铰接在所述下样板（42）上。

10.根据权利要求1、3或6所述的拉手骨架检具，其特征在于：所述左固定座（1）和右固定座（2）分别设置有可拆装的检测拉手骨架（13）固定钩的活动压扣（101）。

11.根据权利要求1至10所述的拉手骨架检具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

一、用限位器（91）和对位归零销（92）归零数显百分表（7）；

二、放置拉手骨架（13）于左固定座（1）和滑座（3），两固定销（6）分别穿过拉手骨架（13）两定位孔，将拉手骨架（13）固定于左固定座（1）和滑座（3）；

三、扣合所有上样板（41）、插接大样板（5）于上样板（41），用压紧销（83）固定大样板（5）两端于左样板座（81），右样板座（82）；

四、读取数显百分表（7）数值，肉眼观察轮廓检测口（501）边沿和与其对应的拉手骨架（13）轮廓的间隙，以及圆周检测口（43）和与其对应的拉手骨架（13）中段横截面外轮廓的间隙，并判断拉手骨架（13）质量；

五、拆下活动压扣（101），逆序执行步骤一至三，用限位器（91）和对位归零销（92）固定滑座（3）位置，完成检测。