CN201285269Y - 油套管管端密封面测量规 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种油套管管端密封面测量规，其包括：手柄、基座、镀层导轨、滑动块、测量头、百分表定位板和百分表，所述手柄固定在基座上；所述镀层导轨位于基座和滑动块之间，通过螺钉固定在基座上；所述基座上开有导向槽，导向槽内设置有导向滑块，所述导向滑块和滑动块通过锁紧螺杆连接；所述测量头固定在测量头压板，测量头压板通过螺钉固定在滑动块上；百分表安装在百分表定位板上，百分表定位板通过螺钉固定在基座上。本实用新型的油套管管端密封面测量规，操作方便、检验效率高、测量精度好。

Description

油套管管端密封面测量规
技术领域
本实用新型涉及一种测量工具，特别涉及一种可测量高气密性油
套管管端密封面外径和椭圆度的油套管管端密封面测量规。
背景技术
目前，随着油气田对石油管的要求不断提高，国内外针对高气密性油套管的需求在逐年增加，但我国针对高气密性油、套管的开发研究尚处在起步阶段，因此至今未有统一的测量规范及技术标准，不同的企业，具有不同的标准和规范，用于检验的各类测量工器具也各不相同；其相对API标准油套管而言，除了螺纹密封以外，还设计有专门起密封作用的管端密封面，原理是机械过盈密封。
图1为高气密性油套管的结构示意图，如图所示，高气密性油套管包括有管端密封面101，管端锥面102和螺纹密封断103，管端锥面102是具有一定的台肩角度及其圆弧的端部，管端密封面101起密封作用，但管端密封面101外径尺寸公差小，因在车削的过程中必有椭圆的产生，如果椭圆度过大，将势必影响密封性能。因此该类产品在进行加工时，外径及椭圆度需要严格控制，因高气密性油套管的管端密封面的轴向长度很小，常规的量具无法定位，无法稳定、准确地测量管端密封面的外径和椭圆度。因此，很难用游标卡尺等常规的测量器具进行测量，加工精度就难以得到准备的保障。
发明内容
为实现上述目的，本实用新型提供一种油套管管端密封面测量规，可以稳定、准确地测量管端密封面的外径和椭圆度，提高测量精度。
为实现上述目的，本实用新型的油套管管端密封面测量规，包括：手柄10、基座20、镀层导轨30、滑动块40、测量头50、百分表定位板60和百分表70，所述手柄10固定在基座20上；所述镀层导轨30位于基座20和滑动块40之间，通过螺钉固定在基座20上；所述基座20上开有导向槽21，导向槽21内设置有导向滑块42，所述导向滑块42和滑动块40通过锁紧螺杆41连接；所述测量头50固定在测量头压板51，测量头压板51通过螺钉固定在滑动块40上；百分表70安装在百分表定位板60上，百分表定位板60通过螺钉固定在基座20上。
所述百分表70的表杆通过开口套62固定在百分表定位板60上，并通过止推螺栓61挤压所述百分表70的表杆进行定位。
所述滑动块40和锁紧螺杆41之间设有螺杆套筒43。
本实用新型的油套管管端密封面测量规，通过移动滑动快，可以方便的调节测量范围，实现一个量具对不同规格产品密封面外径的测量，有助于降低该类量具的配备量，节约生产成本；易磨损部件方便更换，使本实用新型的油套管管端密封面测量规寿命会大大延长。
本实用新型的油套管管端密封面测量规，操作方便、检验效率高、测量精度好。
附图说明
图1为高气密性油套管的结构示意图；
图2为本实用新型的油套管管端密封面测量规的示意图；
图3为图2中油套管管端密封面测量规的仰视图；
图4为图2中百分表、百分表定位板与基座的连接示意图；
图5为图2中油套管管端密封面测量规的A-A向剖视放大示意图；
图6为本实用新型的油套管管端密封面测量规采用校准环进行校准的示意图；
图7为采用本实用新型的油套管管端密封面测量规进行测量的示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的油套管管端密封面测量规的示意图，图3为图2中油套管管端密封面测量规的仰视图。如图所示，本实用新型的油套管管端密封面测量规包括：手柄10、基座20、镀层导轨30、滑动块40、测量头50、百分表定位板60和百分表70。
所述手柄10固定在基座20上，其固定方式可采用螺钉连接或焊接。镀层导轨30通过多个内六角螺钉固定在基座20上，基座20材质最好选取铝合金类轻质材料，镀层导轨30是用于测量及校准的基准面，要求具有较高的耐磨性及尺寸稳定性，一般选用镀层的硬质合金为宜.当镀层导轨30表面由于测量及校准时产生磨损后，可方便的拆除更换，这样密封面外径测量规的寿命会大大延长。
测量头50固定在测量头压板51，测量头压板51通过螺钉固定在滑动块40。测量头50使用一段时间产生磨损后，可拆除测量头压板51进行更换。
百分表70安装在百分表定位板60上，百分表定位板60通过螺钉固定在基座20上。
图4为图2中百分表、百分表定位板与基座的连接示意图.如图所示，百分表70的表杆通过开口套62固定在百分表定位板60上，并通过止推螺栓61进行定位，当其旋紧时，开口套62的孔径缩小，使百分表70的表杆被卡紧；当其旋松时，开口套62的孔径变大，使百分表70的表杆处于活动状态，可调节百分表70的位置。
图5为图2中油套管管端密封面测量规的A-A向剖视放大示意图，如图所示，基座20上开有一用于滑动块40导向作用的导向槽21，导向槽21内设置有一导向滑块42，所述导向滑块42和滑动块40通过锁紧螺杆41连接，所述镀层导轨30位于基座20和滑动块40之间，滑动块40和锁紧螺杆41之间可设置螺杆套筒43，锁紧螺杆41的头部与导向滑块42螺纹连接。
在不旋合锁紧螺杆41时，导向滑块42可以自由地在基座20的导向槽21中自由滑动，能方便的调节百分表70的表头和测量头50之间的距离。旋合锁紧螺杆41，通过螺纹旋合作用，使导向滑块42压紧镀层导轨30，达到固定锁紧的作用。
百分表70的量程：0～3mm。
图6为本实用新型的油套管管端密封面测量规采用校准环进行校准的示意图。在使用本实用新型的油套管管端密封面测量规进行测量时，先必须采用校准环进行校准。旋转松动锁紧螺杆41，然后调节百分表70的表头和测量头50之间的距离，移动的距离由标准的校准环200决定，标准环200的外径是和所需测量的产品相一一对应的，用标准的校准环200将百分表70校准归零后，并在百分表70上消除校准环200的加工及计量误差。
图7为采用本实用新型的油套管管端密封面测量规进行测量的示意图。在采用校准环校准后，然后再对需要测量的油套管100的密封面的外径进行测量，如图7所示，比较得到一个差异读数值，测得油套管100的密封面的外径值，进而判断产品是否合格。旋转油套管100，可以测出密封面的外径的最大值和最小值，从而可得出油套管100的密封面的椭圆度。

Claims (3)

1、一种油套管管端密封面测量规，其特征在于，包括：手柄(10)、基座(20)、镀层导轨(30)、滑动块(40)、测量头(50)、百分表定位板(60)和百分表(70)，所述手柄(10)固定在基座(20)上；所述镀层导轨(30)位于基座(20)和滑动块(40)之间，通过螺钉固定在基座(20)上；所述基座(20)上开有导向槽(21)，导向槽(21)内设置有导向滑块(42)，所述导向滑块(42)和滑动块(40)通过锁紧螺杆(41)连接；所述测量头(50)固定在测量头压板(51)，测量头压板(51)通过螺钉固定在滑动块(40)上；百分表(70)安装在百分表定位板(60)上，百分表定位板(60)通过螺钉固定在基座(20)上。
2、如权利要求1所述的油套管管端密封面测量规，其特征在于，所述百分表(70)的表杆通过开口套(62)固定在百分表定位板(60)上，并通过止推螺栓(61)挤压所述百分表(70)的表杆进行定位。
3、如权利要求1所述的油套管管端密封面测量规，其特征在于，所述滑动块(40)和锁紧螺杆(41)之间设有螺杆套筒(43)。
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