CN205580319U

CN205580319U - 一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置

Info

Publication number: CN205580319U
Application number: CN201521075071.4U
Authority: CN
Inventors: 黄立雄; 曾宾; 周勇
Original assignee: Shanghai Liangji Bofang Automobile Engine Parts Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Liangji Bofang Automobile Engine Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2025-12-22

Abstract

本实用新型涉及一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置,包括底座、左立板、右立板、后立板、顶部活动板、支撑镶套、基准销、孔位检测销、顶部活动定位销、测量表。本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，操作简易，极大的节省了设备和人工成本，同时可真实还原客户的使用状态，降低误差率，提高质量水平，此外，该设备检测精准度高，重复性测量误差小，使用方便，便于提高工作效率与产能。

Description

一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件的检测装置，尤其涉及一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置。

背景技术

在机械零件的加工领域，经常需要对复杂型多面机械零件孔径的位置进行检测，其零件各个孔径的位置对零件的整体使用产生重要影响，稍有偏差会增加使用风险，因此对该零件的孔径位置检测成为需要加倍重视的问题。目前的检测装备，包括两种，1、精密检测仪器；2、一般检测量具：

对于前者而言，检测成本高，增加仪器成本与人工成本，一般中小型企业不适用此种检测方式，同时，其检测效率低，检测完成时间长，不适合全数或高频率抽样检查；

对于后者而言，一般检测量具的精准度存在缺陷，且需要的人力成本高，检查效率更低，并且在重复检测过程中会出现不同的数值，增加检测的误差率，检测效率低，零件的质量风险大。

本实用新型专利所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，其通过设置底座、各面立板、顶部活动板以及各孔位检测销，利用通过实验检测销是否可以轻松插入待检零件孔位判断零件是否合规，该装置结构简单，操作便利，在提高检测精准度，提高检测效率的同时，节省人力和成本，使综合产能和零件质量得到提升。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效的创新。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种成本低，效率高，精准度高的可真实还原顾客使用状态的复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置,包括底座、左立板、右立板、后立板、顶部活动板、支撑镶套、基准销、孔位检测销、顶部活动定位销、测量表，所述底座两侧及中部分别设有槽口，与左立板、右立板及后立板下侧对应，分别通过沉孔螺栓固定连接左立板、右立板和后立板；所述顶部活动板左侧设有一个定位孔，右侧设有两个定位孔，分别与左立板、右立板上方孔位对应，通过顶部活动定位销将顶部活动板与左立板、右立板连接，并对顶部活动板的位置进行上下调整以适应不同高度零件的检测；

同时，所述右立板、后立板及顶部活动板均有与待检零件孔径位置对应的检测销插孔；

所述支撑镶套与右立板及后立板的孔位对应，包裹支撑对应的孔位检测销，保持孔位检测销的平衡；所述孔位检测销分别与待检零件的孔径位置对应；

所述基准销设置在底座上，待检零件放入检测装置时以基准销为基准点放置；所述测量表设置在左立板前端，用于检测待检零件相对于基准定位销所在面的高度，从而判断待检零件尺寸是否符合标准。

本实用新型所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置的有益效果为：该装置结构简单，操作简易，极大的节省了设备和人工成本，同时可真实还原客户的使用状态，降低误差率，提高质量水平，此外，该设备检测精准度高，重复性测量误差小，使用方便，便于提高工作效率与产能。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置的组装结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置的待检零件示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置的检测状态示意图。

图中：

1、底座；2、左立板；3、右立板；4、后立板；5、顶部活动板；6、7、8、9、10、支撑镶套；11、基准销；12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、孔位检测销；33、34、35、顶部活动定位销；36、测量表。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置,包括底座1、左立板2、右立板3、后立板4、顶部活动板5、支撑镶套6、7、8、9、10、基准销11、孔位检测销12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、顶部活动定位销33、34、35、测量表36，所述底座1两侧及中部分别设有槽口，与左立板2、右立板3及后立板4下侧对应，分别通过沉孔螺栓固定连接左立板2、右立板3和后立板4；所述顶部活动板5左侧设有一个定位孔，右侧设有两个定位孔，分别与左立板3、右立板4上方孔位对应，通过顶部活动定位销33、34、35将顶部活动板5与左立板2、右立板3连接，并对顶部活动板5的位置进行上下调整以适应不同高度零件的检测；

相应地，所述右立板3、后立板4及顶部活动板5均有与待检零件孔径位置及尺寸对应的检测销插孔；

所述支撑镶套6、7、8、9、10与右立板3及后立板4的孔位对应，包裹支撑对应的孔位检测销15、16、18、30、32，保持孔位检测销15、16、18、30、32的平衡，从而确保检测装置的精度与稳定性；所述孔位检测销12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32分别与待检零件的孔径位置及尺寸对应；

所述基准销11设置在底座1上，待对待检零件进行检测时，现将待检零件以基准销11为基准点放置，在分别将左立板2、右立板3、后立板4插入底座1的卡槽内固定，利用顶部活动定位销33、34、35将顶部活动板5与左立板2和右立板3连接，并根据零件的高度对顶部活动板5的上下位置进行调整，三面立板连接好后零件已经基本固定在检测装置内，再依次插入相应的孔位检测销12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32，所有孔位检测销12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32全部轻松插入则表示待检零件孔径位置正确，为合格产品，反之则为次品；

所述测量表36设置在左立板2前端，用于检测待检零件相对于基准销11所在面的高度，从而判断待检零件尺寸是否符合标准。

本实用新型实施例所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置,根据待检零件的模型或者图纸的基本要求结合合理范围内的误差值设计各检测销插孔的位置及尺寸。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims

1.一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置,包括底座(1)、左立板(2)、右立板(3)、后立板(4)、顶部活动板(5)、第一支撑镶套(6)、第二支撑镶套(7)、第三支撑镶套(8)、第四支撑镶套(9)、第五支撑镶套(10)、基准销(11)、第一孔位检测销(12)、第二孔位检测销(13)、第三孔位检测销(14)、第四孔位检测销(15)、第五孔位检测销(16)、第六孔位检测销(17)、第七孔位检测销(18)、第八孔位检测销(19)、第九孔位检测销(20)、第十孔位检测销(21)、第十一孔位检测销(22)、第十二孔位检测销(23)、第十三孔位检测销(24)、第十四孔位检测销(25)、第十五孔位检测销(26)、第十六孔位检测销(27)、第十七孔位检测销(28)、第十八孔位检测销(29)、第十九孔位检测销(30)、第二十孔位检测销(31)、第二十一孔位检测销(32)、第一顶部活动定位销(33)、第二顶部活动定位销(34)、第三顶部活动定位销(35)、测量表(36)，其特征在于：所述底座(1)通过沉孔螺栓固定连接左立板(2)、右立板(3)和后立板(4)；所述顶部活动板(5)左侧、右侧通过第一顶部活动定位销(33)、第二顶部活动定位销(34)、第三顶部活动定位销(35)与左立板(2)、右立板(3)连接；

所述第一支撑镶套(6)、第二支撑镶套(7)、第三支撑镶套(8)、第四支撑镶套(9)、第五支撑镶套(10)与右立板(3)及后立板(4)的孔位对应，包裹支撑对应的第四孔位检测销(15)、第五孔位检测销(16)、第七孔位检测销(18)、第十九孔位检测销(30)、第二十一孔位检测销(32)；所述第一孔位检测销(12)、第二孔位检测销(13)、第三孔位检测销(14)、第四孔位检测销(15)、第五孔位检测销(16)、第六孔位检测销(17)、第七孔位检测销(18)、第八孔位检测销(19)、第九孔位检测销(20)、第十孔位检测销(21)、第十一孔位检测销(22)、第十二孔位检测销(23)、第十三孔位检测销(24)、第十四孔位检测销(25)、第十五孔位检测销(26)、第十六孔位检测销(27)、第十七孔位检测销(28)、第十八孔位检测销(29)、第十九孔位检测销(30)、第二十孔位检测销(31)、第二十一孔位检测销(32)分别与待检零件的孔径位置及尺寸对应；

所述基准销(11)设置在底座(1)上，所述测量表(36)设置在左立板(2)前端。

2.根据权利要求1所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，其特征在于：所述底座(1)两侧及中部分别设有槽口，与左立板(2)、右立板(3)及后立板(4)下侧对应。

3.根据权利要求1所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，其特征在于：所述顶部活动板(5)左侧设有一个定位孔，右侧设有两个定位孔，分别与左立板(3)、右立板(4)上方孔位对应。

4.根据权利要求1所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，其特征在于：所述右立板(3)、后立板(4)及顶部活动板(5)均有与待检零件孔径位置及尺寸对应的检测销插孔。

5.根据权利要求1所述的一种复杂型多面机械零件孔径位置的检测装置，其特征在于：根据待检零件的模型或者图纸的基本要求结合合理范围内的误差值设计各检测销插孔的位置及尺寸。