CN102538565A - 一种换热器用异型槽铝封头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器用异型槽铝封头，包括换热器封头、换热器芯体，所述换热器芯体焊接有换热器封头，所述换热器封头为圆弧形左半部分和矩形右半部分的异形组合体结构。所述换热器封头为铝材料制成。本发明具有槽铝封头与芯体焊接的焊缝结构设计独特，焊接强度好，承压高，可提高换热器整体的可靠性和使用寿命，成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及换热器设备领域，特别是涉及换热器封头。
背景技术
目前换热器已广泛用于航空、汽车、 内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石油化工、空调、制冷等领域。现有技术换热器封头，如图1所示，大圆角槽铝封头适用于较高工作压力，要求容器的密封性比较高，其设计压力在2MPa以上，主要是挤压形成一种大圆角的槽铝结构，以提高换热器封头的承压能力。其缺点是封头焊缝处结合面较小，焊接强度相对较差，由于换热器的工作压力较高，使用在环境较差的地方，由于震动和压力脉冲容易使焊接处产生裂纹而泄露，使换热器大大减低了换热器效率，其使用寿命较短，封头更换频繁。另外大圆角的槽铝封头由于其截面面积大，因而生产成本较高。在装机时会与机罩产生干涉。
发明内容
本发明在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种成本低、焊缝强度高和密封性高的换热器用异型槽铝封头。
本发明要解决的技术问题之一是在槽铝封头与换热器芯体焊接部位加大接触面宽度，以提高焊缝强度和可靠性，要解决的技术问题二是把原来的大圆角槽铝结构改为异形结构，在保证能承受较大的内部压强的情况下，降低了槽铝的材料重量，从而达到了降低成本的目的。并解决装机时的干涉问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
包括换热器封头、换热器芯体，所述换热器芯体焊接有换热器封头，所述换热器封头为圆弧形左半部分和矩形右半部分的异形组合体结构。
所述换热器封头为铝材料制成。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明封头由原来的大圆角槽铝结构改为异形结构，使其与换热器芯体焊接的焊缝接触面更宽，焊接强度增强，又不容易焊穿封头，换热器整体的可靠性和使用寿命提高。同时，在保证换热器能承受较高工作压力的情况下，还能减小封头截面面积，降低换热器的原材料消耗成本。
附图说明
图1是现有技术换热器用封头的示意图；
图2是本发明换热器用异型槽铝封头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图2所示，包括换热器封头1、换热器芯体2，在换热器芯体2上部焊接有换热器封头1下端，换热器芯体2为圆柱形，上端为半球体，换热器封头1与换热器芯体2焊缝处焊口处加厚倒角，使其与换热器芯体2焊接的焊缝接触面更宽。换热器封头1为异形结构，换热器封头1为圆弧形的左半部分和矩形的右半部分的组合体，换热器封头1为槽铝材料制成。该异形封头，加宽封头与换热器芯体焊接的焊缝接触面，使焊缝不易焊穿，以确保焊缝的密封性，提供了焊接强度。
本发明槽铝封头与芯体焊接的焊缝结构设计独特，焊接强度好，承压高，可提高换热器整体的可靠性和使用寿命，成本更低。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种换热器用异型槽铝封头，包括换热器封头、换热器芯体，其特征在于，所述换热器芯体焊接有换热器封头，所述换热器封头为圆弧形左半部分和矩形右半部分的异形组合体结构。
2.根据权利要求1所述的换热器用异型槽铝封头，其特征在于：所述换热器封头为铝材料制成。
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