CN201407380Y - 焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体由本体和固定连接在所述本体右侧的阀帽构成，所述本体和阀帽之间设有相互对接的密封端面，其特征在于至少一个密封端面上设有与另一个密封端面相接触的环形密封凸起，所述阀球位于所述阀体内，所述阀杆穿过所述本体上的阀杆孔，其下端同所述阀球连接，上端位于所述本体的外面。所述环形密封凸起设置在所述阀帽的密封端面上或者设置所述本体的密封端面上，所述环形密封凸起的横断面是呈楔形或弧形，所述楔形的顶端是尖角或者呈弧形。这种球阀本体和阀帽之间的密封性能好，可以耐受更高的温度和压力，以扩大阀门的适应范围，避免或减少介质泄露。

Description

焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种适宜于高温高压介质的焊接球阀。

背景技术

现有适于高温高压介质的焊接球阀包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体由相互连接的本体和阀帽构成，所述本体和阀帽通过螺纹配合或其他适宜方式连接一体，并设有相互对接的密封端面，两密封端面通过胶粘结在一起，以实现本体和阀帽之间的密封并提高连接强度，所述阀体的两端与介质管道的管体焊接在一起，以实现阀门在介质管道的连接和密封，阀体内设有阀球和与阀球配合的左右两个阀座，所述主体上设有阀杆孔，连接阀球的阀杆穿过该阀杆孔向上延伸到所述主体的外面，其与所述阀杆孔之间通过O型圈和填料密封，填料上面设有旋接在阀杆孔上的压帽，以便将填料适度压紧，保证密封效果，所述阀杆的顶部设有把手，以便通过把手转动阀杆，进而带动球阀旋转，实现阀门的开启和关闭。这种阀门的缺陷由于胶的耐高温性能较差，在焊接管体时，焊接产生的高温会影响胶粘的密封性能和强度，甚至在介质温度过高时也会对胶粘产生不利影响，造成粘结处的泄露。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接球阀，这种球阀本体和阀帽之间的密封性能好，可以耐受更高的温度和压力，以扩大阀门的适应范围，避免或减少介质泄露。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种焊接球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体由相互连接的本体和阀帽构成，所述本体和阀帽之间设有相互对接的密封端面，其中至少一个密封端面上设有与另一个密封端面相接触的环形密封凸起。

由于在本体和阀帽的密封端面上至少设有一个环形密封凸起，安装时通过螺纹配合等方式将本体和阀帽连接在一起，并将环形密封凸起压紧，依靠环形密封凸起在压力下的弹性形变实现两个密封端面之间的硬密封，由于这种硬密封可以耐受很高的温度和很高的压力，在通常的管体焊接以及常见的高温高压介质下可以有效地保证密封效果，由此极大地提高了阀门对温度和压力的适应范围。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是与图1对应的用于显示本体和阀帽密封端面之间硬密封结构的A局部剖视图；

图3是与图1对应的用于显示阀帽和阀座之间防爆结构的B局部剖视图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明提供了一种焊接球阀，包括阀体、阀球12和阀杆5，所述阀体由本体1和固定连接在所述本体右侧的阀帽4构成，所述本体和阀帽之间设有相互对接的密封端面，其中至少一个密封端面上设有与另一个密封端面相接触的环形密封凸起16，所述阀球位于所述阀体内，所述阀杆穿过所述本体上的阀杆孔，其下端同所述阀球连接，上端位于所述本体的外面。

所述环形密封凸起通常可以设置在所述阀帽的密封端面上，也可以设置所述本体的密封端面上。

所述环形密封凸起的数量通常可以是一个，这样有利于简化结构并且可以达到良好的密封效果，所述环形密封凸起的数量也可以是2个或更多个。

所述环形密封凸起的横断面通常可以是呈楔形或弧形，所述楔形的顶端可以是尖角也可以呈弧形，这种环形密封凸起对本体和阀帽之间的压力的适应性好，可以在较宽的压力范围内有效地密封。

所述环形密封凸起通常可以位于其所在密封端面的中部，即在环形密封凸起的内外两侧均留出一定宽度的密封端面。

所述本体和所述阀帽之间通常可以通过螺纹配合方式连接，即在一个件的连接部设有内螺纹，在另一个件的连接部设有外螺纹，设有外螺纹的连接部旋接在设有内螺纹的连接部的里面。所述本体和阀帽的密封端面位于所述外内螺纹的外侧，通过旋紧或旋松阀帽(或本体)，可以调整所述环形密封凸起受到的挤压力和由此引起的变形程度及密封强度。

所述本体和阀帽的螺纹旋接处可以涂有胶2，以实现螺纹旋接处的密封并提高连接强度。

所述阀体内还可以设有分别位于所述阀球左右两侧的左阀座15和右阀座3，所述左阀座安装在所述本体上，其左侧面同所述本体上的阀座安装端面相接触，所述右阀座安装在所述阀帽上，其右侧面同所述阀帽上的阀座安装端面相接触，所述本体的阀座安装端面和所述阀帽的阀座安装端面上分别设有各自的环形防爆凸起17，所述左阀座的左侧面和所述右阀座的右侧面分别设有与各自对应的阀座安装端面上的环形防爆凸起相对应的环形防爆凹槽，所述各环形防爆凸起分别插在各自对应的所述环形防爆凹槽内。

所述各环形防爆凸起可以呈楔形或弧形，所述楔形的顶端可以是尖角也可以呈弧形，所述各环形防爆凹槽分别呈与各自对应的所述环形防爆凸起相配合的形状，使各环形防爆凸起恰好嵌入其对应的所述环形防爆凹槽中。

本实用新型的其他结构可以采用任意适宜的现有技术。例如，所述阀体内腔的形状应适应于安装阀球和各阀座并实现阀球和各阀座之间的密封，所述本体的右端和所述阀帽的左端可以设有用于插入管体14的管口，所述各管口同插入其中的管体通过焊接固定在一起并且实现密封，在焊接处形成焊料层13，所述各阀座可以采用PTFE等适应的材料，所述阀杆同本体上的阀杆孔之间通过O型圈6和填料7密封，所述填料上面设有旋接在阀杆孔上的压帽8，以便将填料适度压紧，保证密封效果，所述阀杆的顶部设有把手9，以便通过把手转动阀杆，进而带动球阀旋转，实现阀门的开启和关闭，所述把手设有通孔，套在所述阀杆顶部，所述阀杆顶部设有将固定把手的弹簧垫片10和螺母11。

本说明书所称“左”、“右”仅仅是为了表述上的便利，以区别不同位置上的件，不构成对本实用新型产品中各件实际方位的限制。

Claims (10)

1.一种焊接球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀体由本体和固定连接在所述本体右侧的阀帽构成，所述本体和阀帽之间设有相互对接的密封端面，其特征在于至少一个密封端面上设有与另一个密封端面相接触的环形密封凸起，所述阀球位于所述阀体内，所述阀杆穿过所述本体上的阀杆孔，其下端同所述阀球连接，上端位于所述本体的外面。

2.如权利要求1所述的焊接球阀，其特征在于所述环形密封凸起设置在所述阀帽的密封端面上或者设置所述本体的密封端面上。

3.如权利要求2所述的焊接球阀，其特征在于所述环形密封凸起的横断面是呈楔形或弧形，所述楔形的顶端是尖角或者呈弧形。

4.如权利要求3所述的焊接球阀，其特征在于所述环形密封凸起的数量是一个。

5.如权利要求4所述的焊接球阀，其特征在于所述环形密封凸起位于其所在密封端面的中部，其内外两侧均留出一定宽度的密封端面。

6.如权利要求5所述的焊接球阀，其特征在于所述本体和所述阀帽之间通过螺纹配合方式连接，所述本体和所述阀帽的密封端面位于螺纹配合的外内螺纹的外侧。

7.如权利要求6所述的焊接球阀，其特征在于所述本体和阀帽的螺纹旋接处涂有胶。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的焊接球阀，其特征在于所述阀体内还设有分别位于所述阀球左右两侧的左阀座和右阀座，所述左阀座安装在所述本体上，其左侧面同所述本体上的阀座安装端面相接触，所述右阀座安装在所述阀帽上，其右侧面同所述阀帽上的阀座安装端面相接触，所述本体的阀座安装端面和所述阀帽的阀座安装端面上分别设有各自的环形防爆凸起，所述左阀座的左侧面和所述右阀座的右侧面分别设有与各自对应的阀座安装端面上的环形防爆凸起相对应的环形防爆凹槽，所述各环形防爆凸起分别插在各自对应的所述环形防爆凹槽内。

9.如权利要求8所述的焊接球阀，其特征在于所述各环形防爆凸起呈楔形或弧形，所述楔形的顶端是尖角也可以呈弧形，所述各环形防爆凹槽分别呈与各自对应的所述环形防爆凸起相配合的形状，使各环形防爆凸起恰好嵌入其对应的所述环形防爆凹槽中。

10.如权利要求9所述的焊接球阀，其特征在于所述阀体内腔的形状应适应于安装阀球和各阀座并实现阀球和各阀座之间的密封，所述本体的右端和所述阀帽的左端设有用于插入管体的管口，所述各管口同插入其中的管体通过焊接固定在一起并密封，在焊接处形成焊料层，所述各阀座采用PTFE等适应的材料，所述阀杆同本体上的阀杆孔之间通过O型圈和填料密封，所述填料上面设有旋接在阀杆孔上的压帽，所述阀杆的顶部设有把手，所述把手设有通孔，套在所述阀杆顶部，所述阀杆顶部设有将固定把手的弹簧垫片和螺母。

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