CN102538055B - 面状采暖器和面状采暖器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供面状采暖器和面状采暖器的制造方法，即使使用者误洒了水或果汁等液体，也能够擦拭表面的液体污渍而不会使液体浸透在其中。面状采暖器具有：防水表布(200)，其是在无纺布(202)的上侧表面叠片加工防水树脂(201)而构成的；面状的加热单元(400)，其具有在金属板(411)的上下两面涂布含有树脂的粘接剂(412)而构成的均热板(410)，在均热板(410)的下表面配设有加热线(420)；隔热板(500)，其设于加热单元(400)的下表面侧；以及底面材料(700)，其设于隔热板(500)的下表面侧，在均热板(410)设有从防水表布(200)向隔热板(500)的方向打开的多个空气排气孔(430)。

Description

面状采暖器和面状采暖器的制造方法

技术领域

本发明涉及将电加热器作为发热源的面状采暖器和面状采暖器的制造方法。

背景技术

作为面状采暖器，公知有电毯，该电毯使用如下构成的层叠无纺布：层叠对长纤维进行热压接而构成的无纺布以及具有高熔点纤维和低熔点纤维的无纺布，通过针刺加工进行一体化，并且在使低熔点纤维熔融的温度下进行加热处理(例如参照专利文献1)。

图9是示出专利文献1所记载的现有的电毯的概略结构的剖视图。如图9所示，在专利文献1所记载的现有的电毯中，将对无纺布9进行针刺加工而成为毛毡的材料作为表面材料4，该无纺布9利用由短纤维的蜘蛛网状纤维层形成的网状物构成，并且，将对厚度比表面材料4的无纺布9厚的无纺布10进行针刺加工而成为毛毡的材料作为底面材料5，该无纺布10利用由短纤维的蜘蛛网状纤维层形成的网状物构成。

然后，将加热单元13夹在表面材料4与底面材料5之间进行层叠粘接，从而制作电毯，该加热单元13是如下制作的：按顺序层叠热粘接薄膜11、铝箔等金属箔12、热粘接薄膜11，进而在其下表面对软线状的发热线6进行构图布线并粘接。

并且，公知有使用通过针刺加工使纤维材料和均热板一体化而构成的表布材料的电毯(例如参照专利文献2)。

图10是示出专利文献2所记载的电毯的概略结构的立体图。并且，图11是图10所示的电毯的剖视图。

如图10所示，在专利文献2所记载的电毯中，在隔热材料2的上表面贴合表布材料3，在它们之间以蛇行的方式配设加热线1。然后，如图11所示，表布材料3由在使多个纤维材料3-a和铝板材料的均热板3-b重叠后通过针刺加工而一体化的针刺毛毡构成。

【专利文献1】日本特开平7-216711号公报

【专利文献2】日本特开平6-124769号公报

但是，在所述现有的电毯中，具有如下课题：当使用者误洒了水或果汁等液体时，由于表面材料4(表布材料3)的无纺布9(纤维材料3-a)不具有防水功能，因此，水或果汁等浸透于表面材料4(表布材料3)的无纺布9(纤维材料3-a)中，即使用抹布等擦拭表面，水或果汁等也残留在其中。

发明内容

本发明的目的在于，解决所述现有课题，提供如下的面状采暖器：即使使用者误洒了水或果汁等液体，也能够擦拭表面的液体污渍，而不会使液体浸透在其中。

为了解决所述现有课题，本发明的面状采暖器的特征在于，该面状采暖器具有：防水表布，其是在无纺布的上侧表面叠片加工防水树脂而构成的；面状的加热单元，其具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的均热板，在所述均热板的下表面配设有加热线；隔热板，其设于所述加热单元的下表面侧；以及底面材料，其设于所述隔热板的下表面侧，在所述均热板设有从所述防水表布向所述隔热板的方向打开的多个空气排气孔，所述空气排气孔形成为所述防水表布侧的开口比所述隔热板侧的开口大。

由此，即使使用者在使用时在面状采暖器上误洒了水或果汁等液体，表面的防水表布也能够遮断水或果汁等液体，抑制浸透于其中的无纺布等，能够简单地擦拭表面的液体污渍。并且，抑制液体等浸透于防水表布的内侧，由此，难以使面状采暖器内成为虱子或跳蚤的温床。

在本发明的面状采暖器中，特别地，在均热板设置空气排气孔，由此，在将依次层叠了防水表布、加热单元、隔热板和底面材料而构成的层叠体配置于一对按压部件之间并通过热冲压进行粘接的情况下，防水表布与加热单元之间的空气能够通过多个空气排气孔向加热单元下侧的隔热板移动。

由此，即使在将不具有通气性的防水表布作为表面材料的情况下(即，即使无法向防水表布侧排出防水表布与加热单元之间的空气)，也能够抑制在加热单元的均热板与防水表布之间产生阻碍热传导的空气滞留，能够得到良好的热传导性能。并且，通过抑制产生空气滞留，能够抑制损坏面状采暖器的设计性的情况。而且，利用通过空气排气孔向加热单元下侧的隔热板移动的空气，在隔热板中形成空气层。该空气层作为隔热层发挥功能，由此，能够抑制从加热单元向底面材料传导热而向外部散热的情况，能够提高隔热板的隔热性。因此，在本发明的面状采暖器中，能够使采暖效率更加优良。

根据本发明的面状采暖器，即使使用者误洒了水或果汁等液体，也能够擦拭表面的液体污渍，而不会使液体浸透在其中，并且，能够使采暖效率优良。

并且，本发明还提供一种面状采暖器的制造方法，其中，该制造方法具有以下步骤：将在无纺布的上侧表面对防水树脂进行叠片而构成的防水表布、面状的加热单元、设于所述加热单元的下表面的隔热板、粘接板、设于所述隔热板的下表面侧的底面材料进行层叠从而形成层叠体，该加热单元具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的、设有从所述防水表布向所述隔热板的方向打开且形成为所述防水表布侧的开口比所述隔热板侧的开口大的多个空气排气孔的均热板，在所述均热板的下表面配设有加热线；以及将所述层叠体配置于板状的第1按压部件与板状的第2按压部件之间，在对所述层叠体进行加热的同时，利用所述第1按压部件和第2按压部件对所述层叠体进行按压，由此，使所述粘接剂和所述粘接板熔融，对所述防水表布、所述加热单元、所述隔热板和所述底面材料进行粘接。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的面状采暖器的完成状态的立体图。

图2是示出图1所示的面状采暖器的主体的组装之前的状态的立体图。

图3是示出图1所示的面状采暖器的主体的完成状态的剖视图。

图4是示出图1所示的面状采暖器的主体的结构的剖视图。

图5是示出图4所示的加热线的概略结构的示意图。

图6是示出在本发明的实施方式1的面状采暖器的均热板设置空气排气孔的工序的示意图。

图7是示出对本发明的实施方式1的面状采暖器的主体的周边部进行超声波焊接的工序的示意图。

图8是示出对本发明的实施方式1的面状采暖器的周边部进行切断的工序的示意图。

图9是示出专利文献1所记载的现有的电毯的概略结构的剖视图。

图10是示出专利文献2所记载的电毯的概略结构的立体图。

图11是图10所示的电毯的剖视图。

标号说明

200：防水表布；201：防水树脂；202：无纺布；300：上侧粘接板；400：加热单元；410：均热板；411：金属板(铝板)；412：粘接树脂(粘接剂)；420：加热线；430：空气排气孔；431：凹部；432：凸部；440：锥状销；450：辊；460：橡胶辊；500：隔热板；502：无纺布；503：无纺布；600：下侧粘接板；700：底面材料。

具体实施方式

本发明的面状采暖器的特征在于，该面状采暖器具有：防水表布，其是在无纺布的上侧表面叠片加工防水树脂而构成的；面状的加热单元，其具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的均热板，在均热板的下表面配设有加热线；隔热板，其设于加热单元的下表面侧；以及底面材料，其设于隔热板的下表面侧，在均热板设有从防水表布向隔热板的方向打开的多个空气排气孔。

由此，即使使用者在使用时在面状采暖器上误洒了水或果汁等液体，表面的防水表布也能遮断水或果汁等液体，抑制浸透于其中的无纺布等，能够简单地擦拭表面的液体污渍。并且，抑制液体等浸透于防水表布的内侧，由此，难以使面状采暖器内成为虱子或跳蚤的温床。

并且，能够抑制在加热单元的均热板与防水表布之间产生阻碍热传导的空气滞留，能够得到良好的热传导性能。并且，通过抑制产生空气滞留，能够抑制损坏面状采暖器的设计性的情况。而且，利用通过空气排气孔向加热单元下侧的隔热板移动的空气，在隔热板中形成空气层。该空气层作为隔热层发挥功能，由此，能够抑制从加热单元向底面材料传导热而向外部散热的情况，能够提高隔热板的隔热性。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，面状采暖器具有配置于隔热板与底面材料之间的粘接板，将依次层叠了防水表布、加热单元、隔热板、粘接板和底面材料而构成的层叠体配置于一对板状的按压部件之间，在对层叠体进行加热的同时，利用按压部件对层叠体进行按压，由此，使粘接剂和粘接板熔融，对防水表布、加热单元、隔热板和底面材料进行粘接。

由此，仅通过一次的热冲压，就能够同时对防水表布与加热单元、加热单元与隔热板、隔热板与底面材料进行粘接。并且，防水表布与加热单元之间的空气通过空气排气孔向加热单元下侧的隔热板移动，由此，能够抑制在均热板与防水表布之间产生阻碍热传导的空气滞留，并且，在隔热板中形成阻碍热传导的空气层。因此，能够促进向防水表布侧的散热、并抑制向底面材料侧的散热，能够进一步提高采暖效率。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，空气排气孔形成为防水表布侧的开口比隔热板侧的开口大。

由此，防水表布与加热单元之间的空气容易向隔热板侧移动。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，空气排气孔形成为锥形状。

由此，防水表布与加热单元之间的空气容易向隔热板侧移动。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，在均热板的靠隔热板侧的开口形成有凸部。

由此，在制造面状采暖器时，凸部的一部分变形而填入均热板的靠隔热板侧的开口部分。因此，与对空气排气孔进行冲压穿孔的情况相比，能够抑制向隔热板侧移动的空气向防水表布侧移动。并且，与对空气排气孔进行冲压穿孔的情况相比，能够确保较大的散热面积，并且，能够增大均热板与防水表布的接触面积，能够增大向防水表布的散热。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，使均热板通过在周面具有多个锤状销的第1辊与第2辊之间，从而形成空气排气孔。

由此，将均热板夹在圆柱状的辊(第1辊)与圆柱状的橡胶辊(第2辊)之间，仅通过旋转所述2个辊，就能够以任意长度在均热板形成锥形状的空气排气孔。因此，能够利用同一设备实施不同形状和尺寸的均热板的制造。进而，不会产生对空气排气孔进行冲压穿孔时的冲裁废料，所以，能够减少冲裁废料处理的麻烦和材料的损失。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，隔热板由多层无纺布形成，至少在加热单元侧的无纺布中包含中空棉。

由此，通过中空棉，能够进一步提高位于加热单元侧的无纺布的隔热性能。因此，与从空气排气孔移动来的空气相结合，能够进一步抑制从加热单元向底面材料进行热传导并散热的情况，能够进一步提高采暖效率。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，隔热板由2层无纺布形成，加热单元侧的无纺布由厚度为2mm～4mm、单位面积重量为240g/m²～280g/m²的聚酯树脂的中空棉构成，底面材料侧的无纺布由厚度为5mm～7mm、单位面积重量为450g/m²～630g/m²的聚酯树脂和聚丙烯树脂构成。

并且，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，防水表布的厚度为0.3mm～0.7mm，防水表布具有单位面积重量为150g/m²～200g/m²的防水树脂即烯烃系弹性体的叠片层即第1层、以及由单位面积重量为50g/m²～90g/m²的聚酯树脂的无纺布构成的第2层。

由此，防水表布能够确保预定的剥离强度，能够更多地产生无纺布的所谓起毛部分，并且，能够充分防水。因此，能够长期、舒适地使用面状采暖器。

进而，在本发明的面状采暖器中，可以构成为，聚酯树脂的无纺布的纤维长度为40mm～80mm，包含80％～90％的第1纤维和10％～20％的比第1纤维粗的第2纤维。

由此，关于作为防水表布的第2层的无纺布，通过对第1纤维和比第1纤维粗的第2纤维进行组合的结构，能够得到无纺布自身的适度的强度。并且，通过使第1纤维的比率较多，在防水表布中，防水树脂难以浸透到与加热单元粘接的粘接面侧，所以，能够更多地产生起毛部分，在与加热单元进行粘接时，更容易缠绕，所以，能够更加稳定地确保目标的剥离强度。另外，第1纤维可以是2～4旦尼尔，也可以是3旦尼尔。并且，第2纤维可以是5～8旦尼尔，也可以是6旦尼尔。

并且，本发明的面状采暖器的制造方法具有以下工序：将在无纺布的上侧表面对防水树脂进行叠片而构成的防水表布、面状的加热单元、设于加热单元的下表面的隔热板、粘接板、设于隔热板的下表面侧的底面材料进行层叠来制作层叠体，该加热单元具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的、设有从防水表布向隔热板的方向打开的多个空气排气孔的均热板，在均热板的下表面配设有加热线的工序；以及将层叠体配置于板状的第1按压部件与板状的第2按压部件之间，在对层叠体进行加热的同时，利用第1按压部件和第2按压部件对层叠体进行按压，由此，使粘接剂和粘接板熔融，对防水表布、加热单元、隔热板和底面材料进行粘接的工序。

由此，仅通过一次的热冲压，就能够同时对防水表布与加热单元、加热单元与隔热板、隔热板与底面材料进行粘接。并且，防水表布与加热单元之间的空气通过空气排气孔向加热单元下侧的隔热板移动，由此，能够抑制在均热板与防水表布之间产生阻碍热传导的空气滞留，并且，在隔热板中形成阻碍热传导的空气层。因此，能够促进向防水表布侧的散热、并抑制向底面材料侧的散热，能够进一步提高采暖效率。

并且，即使使用者在使用时在面状采暖器上误洒了水或果汁等液体，表面的防水表布也能够遮断水或果汁等液体，抑制浸透于其中的无纺布等，能够简单地擦拭表面的液体污渍。并且，抑制液体等浸透于防水表布的内侧，由此，难以使面状采暖器内成为虱子或跳蚤的温床。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不由该实施方式限定。并且，在全部附图中对相同或相当的部分标注同一标号并省略重复说明。进而，在全部附图中仅概略图示了用于说明本发明所需要的构成要素，有时省略其他结构要素的图示。

(实施方式1)

图1是示出本发明的实施方式1的面状采暖器的完成状态的立体图。图2是示出图1所示的面状采暖器的主体的组装之前的状态的立体图。图3是示出图1所示的面状采暖器的主体的完成状态的剖视图。图4是示出图1所示的面状采暖器的主体的结构的剖视图。图5是示出图4所示的加热线的概略结构的示意图。另外，在图3和图4中省略了表示剖面的剖面线。

<面状采暖器的结构>

如图1所示，本发明的实施方式1的面状采暖器100构成为，在由多个板状部件构成的主体103的一端配设有控制部101，通过与控制部101连接的电源软线102供给电力，由此，能够对主体103进行加热，例如是设置于住宅地面进行使用的采暖器。

如图2所示，面状采暖器的主体103将防水表布200、上侧粘接板300、加热单元400、隔热板500、下侧粘接板600和底面材料700作为主要构成部件。而且，如图2和图4所示，利用上下的热板(第1按压部件801和第2按压部件802；参照图4)对依次层叠了这些构成部件而构成的层叠体105进行热冲压，从而进行粘接加工，对层叠体105的周边部进行超声波焊接以密闭，由此，形成为图3所示的剖面形状。另外，由于后述理由，不一定需要上侧粘接板300。

如图4所示，防水表布200是面状采暖器100的主体103中的最表面的部件，在聚酯树脂的无纺布202的上层形成有防水树脂201的层。防水树脂201由对烯烃系弹性体(以下表记为TPO)进行叠片而构成的树脂叠片层形成，当然具有机械强度，还具有防水性、疏水性、弹性和不易打滑等性能。总之，防水表布200由上层是单位面积重量为150g/m²～200g/m²的防水树脂201即TPO的叠片层、下层是单位面积重量为50g/m²～90g/m²的聚酯树脂的无纺布202的双层构造构成，防水表布200的厚度大约为0.3mm～0.7mm。

通过这样构成防水表布200，能够较多地产生无纺布202的所谓起毛部分，并且，能够充分防水。并且，通过较多地产生起毛部分，能够抑制与加热单元400之间的粘接强度和剥离强度变弱的情况。并且，能够实现基于振动试验机(ハンド試験機)的剥离强度的目标值即1.5kg。

另外，只要防水性、耐热性、强度等合适，则防水树脂201不限于TPO，也可以使用聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂等其他树脂。并且，只要强度、粘接性等合适，则无纺布202也不限于聚酯树脂的纤维。例如，也可以使用尼龙纤维、聚丙烯纤维等。

上侧粘接板300是将聚乙烯树脂成形为板状而得到的粘接剂，在常温下成为柔软的板状，在大约97℃以上时熔融，发挥作为粘接剂的功能。另外，通过使用上侧粘接板300，与仅涂布后述的粘接树脂412的情况相比，能够增多粘接剂(粘接树脂)的量。因此，根据防水表布200的无纺布202的种类，在如果不增多粘接剂则无法得到必要粘接强度的情况下等，使用上侧粘接板300是有效的。

加热单元400是面状采暖器的发热源，在均热板410的单面呈蛇行形状地配设有加热线420。均热板410是以将由加热线420散发的热均一地扩散到主体103的整个表面为目的的部件，将以热传导率高的铝为主要成分的金属板(铝板)411作为基材。而且，均热板410在厚度大约为0.01mm的铝板411的两面涂布由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412。粘接树脂412与上侧粘接板300同样，通过加热到大约97℃以上而熔融，发挥作为粘接剂的功能。

这样，通过在铝板411的上下两面涂布粘接树脂412，不一定需要所述上侧粘接板300，即使省略上侧粘接板300，也不会特别妨碍防水表布200与加热单元400的粘接。

并且，在均热板410设有从防水表布200向隔热板500的方向打开的多个空气排气孔430。优选空气排气孔430形成为防水表布200侧的开口比隔热板500侧的开口大，且形成为锥形状。由此，在对层叠体105进行热冲压时，能够使防水表布200与加热单元400(铝板411)之间的空气容易向隔热板500侧通过。

并且，在均热板410的靠隔热板500侧的开口部分形成有凸部432。在对层叠体105进行热冲压时，凸部432的一部分变形而填入均热板410的靠隔热板500侧的开口部分。因此，与对空气排气孔430进行冲压穿孔的情况相比，能够抑制向隔热板500侧移动的空气向防水表布200侧移动。并且，与对空气排气孔430进行冲压穿孔的情况相比，能够确保较大的散热面积，并且，能够增大均热板410与防水表布200的接触面积，能够增大向防水表布200的散热。

进而，空气排气孔430在铝板411中的面方向的配置能够任意设定。例如，在对层叠体105进行热冲压时，铝板411的面的中央部分更容易产生空气滞留，所以，优选空气排气孔430设置成铝板411的面的中央部分比周边部分多。并且，空气排气孔430的开口形状也能够任意设定，可以采用圆形、长圆形和四边形等各种形状。

如图5所示，加热线420具有玻璃纤维421、检测线422、绝缘层423、发热线424、绝缘层425以及粘接层426。具体而言，加热线420在中心配置有玻璃纤维421，在玻璃纤维421的周面呈螺旋状地卷绕用于检测温度的检测线422。在玻璃纤维421和检测线422的外方，以包围该玻璃纤维421和检测线422的方式利用尼龙树脂形成有绝缘层423。在绝缘层423的周面呈螺旋状地卷绕发热线424。并且，在绝缘层423和发热线424的外方，以包围该绝缘层423和发热线424的方式形成PVC(聚氯乙烯)的绝缘层425。在绝缘层425的外方，以包围该绝缘层425的方式形成聚乙烯树脂的粘接层426。

而且，如图2所示，加热线420的始端配置于均热板410的一个角部，末端配置于加热线420的始端附近，以覆盖均热板410的整个范围的方式呈蛇行形状地配设。另外，加热线420在配设于均热板410的状态下进行加热，由此，加热线420的粘接层426熔融，加热线420被粘接固定于均热板410。

如图4所示，隔热板500是为了抑制由加热单元400散发的热传递到地面进行散热而设置的，由上下两层的无纺布502和无纺布503形成。优选隔热板500构成为至少在加热单元400侧的无纺布502中包含中空棉。这里，关于隔热板500，加热单元400侧的无纺布502由厚度为3mm、单位面积重量为270g/m²的聚酯树脂的中空棉构成，底面材料700侧的无纺布503由厚度为5mm～7mm、单位面积重量为450g/m²～630g/m²的聚酯树脂和聚丙烯树脂构成。

另外，在本实施方式中，隔热板500由上下两层的无纺布502和无纺布503形成，但是不限于此，也可以由多个无纺布形成，例如由3层无纺布形成。并且，中空棉是指形成无纺布的树脂纤维为中空的，在纤维中包含空气，所以，加入中空棉的无纺布的隔热性优良。

进而，关于加热单元400侧的无纺布502，从形成阻碍热传导的空气层的观点来看，优选由厚度为2mm以上、单位面积重量为240g/m²以上的聚酯树脂的中空棉构成，从减薄面状采暖器100的厚度的观点来看，优选由厚度为4mm以下、单位面积重量为280g/m²以下的聚酯树脂的中空棉构成。并且，关于底面材料700侧的无纺布503，从充分确保隔热板500的强度的观点来看，优选由厚度为5mm以上、单位面积重量为450g/m²以上的聚酯树脂和聚丙烯树脂构成，从减薄面状采暖器100的厚度的观点来看，优选由厚度为7mm以下、单位面积重量为630g/m²以下的聚酯树脂和聚丙烯树脂构成。

底面材料700是面状采暖器的主体103中直接与地面接触的部件，当然具有机械强度，还具有缓冲性和不易打滑等性能。底面材料700具备具有预定弹性的TPO(烯烃系弹性体)的底面板(未图示)。在本实施方式1中，在底面板的上表面涂布聚乙烯树脂的粘接层(未图示)。

另外，只要强度、耐热性、粘接性等合适，则底面材料700不限于TPO。例如，也可以使用耐热聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、尼龙纤维等。

并且，在隔热板500与底面材料700之间配置有下侧粘接板600。下侧粘接板600是将聚乙烯树脂成形为板状得到的粘接剂，在常温下成为柔软的板状，在大约97℃以上时熔融，发挥作为粘接剂的功能。另外，在底面材料700设有粘接层，所以，即使不配置下侧粘接板600，也不会特别妨碍隔热板500与底面材料700的粘接。

另外，通过使用下侧粘接板600，与仅在底面材料700的底面板涂布粘接层的情况相比，能够增多粘接剂(粘接树脂)的量。因此，根据隔热板500的无纺布503的种类，在如果不增多粘接剂则无法得到必要粘接强度的情况下等，使用下侧粘接板600是有效的。

如图1和图2所示，控制部101配设于发热线424的始端和末端所处的主体103的角部，发热线424的始端和末端与控制部101连接。并且，通过面状采暖器100的使用者的操作，控制部101对面状采暖器100的加热等各种动作进行控制。

<均热板的制造方法>

接着，参照图4和图6说明本实施方式1的面状采暖器100的均热板410的制造方法。

图6是示出在本发明的实施方式1的面状采暖器的均热板设置空气排气孔的工序的示意图。

如图6所示，首先，准备在长条的铝板的上下两面涂布聚乙烯树脂而成为长条卷的均热板410A。然后，将均热板410A配置于在周面具有多个锥状销440的圆柱状的辊450与圆柱状的橡胶辊460之间，利用卷绕卷筒470卷绕均热板410A。由此，均热板410A通过辊450与橡胶辊460之间，利用设于辊450的锥状销440开孔，在均热板410A形成空气排气孔430。

通过使用这种辊450和橡胶辊460，能够利用同一设备来应对宽度和长度等尺寸不同的面状采暖器100的均热板410的制造。而且，不会产生如对空气排气孔430进行冲压穿孔时那样的冲裁废料，所以，能够减少冲裁废料处理的麻烦和材料损失。

另外，形成于圆柱状的辊450表面的多个锥状销440也可以是按压销的前端那样的圆锥形状，或者，还可以是正方四棱锥、长方四棱锥、三棱锥等形状。

并且，在上述专利文献2所公开的电毯中，通过针刺加工使纤维材料3-a和铝板材料的均热板3-b一体化，由此，如图11所示，在均热板3-b设有多个针刺孔。但是，在设于均热板3-b的针刺孔中缠绕配置有构成纤维材料3-a的纤维。因此，专利文献2所公开的均热板3-b的针刺孔、与本实施方式的从防水表布200向隔热板500的方向打开的多个空气排气孔430的目的和结构完全不同。

<主体的热粘接和周边部的超声波焊接>

接着，参照图4、图7和图8说明本实施方式1的面状采暖器100的主体103的制造方法。

图7是示出对本发明的实施方式1的面状采暖器的主体的周边部进行超声波焊接的工序的示意图。图8是示出对本发明的实施方式1的面状采暖器的周边部进行切断的工序的示意图。

首先，如图4所示，准备从下侧起依次层叠底面材料700、下侧粘接板600、隔热板500、加热单元400、上侧粘接板300、防水表布200而构成的层叠体105。然后，将层叠体105配置于第1按压部件801与第2按压部件802之间，进行热冲压。

由此，上侧粘接板300、涂布于铝板411两面的由聚乙烯树脂构成的粘接树脂412以及下侧粘接板600利用来自所述上下热板的热而熔融，作为粘接剂发挥作用，通过上下方向的冲压按压，一体地粘接防水表布200、加热单元400、隔热板500以及底面材料700。

即，上侧粘接板300和所涂布的粘接树脂412的熔融温度大约为100℃，防水表布200的熔融温度大约为160℃。即，采用考虑了材料的耐热温度或熔融温度的结构，以使得在通过所述热冲压使上侧粘接板300和所涂布的粘接树脂412熔融时，防水表布200不会由于热而损伤和变质。并且，底面材料700与下侧粘接板600的关系也同样，与上下的热冲压的热板(未图示)接触的底面材料700由耐热温度比要熔融的粘接树脂的熔融温度高的材料构成。

接着，对粘接后的主体103的周边部进行超声波焊接。如图7所示，利用具有沿主体103的周边部移动的焊头751的超声波焊接机750，进行主体103的周边部的超声波焊接。具体而言，施加超声波的焊头751一边在层叠体105的周边部上移动一边依次进行焊接，由此，对层叠体105的周边部进行密闭。

另外，如图4所示，加热单元400的外形尺寸形成为比其他部件的外形尺寸小。因此，在主体103的周边部不配置加热单元400，主体103的周边部由全部由热塑性的树脂材料形成的防水表布200、上侧粘接板300、隔热板500、下侧粘接板600和底面材料700构成。因此，通过对主体103的周边部施加超声波，由此，各部件的接合部发热熔融，能够可靠地进行焊接。

并且，如上所述，在不使用上侧粘接板300和下侧粘接板600的情况下，对防水表布200、隔热板500和底面材料700的周边部施加超声波，使各部件的接合部发热熔融，对周边部进行密闭。

接着，进行切掉主体103的周边部的多余部分来整形的修整工序。如图8所示，利用圆盘状的刀具760进行修整工序，将主体103精加工为预定尺寸。另外，可以利用一个刀具760进行修整工序，也可以利用多个刀具760进行修整工序。在利用多个刀具760进行修整工序的情况下，例如，可以在主体103的一对相对的边分别配置刀具760，在另一对相对的边中的任意一边配置刀具760。

<面状采暖器的作用效果>

在这样构成的本实施方式1的面状采暖器100中，即使使用者在使用时在面状采暖器上误洒了水或果汁等液体，表面的防水表布200也遮断水或果汁等液体，阻止其浸透于其中的无纺布202等，能够简单地擦拭表面的液体污渍。

并且，在均热板410设有从防水表布200侧向隔热板500的方向打开的多个空气排气孔430，由此，在利用上下的热板对层叠体105进行热冲压以进行粘接时，防水表布200与加热单元400之间的空气通过多个空气排气孔430，向加热单元400下侧的隔热板500移动。由此，能够抑制在加热单元400的均热板410与防水表布200之间产生阻碍热传导的空气滞留，能够得到良好的热传导性能。

而且，利用通过空气排气孔430向加热单元400下侧的隔热板500移动的空气，在隔热板500中形成空气层，通过该空气进一步提高隔热板500的隔热性，能够抑制从加热单元400向底面材料700无用地进行传导热和散热，能够得到采暖效率优良的面状采暖器100。

即，如图10、图11所示的现有的电毯那样，在表面材料4(表布材料3)是不具有防水性的毛毡的情况下，表面材料4(表布材料3)具有通气性，本来也不会发生产生空气滞留的课题。如本实施方式1那样，采用具有即使洒了果汁等液体也不会浸透于其中、即不具有通气性的防水表布200的结构，所以，在均热板410中，从防水表布200侧向隔热板500的方向打开的多个空气排气孔430成为具有重要意义的结构。

另外，在本实施方式中，作为均热板410的基材，使用了铝板，但是不限于此，也可以是铜或不锈钢等其他金属材料。

工业上的可利用性

在本发明的面状采暖器中，即使使用者误洒了水或果汁等，也能够擦拭表面的液体污渍，而不会使液体浸透在其中，并且，得到优良的采暖效率，所以是有用的。

Claims (10)

1.一种面状采暖器，其特征在于，该面状采暖器具有：

防水表布，其是在无纺布的上侧表面叠片加工防水树脂而构成的；

面状的加热单元，其具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的均热板，在所述均热板的下表面配设有加热线；

隔热板，其设于所述加热单元的下表面侧；以及

底面材料，其设于所述隔热板的下表面侧，

在所述均热板设有从所述防水表布向所述隔热板的方向打开的多个空气排气孔，所述空气排气孔形成为所述防水表布侧的开口比所述隔热板侧的开口大。

2.根据权利要求1所述的面状采暖器，其中，

该面状采暖器具有配置于所述隔热板与所述底面材料之间的粘接板，

将依次层叠了所述防水表布、所述加热单元、所述隔热板、所述粘接板和所述底面材料而构成的层叠体配置于一对板状的按压部件之间，在对所述层叠体进行加热的同时，利用所述按压部件对所述层叠体进行按压，由此，使所述粘接剂和所述粘接板熔融，对所述防水表布、所述加热单元、所述隔热板和所述底面材料进行粘接。

3.根据权利要求1或2所述的面状采暖器，其中，

所述空气排气孔形成为锥形状。

4.根据权利要求1或2所述的面状采暖器，其中，

在所述均热板的靠所述隔热板侧的开口形成有凸部。

5.根据权利要求1或2所述的面状采暖器，其中，

使所述均热板通过在周面具有多个锤状销的第1辊与第2辊之间，从而形成所述空气排气孔。

6.根据权利要求1或2所述的面状采暖器，其中，

所述隔热板由多层无纺布形成，至少在所述加热单元侧的无纺布中包含中空棉。

7.根据权利要求6所述的面状采暖器，其中，

所述隔热板由2层无纺布形成，

所述加热单元侧的无纺布由厚度为2mm～4mm、单位面积重量为240g/m²～280g/m²的聚酯树脂的中空棉构成，

所述底面材料侧的无纺布由厚度为5mm～7mm、单位面积重量为450g/m²～630g/m²的聚酯树脂和聚丙烯树脂构成。

8.根据权利要求1或2所述的面状采暖器，其中，

所述防水表布的厚度为0.3mm～0.7mm，

所述防水表布具有单位面积重量为150g/m²～200g/m²的防水树脂即烯烃系弹性体的叠片层即第1层、以及由单位面积重量为50g/m²～90g/m²的聚酯树脂的无纺布构成的第2层。

9.根据权利要求8所述的面状采暖器，其中，

所述聚酯树脂的无纺布的纤维长度为40mm～80mm，包含80％～90％的第1纤维和10％～20％的比所述第1纤维粗的第2纤维。

10.一种面状采暖器的制造方法，其中，该制造方法具有以下步骤：

将在无纺布的上侧表面对防水树脂进行叠片而构成的防水表布、面状的加热单元、设于所述加热单元的下表面的隔热板、粘接板、设于所述隔热板的下表面侧的底面材料进行层叠从而形成层叠体，该加热单元具有在金属板的上下两面涂布含有树脂的粘接剂而构成的、设有从所述防水表布向所述隔热板的方向打开且形成为所述防水表布侧的开口比所述隔热板侧的开口大的多个空气排气孔的均热板，在所述均热板的下表面配设有加热线；以及

将所述层叠体配置于板状的第1按压部件与板状的第2按压部件之间，在对所述层叠体进行加热的同时，利用所述第1按压部件和第2按压部件对所述层叠体进行按压，由此，使所述粘接剂和所述粘接板熔融，对所述防水表布、所述加热单元、所述隔热板和所述底面材料进行粘接。