CN102533055B - 一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料及其制备方法 - Google Patents
一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法。包括主剂和固化剂，按重量份计，主剂主要由下述组分组成：环氧树脂30～50份、聚羟基脂肪酸酯10～30份、稀释剂5～15份、纳米氧化铝浆料5～15份、环氧色浆10～30份；其中主剂和固化剂的重量比为3～5∶1。无毒无害，其制备过程中不产生污染，环境友好。用聚羟基脂肪酸酯部分代替环氧树脂作为主要成膜层，减少有害物质的应用。使用时不会放出刺激性气味，不影响人体健康。且所生产的耐磨洁净地坪涂料，耐磨性能优越，涂层与水泥基层粘接力强，耐油、耐水、耐热、不起尘。并且具有抗紫外线、耐腐蚀、耐酸的优点。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料及其制备方法。
背景技术
地坪涂料作为新型的建筑材料是近几年来随着建筑事业的发展而迅速增长的的涂料品种之一，被广泛应用在工厂、医院、学校、办公室及大型公共场所等地坪的涂装。目前地坪的种类繁多，现代工业对地坪提出了越来越严格的要求，如食品、医药等工业要求地坪不起灰，无有害挥发物，干净无尘；机械工业要求耐强烈的机械冲击，耐磨损，能长期经受叉车等车辆的辗轧，即使局部损坏也容易维修；机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏，难以彻底清除，要求地坪耐油性好，化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。此外，现代文明的车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富，给人们创造一个良好的工作和生活环境。因此随着涂料技术的飞快发展，地坪涂料的存在就有了其必要性和必然性，不同的使用要求又导致了地坪涂料的多样性。
环氧树脂地坪涂料因地膜具有具有良好的耐腐蚀性能，涂层坚硬，耐磨且有一定韧性，涂层与水泥基层粘接力强，耐油、耐水、耐热、不起尘，可以涂刷成各式图案。适用于机场以及工业与民用建筑中的耐磨、防尘、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水等工程的地面装饰。传统的环氧树脂地坪材料采用的环氧-固化体系大都含有甲苯、丙酮等有机溶剂，这些溶剂在环氧树脂的固化过程中，不可避免的挥发，造成严重的室内污染。
聚羟基脂肪酸酯(PHA，polyhydroxyalkanoates)，是近20多年迅速发展起来的高分子材料，因为PHA具有良好的塑料热加工性能，同时还具有非线性光学性、压电性、气体相隔性、很多高附加值性能。研究证明，PHA具有良好的气体阻隔性，PHA还具有较好的水解稳定性，PHA还具有很好的紫外稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料。
本发明的另一目的在于提供一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，包括主剂和固化剂，按重量份计，所述的主剂主要由下述组分组成：环氧树脂30～50份、聚羟基脂肪酸酯10～30份、稀释剂5～15份、纳米氧化铝浆料5～15份、环氧色浆10～30份；其中主剂和固化剂的重量比为3～5∶1。
优选为，所述的主剂主要由下述组分组成：环氧树脂40份、聚羟基脂肪酸酯20份、稀释剂10份、纳米氧化铝浆料10份、环氧色浆20份；主剂和固化剂的重量比为4∶1。
上述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，按重量份计，所述的纳米氧化铝浆料包含环氧树脂4.5～5.5份，纳米氧化铝3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份。所述的环氧色浆包含环氧树脂4.5～5.5份，色粉3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份。
所述的分散剂：选用高分子分散剂或聚羧酸钠盐分散剂或者两者的混合物。该分散剂由优良的湿润分散稳定及防浮色发花等作用，可防止沉淀，促进流平。
所述的消泡剂选用非硅类消泡剂，可起到抑泡、消泡防止缩孔的作用。
所述的流平剂选用氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂，可增加涂料的流平性，利于涂料成膜。
上述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，所述的环氧树脂为树脂E-44和树脂E-51中的至少一种；所述的稀释剂为12～14烷基缩水甘油醚。
上述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，所述的固化剂为脂环胺固化剂。
上述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，所述聚羟基脂肪酸酯的制备方法为：向反应容器中投入65～75重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，开机搅拌，升温至30～40度，滴加25～35重量份的聚醚多元醇，滴加0.5～1.5小时，滴加完毕后保温4～5个小时，冷却得到聚羟基脂肪酸酯。
一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法，所述的主剂通过以下方法制备：
(1)制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入65～75重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，开机搅拌，升温至30～40度，滴加25～35重量份的聚醚多元醇，滴加0.5～1.5小时，滴加完毕后保温4～5个小时，冷却得到聚羟基脂肪酸酯。
(2)制备纳米氧化铝浆料按重量份计，所述的纳米氧化铝浆料包含环氧树脂4.5～5.5份，纳米氧化铝3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份。
(3)制备环氧色浆按重量份计，所述的环氧色浆包含环氧树脂4.5～5.5份，色粉3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份。
(4)将环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯和稀释剂投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
上述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法，所述的环氧树脂为树脂E-44和树脂E-51中的至少一种；所述的稀释剂为12～14烷基缩水甘油醚；所述的固化剂为脂环胺固化剂。
本发明的有益效果：
本发明的耐磨洁净地坪涂料采用的聚羟基脂肪酸酯，无毒无害，其制备过程中不产生污染，环境友好。用聚羟基脂肪酸酯部分代替环氧树脂作为主要成膜层，减少有害物质的应用。使用时不会放出刺激性气味，不影响人体健康。且所生产的耐磨洁净地坪涂料，耐磨性能优越，涂层与水泥基层粘接力强，耐油、耐水、耐热、不起尘。并且具有抗紫外线、耐腐蚀、耐酸的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明：
实施例1聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备
(1)制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入多亚甲基多苯基多异氰酸酯(韩国锦湖三井，M-200)70重量份，开机搅拌，升温至35度，滴加聚醚多元醇(聚醚330N，上海比尤化工有限公司)30重量份，滴加一个小时，保温5个小时，冷却得聚羟基脂肪酸酯。
(2)制备纳米氧化铝浆料：按重量份计，称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)5份，纳米氧化铝(南京海泰纳米材料有限公司，型号：HTA1)4份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)1份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.05份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.1份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)1份混合均匀。
(3)制备环氧色浆：按重量份计，称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)5份，色粉4份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)1份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.05份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.1份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)1份混合均匀。
(4)按重量份计，分别称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)40份、聚羟基脂肪酸酯20份、12～14烷基缩水甘油醚(武汉狮子山化工涂料有限公司)10份、纳米氧化铝浆料10份、环氧色浆20份。将环氧树脂，聚羟基脂肪酸酯和12～14烷基缩水甘油醚投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
主剂和脂环胺固化剂(市售，苏州奥莱鑫建材有限公司)的重量比为4∶1。
实施例2聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备
(1)制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入多亚甲基多苯基多异氰酸酯(韩国锦湖三井，M-200)65重量份，开机搅拌，升温至35度，滴加聚醚多元醇(聚醚330N，上海比尤化工有限公司)35重量份，滴加一个小时，保温4.5个小时，冷却得聚羟基脂肪酸酯。
(2)制备纳米氧化铝浆料：按重量份计，称取环氧树脂(E-44，广州市盛浩化工有限公司)4.5份，纳米氧化铝(南京海泰纳米材料有限公司，型号：HTA1)3.5份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)0.8份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.03份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.08份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)0.8份混合均匀。
(3)制备环氧色浆：按重量份计，称取环氧树脂(E-44，广州市盛浩化工有限公司)5.5份，色粉4.5份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)1.4份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.09份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.14份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)1.2份混合均匀。
(4)按重量份计，分别称取环氧树脂(E-44，广州市盛浩化工有限公司)35份、聚羟基脂肪酸酯15份、12～14烷基缩水甘油醚(武汉狮子山化工涂料有限公司)8份、纳米氧化铝浆料8份、环氧色浆15份。将环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯和12～14烷基缩水甘油醚投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
主剂和脂环胺固化剂的重量比为5∶1。
实施例3聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备
(1)制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入多亚甲基多苯基多异氰酸酯(韩国锦湖三井，M-200)75重量份，开机搅拌，升温至35度，滴加聚醚多元醇(聚醚330N，上海比尤化工有限公司)25重量份，滴加一个小时，保温5个小时，冷却得聚羟基脂肪酸酯。
(2)制备纳米氧化铝浆料：按重量份计，称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)5.5份，纳米氧化铝(南京海泰纳米材料有限公司，型号：HTA1)4.5份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)1.4份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.1份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.14份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)1.2份混合均匀。
(3)制备环氧色浆：按重量份计，称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)5.5份，色粉4.5份，聚羧酸钠盐分散剂(上虞市海利化工有限公司，型号：SN-5040)1.4份，非硅类消泡剂(金湖科瑞特化工有限公司)0.1份，氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂(上海靓兴助剂有限公司)0.14份和12～14烷基缩水甘油醚(稀释剂)1.2份混合均匀。
(4)按重量份计，分别称取环氧树脂(E-51，广州市盛浩化工有限公司)45份、聚羟基脂肪酸酯25份、12～14烷基缩水甘油醚(武汉狮子山化工涂料有限公司)13份、纳米氧化铝浆料13份、环氧色浆25份。将环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯和12～14烷基缩水甘油醚投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
主剂和脂环胺固化剂的重量比为5∶1。
实施例1～3所制备的产品的质量检测结果
Claims (6)
1.一种聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，包括主剂和固化剂，其特征在于按重量份计，所述的主剂主要由下述组分组成：环氧树脂30～50份、聚羟基脂肪酸酯10～30份、稀释剂5～15份、纳米氧化铝浆料5～15份、环氧色浆10～30份；其中主剂和固化剂的重量比为3～5：1；
所述的主剂通过以下方法制备：
（1）制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入65～75重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，开机搅拌，升温至30～40度，滴加25～35重量份的聚醚多元醇，滴加0.5～1.5小时，滴加完毕后保温4～5个小时，冷却得到聚羟基脂肪酸酯；
（2）制备纳米氧化铝浆料按重量份计，所述的纳米氧化铝浆料包含环氧树脂4.5～5.5份，纳米氧化铝3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份；
（3）制备环氧色浆按重量份计，所述的环氧色浆包含环氧树脂4.5～5.5份，色粉3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份；
（4）将环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯和稀释剂投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，其特征在于所述的主剂主要由下述组分组成：环氧树脂40份、聚羟基脂肪酸酯20份、稀释剂10份、纳米氧化铝浆料10份、环氧色浆20份；主剂和固化剂的重量比为4：1。
3.根据权利要求1或2所述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，其特征在于所述的环氧树脂为树脂E-44和树脂E-51中的至少一种；所述的稀释剂为12～14烷基缩水甘油醚。
4.根据权利要求1或2所述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料，其特征在于所述的固化剂为脂环胺固化剂。
5.一种权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法，其特征在于所述的主剂通过以下方法制备：
（1）制备聚羟基脂肪酸酯：向反应容器中投入65～75重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯，开机搅拌，升温至30～40度，滴加25～35重量份的聚醚多元醇，滴加0.5～1.5小时，滴加完毕后保温4～5个小时，冷却得到聚羟基脂肪酸酯；
（2）制备纳米氧化铝浆料按重量份计，所述的纳米氧化铝浆料包含环氧树脂4.5～5.5份，纳米氧化铝3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份；
（3）制备环氧色浆按重量份计，所述的环氧色浆包含环氧树脂4.5～5.5份，色粉3.5～4.5份，分散剂0.8～1.4份，消泡剂0.01～0.1份，流平剂0.05～0.15份和稀释剂0.8～1.2份；
（4）将环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯和稀释剂投入高速分散机中高速分散，再依次投入氧化铝浆料和环氧色浆高速分散后研磨过滤包装。
6.根据权利要求5所述的聚羟基脂肪酸酯耐磨洁净地坪涂料的制备方法，其特征在于所述的环氧树脂为树脂E-44和树脂E-51中的至少一种；所述的稀释剂为12～14烷基缩水甘油醚；所述的固化剂为脂环胺固化剂。
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