CN102358816B - 一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法，所述多功能水性环氧自流平地坪涂料主要由甲、乙和丙三个组份组成；甲组份为环氧树脂、助剂、颜填料、防沉浆、碳酸钙、石英粉、消泡剂的分散体；所述甲组份还包括高沸点溶剂和纳米氧化铝；乙组份为固化剂；所述乙组份中还包括乳化剂；丙组份为石英粉；所述甲、乙、丙组份为分开包装，使用时，将甲、乙、丙三个组份按比例混合后施工。所述多功能水性环氧自流平地坪涂料具有优异的耐油污涂装性能，能够在油污不能清除干净的基材表面进行施工并具有良好的附着力。

Description

一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及地坪涂料领域，尤其涉及一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法。 
背景技术
随着人们环保意识的不断增强以及工业生产技术的发展，现代工业生产对地坪涂料的要求也越来越多，如无尘地坪、防静电地坪、耐磨地坪、重防腐地坪等等，此类地坪涂料性能优良，但都或多或少存在着某些缺陷，如含有挥发性有机溶剂，对人体和环境存在不同程度的危害；另外，由于传统的溶剂型和无溶剂型涂料漆膜非常致密，透气性极差，当应用于未作防水处理的基面时，容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象。
现有水性环氧地坪涂料与传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料相比具有：1、不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，满足当前环境保护的要求；2、良好的硬度、耐水以及耐化学腐蚀性能；3、良好的透气性，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的漆膜鼓泡、剥离脱落等问题。但是在一些经常受到各种油类侵蚀渗漏的机床、仪器仪表、机械制造以及汽车修理厂等工业车间地面，油污很难彻底清除。由于水油不相溶，普通的水性环氧地坪涂料对此类地面润湿效果不佳，附着力差，很容易造成剥离脱落，同时这类场所地面机械磨损厉害，对地坪涂层的耐磨性有较高的要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有耐油污涂装、耐磨、透气和环保等多功能的水性环氧自流平地坪涂料，旨在解决现有水性环氧地坪涂料附着力差、耐磨性差、透气性差和耐油污涂装性能差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述多功能水性环氧自流平地坪涂料主要由甲、乙和丙三个组份组成；
甲组份为环氧树脂、助剂、颜填料、防沉浆、碳酸钙、石英粉、消泡剂的分散体；所述甲组份还包括高沸点溶剂和纳米氧化铝；
乙组份为固化剂；所述乙组份中还包括乳化剂；
丙组份为石英粉；
所述甲、乙、丙组份为分开包装，使用时，将甲、乙、丙三个组份按比例混合后施工。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述多功能水性环氧自流平地坪涂料组成的组成如下：
甲组份的组成及质量百分比如下：
环氧树脂                           40-60份；
分散剂                             0.5-1份；
高沸点溶剂                         2-8份；
防沉浆                             5-8份；
碳酸钙                             10-15份；
石英粉                             10-15份；
纳米氧化铝                         5-15份；
颜料                               0.5-3份；
消泡剂                             0.5-1份；
乙组份的组成及质量百分比如下：
水性环氧固化剂                     60-90份；
基材润湿剂                         0.5-1份；
乳化剂                             2-8份；
水                                 10-15份；
丙组份为石英粉。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述地坪涂料中的甲、乙、丙三个组份的重量配比为1：1：0.5。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述高沸点溶剂为醇醚类或醚酯类溶剂，沸点在190℃-240℃之间。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述乳化剂为通用型乳化剂。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述环氧树脂为小分子量液态双酚A型环氧树脂。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述防沉浆为亲水型气相二氧化硅在环氧树脂中的分散体，气相二氧化硅含量为5%。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加聚硅氧烷共聚物、含颜料亲和集团的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种或几种。
所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其中，所述水性环氧固化剂为改性胺加成物。
上述的多功能水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其步骤如下，
甲组份的制备：
L1、按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入部分环氧树脂、分散剂、颜料和部分高沸点溶剂，高速分散；
L2、分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um；
L3、在低速搅拌下加入剩余的环氧树脂、防沉浆、碳酸钙、石英粉、纳米氧化铝和剩余的高沸点溶剂，高速分散，然后加入消泡剂，中速搅拌；
乙组份的制备：
按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂、基材润湿剂和部分水，高速分散，中速搅拌，依次加入乳化剂和剩余的水，搅拌。
有益效果：本发明提供一种多功能水性环氧自流平地坪涂料：1、优异的耐油污涂装性能，能够在油污不能清除干净的基材表面进行施工并具有良好的附着力；2、该涂料以水为分散介质，挥发性有机化合物含量较低，安全环保；3、具有良好的硬度、耐磨性以及耐化学腐蚀性；4、透气性能优良，漆膜不易鼓泡脱落。
具体实施方式
本发明提供一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明是在普通水性环氧自流平地坪涂料的基础上，通过添加合适及适量的高沸点溶剂、纳米氧化铝和乳化剂，使其具有优异的耐油污涂装、耐磨性能。当基材表面覆盖涂层后，在干燥固化前，涂层中的乳化剂会将基材表面没有处理干净的油液进行乳化，形成乳状液，在涂层干燥过程中，随着水分的挥发，乳状液会从涂层与基材接触界面向涂层下表面转移，同时没有了油液的阻隔，环氧树脂也会向下与基材表面接触，从而与基材牢牢粘合在一起。随着干燥固化的进行，涂层中的水分会越来越少，而高沸点溶剂则由于极低的挥发速率将会留存在涂层里很长一段时间；当乳状液进入到涂层下表面后，高沸点溶剂将溶解乳状液，并随着干燥的进行将其带到涂层内部最终固定在涂层中。涂膜完全干燥以后会在漆膜中存留较多开放的微孔，使漆膜具有透气性。当渗入到基材内部的油分子向上挥发的时候，可以通过漆膜中的微孔挥发到空气中，不会对漆膜与基材之间的粘结造成影响，从而解决了普通水性环氧地坪涂料对有油污基材润湿难，附着力差的问题；同时纳米氧化铝的加入，给涂层提供了优异的耐磨性和硬度。
所述多功能水性环氧自流平地坪涂料，其主要由甲、乙、丙三组份。
甲组份为低分子量液态环氧树脂、助剂、高沸点溶剂、颜填料等的分散体。甲组份的组成及质量百分比为：
环氧树脂：40-60；分散剂：0.5-1；高沸点溶剂：2-8；防沉浆：5-8碳酸钙：10-15；石英粉：10-15；纳米氧化铝：5-15；颜料：0.5-3；消泡剂：0.5-1。
乙组份为水性环氧固化剂、助剂、乳化剂和水的分散体。乙组份的组成及质量百分比为：
水性环氧固化剂：60-90；基材润湿剂：0.5-1；乳化剂：2-8；水：10-25。
丙组份为石英粉。
本发明甲组份所述的环氧树脂为小分子量液态双酚A型环氧树脂，具有物理强度高、韧性强、粘接好、耐化学性强、收缩率低的特性。
本发明甲组份所述的分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加聚硅氧烷共聚物、含颜料亲和集团的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种或几种。
本发明甲组份所述的防沉浆为亲水型气相二氧化硅在环氧树脂中的分散体，气相二氧化硅含量为5%（质量百分比）。
本发明甲组份所述的消泡剂为改性聚硅氧烷、变性硅酮等含硅类消泡剂中的一种或几种。
本发明甲组份所述的高沸点溶剂为醇醚类或醚酯类溶剂，沸点在190℃-240℃之间，挥发率极低，对油污具有很好的溶解力。
本发明甲组份所述的颜料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、柠檬黄等颜料中的一种或几种。
本发明乙组份所述的水性环氧固化剂为一种改性胺加成物。
本发明乙组份所述的基材润湿剂为一种聚硅氧烷聚醚共聚物。
本发明乙组份所述的乳化剂为通用型乳化剂，如OP-10、MOA-3、S-80、NP-10等或类似物质，具有良好的乳化、润湿、净洗等性能。
本发明中所述的碳酸钙为600-1400目碳酸钙。
本发明中所述的石英粉为400-1000目石英粉。
所述多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法：
甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂5-10份，分散剂0.5-1份，颜料0.5-3份，部分高沸点溶剂(约占配方中高沸点溶剂总量的20%-30%)，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂，防沉浆3-8份，碳酸钙10-15份，石英粉10-15份，纳米氧化铝5-15份，剩余高沸点溶剂，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入0.5-1份消泡剂，中速搅拌5min即可；
乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂60-90份，基材润湿剂0.5-1份，水5-10份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂2-8份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
当使用时，将甲、乙、丙三个组份按照1：1：0.5（质量比）混合均匀后，施工于地坪表面。
在以下实施例中的配比按质量分数计算，甲：乙：丙=1:1:0.5。
实施例一：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：40 防沉浆：8
分散剂：1 碳酸钙：13
高沸点溶剂：8 石英粉：14
纳米氧化铝：15 消泡剂：0.5
颜料：0.5  
乙组份：
水性环氧固化剂：60 乳化剂：8
基材润湿剂：0.5 水：31.5
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂5份，分散剂1份，颜料0.5份，高沸点溶剂4份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂35份，防沉浆8份，碳酸钙13份，石英粉14份，纳米氧化铝15份，剩余高沸点溶剂4份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入0.5份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂70份，基材润湿剂0.5份，水10份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂8份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.009g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例二：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：45 防沉浆：6
分散剂：1 碳酸钙：15
高沸点溶剂：7 石英粉：12
纳米氧化铝：13 消泡剂：0.5
颜料：0.5  
乙组份：
水性环氧固化剂：68 乳化剂：7
基材润湿剂：1 水：24
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂5份，分散剂1份，颜料0.5份，高沸点溶剂4份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂40份，防沉浆6份，碳酸钙15份，石英粉12份，纳米氧化铝13份，剩余高沸点溶剂3份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入0.5份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂75份，基材润湿剂1份，水10份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂7份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.010g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE002
实施例三：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：50 防沉浆：5
分散剂：1 碳酸钙：12
高沸点溶剂：6 石英粉：15
纳米氧化铝：10 消泡剂：0.5
颜料：0.5  
乙组份：
水性环氧固化剂：75 乳化剂：6
基材润湿剂：1 水：18
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂5份，分散剂1份，颜料0.5份，高沸点溶剂4份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂45份，防沉浆5份，碳酸钙12份，石英粉15份，纳米氧化铝10份，剩余高沸点溶剂2份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入0.5份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂75份，基材润湿剂1份，水10份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂6份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.012g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE003
实施例四：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：55 防沉浆：6
分散剂：1 碳酸钙：11
高沸点溶剂：5 石英粉：10
纳米氧化铝：10 消泡剂：0.5
颜料：1.5  
乙组份：
水性环氧固化剂：85 乳化剂：5
基材润湿剂：1 水：9
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂10份，分散剂1份，颜料1.5份，高沸点溶剂3份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂45份，防沉浆6份，碳酸钙11份，石英粉10份，纳米氧化铝10份，剩余高沸点溶剂2份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入0.5份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂85份，基材润湿剂1份，水7份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂5份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.013g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE004
实施例五：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：58 防沉浆：3
分散剂：1 碳酸钙：13
高沸点溶剂：4 石英粉：10
纳米氧化铝：7 消泡剂：1
颜料：3  
乙组份：
水性环氧固化剂：87 乳化剂：4
基材润湿剂：1 水：8
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂10份，分散剂1份，颜料3份，高沸点溶剂3份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂48份，防沉浆3份，碳酸钙13份，石英粉10份，纳米氧化铝7份，剩余高沸点溶剂1份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入1份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂87份，基材润湿剂1份，水6份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂4份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.016g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE005
实施例六：
多功能水性环氧地坪涂料，其配方配比为（重量百分比）：
甲组份：
环氧树脂：60 防沉浆：3
分散剂：1 碳酸钙：12
高沸点溶剂：2 石英粉：14
纳米氧化铝：5 消泡剂：1
颜料：2  
乙组份：
水性环氧固化剂：90 乳化剂：2
基材润湿剂：1 水：7
丙组份：
石英砂：100
多功能水性环氧自流平地坪涂料的制造方法，甲组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入环氧树脂10份，分散剂1份，颜料2份，高沸点溶剂1份，高速分散15min，分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um，然后在低速搅拌下加入剩余环氧树脂50份，防沉浆3份，碳酸钙12份，石英粉14份，纳米氧化铝5份，剩余高沸点溶剂1份，待以上原料加入完毕，进行高速分散20min，然后加入1份消泡剂，中速搅拌5min即可；乙组份的制备：先按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂90份，基材润湿剂1份，水6份，待以上原料加入完毕，进行高速分散10min后中速搅拌，依次加入乳化剂2份和剩余水，再搅拌10分钟即可。
耐磨性测试：根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，测得耐磨数据为0.025g。
耐油污涂装测试：在符合JC/T412.2-2006中6.3和6.4规定的高密度ⅳ级300mm*200mm*40mm的温石棉水泥板上刷涂油污（柴油和使用过的机油以2:1混合，加入适量粉尘），单位面积刷油量分别为0 g/m2、50 g/m2、100 g/m2、200 g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2、600 g/m2、700g/m2、800 g/m2、900 g/m2、1000 g/m2、1100 g/m2、1200 g/m2、1300 g/m2进行系列实验。
当油液充分浸润水泥板后，分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板表面，膜厚约2mm，养护7天后，用数显液压型附着力测试仪(型号F108-2A)测试涂层与水泥板之间的附着力。
结果如下表(与普通水性环氧自流平地坪涂料对比)：
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE006
实施例七：
耐磨性能测试：
根据GB/T1768漆膜耐磨性测试法，对多功能水性环氧自流平地坪涂料耐磨性进行测试，并与普通水性环氧自流平地坪涂料对比，结果如下表： 
Figure 2011102858102100002DEST_PATH_IMAGE009
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述地坪涂料主要由甲、乙和丙三个组份组成；
甲组份为环氧树脂、助剂、颜填料、防沉浆、碳酸钙、石英粉、消泡剂的分散体；所述甲组份还包括高沸点溶剂和纳米氧化铝；
乙组份为固化剂；所述乙组份中还包括乳化剂；
丙组份为石英粉；
所述甲、乙、丙组份为分开包装，使用时，将甲、乙、丙三个组份按比例混合后施工；
所述多功能水性环氧自流平地坪涂料组成的组成如下：
甲组份的组成及质量份数如下：
环氧树脂                           40-60份；
分散剂                             0.5-1份；
高沸点溶剂                         2-8份；
防沉浆                             5-8份；
碳酸钙                             10-15份；
石英粉                             10-15份；
纳米氧化铝                         5-15份；
颜料                               0.5-3份；
消泡剂                             0.5-1份；
乙组份的组成及质量份数如下：
水性环氧固化剂                     60-90份；
基材润湿剂                         0.5-1份；
乳化剂                             2-8份；
水                                 10-15份。
2.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述地坪涂料中的甲、乙、丙三个组份的重量配比为1：1：0.5。
3.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述高沸点溶剂为醇醚或醚酯溶剂，沸点在190℃-240℃之间。
4.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述乳化剂为通用型乳化剂。
5.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述环氧树脂为小分子量液态双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述防沉浆为亲水型气相二氧化硅在环氧树脂中的分散体，气相二氧化硅含量为5%。
7.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物加聚硅氧烷共聚物、含颜料亲和集团的高分子量嵌段共聚物溶液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂为改性胺加成物。
9.一种如权利要求1所述的多功能水性环氧自流平地坪涂料的制备方法，其步骤如下，
甲组份的制备：
L1、按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入部分环氧树脂、分散剂、颜料和部分高沸点溶剂，高速分散；
L2、分散完毕后进入砂磨机研磨至细度≤30um；
L3、在低速搅拌下加入剩余的环氧树脂、防沉浆、碳酸钙、石英粉、纳米氧化铝和剩余的高沸点溶剂，高速分散，然后加入消泡剂，中速搅拌；
乙组份的制备：
按照配方比例称取原料，低速阶段依次加入水性环氧固化剂、基材润湿剂和部分水，高速分散，中速搅拌，依次加入乳化剂和剩余的水，搅拌。
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