CN104194559A - 水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法，涉及化工技术领域，包括甲组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.5-0.8%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂0.3-0.5%，余量为水；乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%，本发明加入水溶性聚酰胺树脂，具有水溶性好、丰满度好等特点，是产品高固低黏的保障，使产品具有较好的流平性；聚醚改性硅氧烷作为消泡剂，有效消除从制漆到施工过程产生的气泡，使漆膜表面效果更佳；且能降低对地面潮湿度的要求，减少有机溶剂和有害空气污染物的排放。

Description

水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法。

背景技术

地坪涂料主要应用于工业厂房、仓库、停车场、商场、运动场、学校、医院和办公室等场所的建筑地面装饰。地坪涂料可分为环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、乙烯基地坪涂料和丙烯酸酯地坪涂料等种类。

地坪涂料领域中，目前溶剂型涂料仍占主导地位，传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料中存在着许多挥发性溶剂和改善黏度的活性稀释剂，对人体和环境存在不同程度的危害。同时，溶剂型地坪涂料在施工中存在许多难以克服的弊病，如起泡、鼓泡、脱落、附着不良等。

发明内容

本发明提供一种水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法，它可以解决施工时有机溶剂挥发的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

包括有如下重量百分比的组成物：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.5-0.8%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂0.3-0.5%，余量为水；

乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂；所述石英砂是采用100目的石英砂。

进一步的：组成物的重量百分比为：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐0.8%、聚醚改性硅氧烷0.5%，钛白粉6%，沉淀硫酸钡15%，石英粉25%，石英砂30%，碱增稠流变助剂0.5%，余量为水；

乙组分，环氧树脂85%，缩水甘油醚15%。

进一步的：组成物的重量百分比为：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2%，钛白粉4%，沉淀硫酸钡10%，石英粉30%，石英砂35%，碱增稠流变助剂0.3%，余量为水；

乙组分，环氧树脂90%，缩水甘油醚10%。

上述环氧玻璃鳞片防腐漆，其制备方法包括如下步骤：

甲组分

A、先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠流变助剂继续搅拌20分钟以上即完成；

乙组分

A、将环氧树脂、缩水甘油醚注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有的有益效果如下：

1、本发明加入水溶性聚酰胺树脂作为甲组份，具有水溶性好、丰满度好等特点，是产品高固低黏的保障，使产品具有较好的流平性。

2、通过使用聚醚改性硅氧烷作为消泡剂，有效消除了从制漆到施工过程产生的气泡，使漆膜表面效果更佳。

3、与溶剂型涂料相比，水性地坪涂料能降低对地面的潮湿度的要求，减少了有机溶剂（ｖｏｃ）和有害空气污染物（ＨＡＰ）的排放，扩大了应用范围。

具体实施方式

下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1--制作1100千克的水性双组份环氧自流平地坪漆：

采用的原料：

甲组分, 改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂100千克，聚羧酸钠盐8千克、聚醚改性硅氧烷5千克，钛白粉60千克，沉淀硫酸钡150千克，石英粉250千克，石英砂300千克，碱增稠流变助剂5千克，水122千克；

乙组分，国标E51环氧树脂85千克，缩水甘油醚15千克。

制作步骤如下：

甲组分

A、先将改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂100千克、水122千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐8千克、聚醚改性硅氧5千克烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉60千克、沉淀硫酸钡150千克、石英粉250千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂300千克搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠流变助剂5千克继续搅拌20分钟以上即完成。

乙组分

（1）将国标E51环氧树脂85千克、缩水甘油醚15千克注入到反应釜中；

（2）开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

使用时，将甲、乙组分按10：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

实施例2--制作1100千克的水性双组份环氧自流平地坪漆

采用的原料为：

甲组分, 改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂150千克，聚羧酸钠盐5千克、聚醚改性硅氧烷2千克，钛白粉40千克，沉淀硫酸钡100千克，石英粉300千克，石英砂350千克，碱增稠流变助剂3千克，水50千克；

乙组分，国标E51环氧树脂90千克，缩水甘油醚10千克；

制作步骤如下：

甲组分

A、先将改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂150千克、水50千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐5千克、聚醚改性硅氧烷2千克加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉40千克、沉淀硫酸钡100千克、石英粉300千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂350千克搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠流变助剂3千克继续搅拌20分钟以上即完成；

乙组分

A、将国标E51环氧树脂90千克，缩水甘油醚10千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。

使用时，将甲、乙组分按10：1混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的水性双组份环氧自流平地坪漆的主要性能指标如下

。 

Claims (5)

1.一种水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.5-0.8%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂0.3-0.5%，余量为水；

乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%。

2.根据权利要求1所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于：所述水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂；所述石英砂是采用100目的石英砂。

3.根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐0.8%、聚醚改性硅氧烷0.5%，钛白粉6%，沉淀硫酸钡15%，石英粉25%，石英砂30%，碱增稠流变助剂0.5%，余量为水；

乙组分，环氧树脂85%，缩水甘油醚15%。

4.根据权利要求1或2所述的水性双组份环氧自流平地坪漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2%，钛白粉4%，沉淀硫酸钡10%，石英粉30%，石英砂35%，碱增稠流变助剂0.3%，余量为水；

乙组分，环氧树脂90%，缩水甘油醚10%。

5.一种水性双组份环氧自流平地坪漆的制备方法，其特征在于：

采用以下重量百分比的组成物：

甲组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.5-0.8%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉4-6%，沉淀硫酸钡10-15%，石英粉25-30%，石英砂30-35%，碱增稠流变助剂0.3-0.5%，余量为水；

乙组分，环氧树脂85-90%，缩水甘油醚10-15%；

其制备方法包括如下步骤：

甲组分

A、先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、在400-600转/分速度下加入依次加入钛白粉、沉淀硫酸钡、石英粉，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、将物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后物料进行刮板，细度小于50微米即出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入石英砂搅拌20分钟以上，最后加入碱增稠流变助剂继续搅拌20分钟以上即完成；

乙组分

A、将环氧树脂、缩水甘油醚注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成。