CN103421408A - 水性环氧墙面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性环氧墙面漆及其制备方法，涉及化工技术领域，甲组分：水性环氧乳液20-30%，水5-10%；乙组分：水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.2-0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉10-20%，碳酸钙10-30%，滑石粉8-15%，水余量，与现有技术相比，本发明加入采用的水性环氧乳液是采用Ⅲ型相反转技术制备而成，水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂，以两者作为成膜物，使它反应后生产具有抗菌防霉作用的氨基键，防止了霉菌的产生。

Description

水性环氧墙面漆及其制备方法

技术领域

 本发明涉及化工技术领域，尤其是一种聚苯胺防腐漆及其制备方法。

背景技术

当前市面的墙面漆多以丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液为成膜物。该类产品的优点固然很多，但是由于成膜物质是单组份的丙烯酸类乳液，所以也存在这许多的不足之处。比如在漆膜的耐洗刷性、防霉性、耐化性、耐污染性等各个方面上有很大的欠缺。比如一些食品、药品厂，需要经常地对墙面进行清洗，有时必须要用到消毒水或者碱液进行清洗，对于一般的墙面漆来说根本无法满足他们的要求。一般的墙面漆如果长期用水或者碱液等清洗的话势必会引起墙面漆的脱落或者发霉。在每年的3-5月份期间，南方的许多内墙出现了发霉现象，就连许多国内外大品牌的墙面漆在这场灾难中也未能幸免。

发明内容

本发明提供一种水性环氧墙面漆及其制备方法，它可以解决现有的墙面漆由于潮湿而引起发霉的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用了技术方案是:

包括有以下重量百分比的组成物：

甲组分：水性环氧乳液20-30%，水5-10%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.2-0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉10-20%，碳酸钙10-30%，滑石粉8-15%，水 余量 。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述水性环氧乳液是采用Ⅲ型相反转技术制备而成的；所述水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂。

进一步的：其组成物的重量百分比为：

甲组分：水性环氧乳液20%，水10%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐0.5%、聚醚改性硅氧烷0.5%，钛白粉10%，碳酸钙30%，滑石粉8%，水 余量。

进一步的：其组成物的重量百分比为：

甲组分：水性环氧乳液30%，水5%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0.2%、聚醚改性硅氧烷0.2%，钛白粉20%，碳酸钙10%，滑石粉10%，水 余量。

其制备方法是：

甲组分制备步骤为：

A、将水性环氧乳液、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成，得到水性环氧墙面漆的甲成品；

乙组分制备步骤为：

A、先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加入到所述反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、继续在400-600转/分的搅拌速度下依次加入钛白粉、碳酸钙、滑石粉，然后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌20分钟以上，得到物料；

D、将C步骤所得物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后的物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到水性环氧墙面漆的乙成品。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明加入采用的水性环氧乳液是采用Ⅲ型相反转技术制备而成，水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂，以两者作为成膜物，使它反应后生产具有抗菌防霉作用的氨基键，防止了霉菌的产生。

2、通过使用聚醚改性硅氧烷作为消泡剂，有效消除了从制漆到施工过程产生的气泡，使漆膜表面效果更佳。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1--制作1000千克的水性环氧墙面漆：

采用的原料：

甲组分：水性环氧乳液200千克，水100千克；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂100千克，聚羧酸钠盐5千克，聚醚改性硅氧烷5千克，钛白粉100千克，碳酸钙300千克，滑石粉80千克，水110千克。

制作步骤如下：

  甲组分：

A、将200千克水性环氧乳液、100千克水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成，得到水性环氧墙面漆的甲成品；

乙组分：

A、先将100千克水溶性聚酰胺树脂、110千克水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机，在400-600转/分的搅拌速度下依次将5千克聚羧酸钠盐、5千克聚醚改性硅氧烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、继续在400-600转/分的搅拌速度下依次加入100千克钛白粉、300千克碳酸钙、80千克滑石粉，然后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌20分钟以上；

D、将C步骤所得物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后的物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到水性环氧墙面漆的乙成品。

   使用时，将甲、乙组分按1：2混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

实施例2--制作1000千克的水性环氧墙面漆：

采用的原料：

甲组分：水性环氧乳液300千克，水50千克；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂150千克，聚羧酸钠盐2千克，聚醚改性硅氧烷2千克，钛白粉200千克，碳酸钙100千克，滑石粉100千克，水96千克。

其制作步骤如下：

甲组分：

A、将300千克水性环氧乳液、50千克水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成，得到水性环氧墙面漆的甲成品；

乙组分：

A、先将150千克水溶性聚酰胺树脂、96千克水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机，在400-600转/分的搅拌速度下依次将2千克聚羧酸钠盐、2千克聚醚改性硅氧烷加入到反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、继续在400-600转/分搅拌速度下依次加入200千克钛白粉、100千克碳酸钙、100千克滑石粉，然后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌20分钟以上；

D、将C步骤所得物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后的物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到水性环氧墙面漆的乙成品。

使用时，将甲乙组分按质量比1：2混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的水性环氧墙面漆的主要性能指标如下：

。

Claims (5)

1.一种水性环氧墙面漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：

甲组分：水性环氧乳液20-30%，水5-10%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.2-0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉10-20%，碳酸钙10-30%，滑石粉8-15%，水 余量 。

2.根据权利要求1所述的水性环氧墙面漆，其特征在于：所述水性环氧乳液是采用Ⅲ型相反转技术制备而成的；所述水溶性聚酰胺树脂是采用改性自乳化型的水溶性聚酰胺树脂。

3.根据权利要求1或2所述的水性环氧墙面漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分：水性环氧乳液20%，水10%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂10%，聚羧酸钠盐0.5%、聚醚改性硅氧烷0.5%，钛白粉10%，碳酸钙30%，滑石粉8%，水 余量。

4. 根据权利要求1或2所述的水性环氧墙面漆，其特征在于组成物的重量百分比为：

甲组分：水性环氧乳液30%，水5%；

乙组分：水溶性聚酰胺树脂15%，聚羧酸钠盐0.2%、聚醚改性硅氧烷0.2%，钛白粉20%，碳酸钙10%，滑石粉10%，水 余量。

5. 一种水性环氧墙面漆的制备方法，其特征在于其制备方法是：

采用以下重量百分比的组成物：

甲组分，水性环氧乳液20-30%，水5-10%；

乙组分,水溶性聚酰胺树脂10-15%，聚羧酸钠盐0.2-0.5%、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5%，钛白粉10-20%，碳酸钙10-30%，滑石粉8-15%，余量为水；

甲组分制备步骤为：

A、将水性环氧乳液、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即完成，得到水性环氧墙面漆的甲成品；

乙组分制备步骤为：

A、先将水溶性聚酰胺树脂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚羧酸钠盐、聚醚改性硅氧烷加入到所述反应釜中，搅拌10分钟以上；

C、继续在400-600转/分的搅拌速度下依次加入钛白粉、碳酸钙、滑石粉，然后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌20分钟以上，得到物料；

D、将C步骤所得物料抽入砂磨机进行研磨，将研磨后的物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到水性环氧墙面漆的乙成品。