CN101338064A - 液体环氧树脂乳液及用其制备的水性环氧地坪涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体环氧树脂乳液和一种由其制备的水性环氧涂料。液体环氧树脂乳液的组份为:水:15-40份;液体环氧树脂:30-80份;乳化剂:占液体环氧树脂重量的2-10%。水性环氧地坪涂料组份为:液体环氧树脂乳液:18-30%;环氧固化剂:15-25%;水:15-25%;颜填料:20-50%;余量为润湿剂、消泡剂、增稠剂和流平剂;以上各组份的比例均为重量百分比,组份百分比之和为100%。本发明提供的用液体环氧树脂制备的水性环氧地坪囊括了绝大部分地坪涂料的各种优异性能,具有优良的附着力、耐化学性、高强、耐磨、低收缩率、易保养等性能,可解决湿地面施工与鼓泡的问题,改变地坪不透气的传统问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体环氧树脂乳液。
本发明还涉及了一种采用液体环氧树脂乳液制备的水性环氧地坪涂料。
背景技术
现代工业对地坪和装饰涂料提出了要求越来越严格的要求,各个领域对地坪的要求各不相同。食品、医药工业要求无粉尘、无有害挥发物;机械工业要求耐冲击、耐磨性好;仪表和化工行业要求耐腐蚀、防渗漏;家居方面要求平坦、亮丽、色彩丰富等。传统的溶剂型涂料或多或少能满足以上性能要求,但其存在的许多挥发性溶剂对人体和环境都存在不同程度的危害;另外,溶剂型的涂料漆膜致密,透气性差,在潮湿的地面上容易发生鼓泡和剥离等问题。因此,地坪和其他装饰涂料向水性化发展成为必然的趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上面所述的技术缺陷,提供一种液体环氧树脂,还提供一种由液体环氧树脂乳液制备的水性环氧地坪涂料。
为了解决上面所述的技术问题,本发明采取以下技术方案:
本发明提供了一种由相转换法制备的液体环氧树脂乳液,包括如下组份及各组份的重量份为:水:15-40份;液体环氧树脂:30-80份;乳化剂:占液体环氧树脂重量的2-10%。
其中,所述液体环氧树脂优选双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
所述乳化剂为非离子型乳化剂D-23。
液体环氧树脂乳液的制备工艺如下:
称取配方量的液体环氧树脂,置于500ml的烧杯中,水浴加热至30~100℃,将乳化机分散头置于烧杯中,开启乳化机,预热分散头,同时将液体环氧树脂分散均匀;加入配方量的乳化剂D-23,以转速为1500-4500rpm进行高速搅拌至体系完全均匀,呈乳白色油状体;称取配方量30-100℃的热水,通过滴液漏斗将热水缓慢滴加到体系中,使体系的粘度逐渐增大,当达到最大粘度时,体系达到相转化临界点,此时停止加水,以转速为1500-4500rpm进行高速搅拌2-5分钟后,至体系均匀后,继续滴加剩余的热水,制得液体环氧树脂乳液。液体环氧树脂乳液的制备过程中,热水总滴加时间为15-20分钟。
本发明还提供了一种用上面所述的液体环氧树脂乳液制备成的水性环氧地坪涂料,包括如下组份:
液体环氧树脂乳液:18-30%;环氧固化剂:15-25%;水:15-25%;颜填料:20-50%;余量为润湿剂、消泡剂、增稠剂和流平剂;以上各组份的比例均为重量百分比,组份百分比之和为100%。
其中:将液体环氧树脂乳液的环氧当量与环氧固化剂的氢当量之比控制为1.1-1.2∶1,可提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。
作为一种优选方案,所述的润湿剂占涂料重量的1-2%;消泡剂占涂料重量的0.1-0.5%;增稠剂占涂料重量的0.1-3%;流平剂占涂料重量的0.5-1%。
本发明提供的用液体环氧树脂制备的水性环氧地坪囊括了绝大部分地坪涂料的各种优异性能,具有优良的附着力、耐化学性、高强、耐磨、低收缩率、易保养等性能,可解决湿地面施工与鼓泡的问题,改变地坪不透气的传统问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
液体环氧树脂乳液的组份配方:
序号 | 名称 | 投入量(份) | 备注 |
1 | 液体环氧树脂 | 60 | E51# |
2 | 乳化剂D-23 | 树脂重量的6% | 非离子型 |
3 | 热水 | 35 | 温度为30-100℃ |
液体环氧树脂乳液的制备工艺如下:
称取配方量的液体环氧树脂E51#,置于500ml的烧杯中,水浴加热至30-100℃,将乳化机分散头置于烧杯中,开启乳化机,预热分散头,同时将液体环氧树脂分散均匀;加入配方量的非离子型乳化剂D-23,以转速为2500rpm进行高速搅拌至体系完全均匀,呈乳白色油状体;称取配方量30-100℃的热水,通过滴液漏斗将热水缓慢滴加到体系中,使体系的粘度逐渐增大,当达到最大粘度时,体系达到相转化临界点,此时停止加水,以转速为2500rpm进行高速搅拌3分钟后,至体系均匀后,继续滴加剩余的热水,制得液体环氧树脂乳液。液体环氧树脂乳液的制备过程中,热水总滴加时间为18分钟。
实施例2
液体环氧树脂乳液的组份配方:
序号 | 名称 | 投入量(份) | 备注 |
1 | 液体环氧树脂 | 80 | E51# |
2 | 乳化剂D-23 | 树脂重量的10% | 非离子型 |
3 | 热水 | 40 | 温度为30-100℃ |
液体环氧树脂乳液的制备工艺如下:
称取配方量的液体环氧树脂E51#,置于500ml的烧杯中,水浴加热至30-100℃,将乳化机分散头置于烧杯中,开启乳化机,预热分散头,同时将液体环氧树脂分散均匀;加入配方量的非离子型乳化剂D-23,以转速为3000rpm进行高速搅拌至体系完全均匀,呈乳白色油状体;称取配方量30-100℃的热水,通过滴液漏斗将热水缓慢滴加到体系中,使体系的粘度逐渐增大,当达到最大粘度时,体系达到相转化临界点,此时停止加水,以转速为3000rpm进行高速搅拌4分钟后,至体系均匀后,继续滴加剩余的热水,制得液体环氧树脂乳液。液体环氧树脂乳液的制备过程中,热水总滴加时间为20分钟。
实施例3
液体环氧树脂乳液的组份配方:
序号 | 名称 | 投入量(份) | 备注 |
1 | 液体环氧树脂 | 40 | E51# |
2 | 乳化剂D-23 | 树脂重量的3% | 非离子型 |
3 | 热水 | 20 | 温度为30-100℃ |
液体环氧树脂乳液的制备工艺如下:
称取配方量的液体环氧树脂E51#,置于500ml的烧杯中,水浴加热至30-100℃,将乳化机分散头置于烧杯中,开启乳化机,预热分散头,同时将液体环氧树脂分散均匀;加入配方量的非离子型乳化剂D-23,以转速为2500rpm进行高速搅拌至体系完全均匀,呈乳白色油状体;称取配方量30-100℃的热水,通过滴液漏斗将热水缓慢滴加到体系中,使体系的粘度逐渐增大,当达到最大粘度时,体系达到相转化临界点,此时停止加水,以转速为2500rpm进行高速搅拌3分钟后,至体系均匀后,继续滴加剩余的热水,制得液体环氧树脂乳液。液体环氧树脂乳液的制备过程中,热水总滴加时间为15分钟。
实施例4
水性环氧地坪涂料的组份配方:
序号 | 名称 | 重量百分比(%) |
1 | 环氧树脂乳液 | 24 |
2 | 环氧固化剂 | 20 |
3 | 水 | 20 |
4 | 颜填料 | 34 |
5 | 润湿剂 | 1 |
6 | 消泡剂 | 0.2 |
7 | 增稠剂 | 0.2 |
8 | 流平剂 | 0.6 |
水性环氧地坪涂料性能指标:
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例,但对于本领域的普通技术人员,显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动,都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (6)
1、一种由相转换法制备的液体环氧树脂乳液,包括如下组份及各组份的重量份为:
水:15-40份;
液体环氧树脂:30-80份;
乳化剂:占液体环氧树脂重量的2-10%。
2、根据权利要求1所述的液体环氧树脂乳液,其特征在于:所述液体环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
3、根据权利要求1所述的液体环氧树脂乳液,其特征在于:所述乳化剂为非离子型乳化剂。
4、一种采用如权利要求1-3任一所述液体环氧树脂乳液制备的水性环氧地坪涂料,包括如下组份:
液体环氧树脂乳液:18-30%;
环氧固化剂:15-25%;
水:15-25%;
颜填料:20-50%;
余量为润湿剂、消泡剂、增稠剂和流平剂;
以上各组份的比例均为重量百分比,组份百分比之和为100%。
5、根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料,其特征在于:液体环氧树脂乳液的环氧当量与环氧固化剂的氢当量之比为1.1-1.2∶1。
6、根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料,其特征在于:所述的润湿剂占涂料重量的1-2%;消泡剂占涂料重量的0.1-0.5%;增稠剂占涂料重量的0.1-3%;流平剂占涂料重量的0.5-1%。
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