CN102532966A - 紫外光固化uv油制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紫外光固化UV油制备方法。其特征在于:本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克。由本方法制成的紫外光固化UV油成膜速度快,环保性能达到世界发达国家的标准,对被涂物表面的适应性强,生产效率高,单位面积涂布量小,再涂性好,板面可以再次修复,流平性好,表面纹理细腻。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化UV油制备方法。
背景技术
目前,市场上大部分涂料产品不环保,固化时间长,对被涂物表面的适应性差,单位面积用量大,成本高,使用不方便,再涂性不好。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种紫外光固化UV油制备方法。其特征在于:本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克。其工艺过程为清洗UV油分散器及分散釜放料系统,将整个系统中的清洗溶剂抽干,检查整个系统是否无水份、油污、异物,检查各阀门是否处于规定状态?称重仪是否正确,按配方要求投入大料稀释剂(不包括溶剂)、树脂系列,确认投完,低速分散20min,切换成中速分散20min,启动分散机至高速分散20min,冬季适当延长时间10~20min,切换成低速投入助剂系列,BP系列,维持低速搅拌10min,中速搅拌10min,低速搅拌下,按配方要求依次投入腊粉浸润,浸毕高速分散30分钟,切换成低速搅拌,在低速搅拌下连续均匀地投入光敏剂,盖好釜盖,启动低速运转,进行粉料浸润操作,低速运转10分钟,检查粉料浸润是否完全,将分散机换至高速运转档,同时开启冷却水降温,高速分散40分钟,如有溶剂则投入并中速分散20min,停机、取样、产品初检,检查放料系统阀门、中间罐是否处于规定状况,下料至中间罐,用100目滤网过滤、放料、包装。
由上述方法制成的紫外光固化UV油成膜速度快,环保性能达到世界发达国家的标准,对被涂物表面的适应性强,生产效率高,单位面积涂布量小,再涂性好,板面可以再次修复,流平性好,表面纹理细腻。
具体实施方式
本发明的具体实施例为:本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克。其工艺过程为清洗UV油分散器及分散釜放料系统,将整个系统中的清洗溶剂抽干,检查整个系统是否无水份、油污、异物,检查各阀门是否处于规定状态?称重仪是否正确,按配方要求投入大料稀释剂(不包括溶剂)、树脂系列,确认投完,低速分散20min,切换成中速分散20min,启动分散机至高速分散20min,冬季适当延长时间10~20min,切换成低速,投入助剂系列,BP系列,维持低速搅拌10min,中速搅拌10min,低速搅拌下,按配方要求依次投入腊粉浸润,浸毕高速分散30分钟,切换成低速搅拌,在低速搅拌下连续均匀地投入光敏剂,盖好釜盖,启动低速运转,进行粉料浸润操作,低速运转10分钟,检查粉料浸润是否完全,将分散机换至高速运转档,同时开启冷却水降温,高速分散40分钟,如有溶剂则投入并中速分散20min,停机、取样、产品初检,检查放料系统阀门、中间罐是否处于规定状况,下料至中间罐,用100目滤网过滤、放料、包装。
Claims (1)
1.一种紫外光固化UV油制备方法,其特征在于:本品配方每100克包括三丙二醇二丙烯酸脂22克、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯16克、双酚A环氧丙烯酸酯32克、二苯甲酮4.2克、光敏剂3.8克、腊粉20.8克、分散剂0.5克、消泡剂0.7克,其工艺过程为清洗UV油分散器及分散釜放料系统,将整个系统中的清洗溶剂抽干,检查整个系统是否无水份、油污、异物,检查各阀门是否处于规定状态?称重仪是否正确,按配方要求投入大料稀释剂(不包括溶剂)、树脂系列,确认投完,低速分散20min,切换成中速分散20min,启动分散机至高速分散20min,冬季适当延长时间10~20min,切换成低速,投入助剂系列,BP系列,维持低速搅拌10min,中速搅拌10min,低速搅拌下,按配方要求依次投入腊粉浸润,浸毕高速分散30分钟,切换成低速搅拌,在低速搅拌下连续均匀地投入光敏剂,盖好釜盖,启动低速运转,进行粉料浸润操作,低速运转10分钟,检查粉料浸润是否完全,将分散机换至高速运转档,同时开启冷却水降温,高速分散40分钟,如有溶剂则投入并中速分散20min,停机、取样、产品初检,检查放料系统阀门、中间罐是否处于规定状况,下料至中间罐,用100目滤网过滤、放料、包装。
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2010
- 2010-12-28 CN CN2010106075037A patent/CN102532966A/zh active Pending
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