CN102532749A - 一种pvc 挤出板材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超厚PVC挤出板材及其制造方法，采用的技术方案是：该种挤出板材厚度为40-60mm,原料包括：PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂2-4份，加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0.5-1.5份，润滑助剂为石蜡；适量填料。有益效果在于：1）经过测试，本超厚PVC成品板材的维卡软化温度是78℃，拉伸强度为46-50MPa，完全符合相关国家标准的要求；2）生产配方和工艺参数经过多次调整试验，在上述配方比例和设备参数条件下，混合物料在挤出机中得到了良好的塑化效果，使挤出的板材表面光洁平整；3）加工本PVC板材所用生产线是在现有生产线基础上改造制成，无需专门购置机器，成本低廉。

Description

一种PVC 挤出板材及其制造方法

技术领域

本发明涉及PVC板材制造技术领域，尤其是涉及一种较厚PVC挤出板材及其制造方法。 

背景技术

硬质PVC挤出板材具有优良的物理机械性和化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁，平整，不吸水，不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药电子、通讯及广告装潢等行业。目前我国ＰＶＣ板材的生产加工已相当普遍，其中挤出板材厚度在４０ｍｍ以下，当板材厚度在40mm以上时为层压板材，该种采用层压技术生产的PVC厚板，由于生产工艺的限制，使得层压生产PVC厚板速度慢，成品板材容易产生层积性，板面可能出现剥落或者分离现象，影响板材质量。 

发明内容                                                                        

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种采用挤出工艺加工的超厚PVC板材，该种板材生产速度快、所用材料在挤出机中整体塑化压缩挤出，不会出现层积现象，板材质量好，采用的技术方案是：一种PVC 挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm,其特征在于：所述板材所用原料包括：PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂2-4份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0.5-1.5份，所述润滑助剂为石蜡； 

适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。

本发明的技术方案还有：所述板材所用原料包括：稳定剂4份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂3份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂3份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯45份；润滑助剂1份，所述润滑助剂为石蜡；适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。 

本发明的技术方案还有：所述填料为碳酸钙。 

本发明的技术方案还有：所述板材还包括适量色剂。 

本发明的技术方案还有：一种PVC挤出板材的制造方法，其步骤包括： 

1）将PVC树脂粉100份中加入环氧酯3-5份进行充分混合至85℃；

2）将上述步骤1）原料中加入PVC复合稳定剂3-5份、氯化聚乙烯2-4份、丙烯酸酯2-4份和适量填料，共同混合并加热至120℃；

3）将上述步骤2）原料充分降温至40℃；

4）将上述步骤3）原料放入挤出机，并调整挤出机料筒温度为170-180℃，挤出模具温度为175-185℃，挤出模具开口比成品板材厚3-5mm，对应的调整三辊压光机三辊之间距离为成品板材厚度，挤出模具开口端部与三辊之间间距为5-10cm，原料经过挤出和压光后为高温连续板材;

5)将步骤4）中所述高温连续板材经过冷却和裁切后制得成品板材。

本发明的技术方案还有：所述成品板材厚度为40-60mm。 

本发明有益效果在于：1）经过测试，本超厚PVC成品板材的维卡软化温度是78℃，拉伸强度为46-50MPa，完全符合相关国家标准的要求；2）生产配方和工艺参数经过多次调整试验，在上述配方比例和设备参数条件下，混合物料在挤出机中得到了良好的塑化效果，使挤出的板材表面光洁平整；3）加工本超厚PVC板材所用生产线是在现有生产线基础上改造制成，无需专门购置机器，成本低廉。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种超厚PVC 板材的配方和制造方法，该种板材的厚度在40-60mm，所用原料包括： 

PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂2-4份，加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0.5-1.5份，润滑助剂为石蜡；适量填料，填料为碳酸钙，填料的用量取决于挤出板材的密度。实际加工时，根据需要，还可在板材中加入色剂，色剂用量的大小取决于颜色的深浅。

填料用量计算方法：采用十字交叉法计算，例如当填料为碳酸钙，碳酸钙的比重是2.6，PVC树脂粉的比重是1.38，如果要求挤出板材比重为1.6，则 

通过上面十字交叉算出碳酸钙与树脂粉的比例为22/100，也就是说用1.38的树脂粉制作1.6的板材，需要在每100kg树脂粉中加入22kg碳酸钙，要想制得其它比重的板材同样可以按照上述方法算出比例。

    本超厚PVC挤出板材的制造方法，其步骤包括： 

1）将PVC树脂粉100份中加入环氧酯3-5份进行充分混合至85℃；

2）将上述步骤1）原料中加入PVC复合稳定剂3-5份、氯化聚乙烯2-4份、丙烯酸酯2-4份和适量填料，共同混合并加热至120℃；

3）将上述步骤2）原料充分降温至40℃；

4）将上述步骤3）原料放入挤出机的储料槽中，上料转速50r/min，并调整挤出机料筒温度为170-180℃，挤出模具温度为175-185℃，主机转速25r/min，挤出模具开口比成品板材厚3-5mm，对应的调整三辊压光机三辊之间距离为成品板材厚度，挤出模具开口端部与三辊之间间距为5-10cm，原料经过挤出和压光后为高温连续板材;

5）将步骤4）中高温连续板材经过冷却和裁切后制得成品板材。

    实施例一：PVC树脂粉100份；PVC复合稳定剂3份；氯化聚乙烯2份；丙烯酸酯2份；环氧酯5份；石蜡1.5份；板材比重为1.5，按照十字交叉法计算出碳酸钙用量为20份，测量后得到维卡软化温度是78℃，拉伸强度为50MPa，符合GB/T22789.1-2008的要求。 

实施例二：PVC树脂粉100份；PVC复合稳定剂4份；氯化聚乙烯3份；丙烯酸酯3份；环氧酯4份；石蜡1份；板材比重为1.6，按照十字交叉法计算出碳酸钙用量为22份，测量后得到维卡软化温度是78℃，拉伸强度为48MPa，符合GB/T22789.1-2008的要求。 

实施例三：PVC树脂粉100份；PVC复合稳定剂5份；氯化聚乙烯4份；丙烯酸酯4份；环氧酯5份；石蜡1.5份；板材比重为1.7，按照十字交叉法计算出碳酸钙用量为36份，测量后得到维卡软化温度是78℃，拉伸强度为46MPa，符合GB/T22789.1-2008的要求。 

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种PVC 挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm,其特征在于：所述板材所用原料包括：

PVC树脂粉100份；

稳定剂3-5份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂；

加工改性剂2-4份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；

抗冲改性剂2-4份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；

环氧酯3-5份；

润滑助剂0.5-1.5份，所述润滑助剂为石蜡；

适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。

2.一种PVC 挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm,其特征在于：所述板材所用原料包括：

稳定剂4份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂；

加工改性剂3份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；

抗冲改性剂3份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；

环氧酯45份； 

润滑助剂1份，所述润滑助剂为石蜡；

适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。

3.按照权利要求1所述的PVC 挤出板材，其特征在于：所述填料为碳酸钙。

4.按照权利要求1或2所述的PVC 挤出板材，其特征在于：所述板材还包括适量色剂。

5.一种PVC挤出板材的制造方法，其步骤包括：

1）将PVC树脂粉100份中加入环氧酯3-5份进行充分混合至85℃；

2）将上述步骤1）原料中加入PVC复合稳定剂3-5份、氯化聚乙烯2-4份、丙烯酸酯2-4份和适量填料，共同混合并加热至120℃；

3）将上述步骤2）原料充分降温至40℃；

4）将上述步骤3）原料放入挤出机，并调整挤出机料筒温度为170-180℃，挤出模具温度为175-185℃，挤出模具开口比成品板材厚3-5mm，对应的调整三辊压光机三辊之间距离为成品板材厚度，挤出模具开口端部与三辊之间间距为5-10cm，原料经过挤出和压光后为高温连续板材;

5)将步骤4）中所述高温连续板材经过冷却和裁切后制得成品板材。

6.按照权利要求5所述的PVC挤出板材的制造方法，其特征在于：所述成品板材厚度为40-60mm。