CN102529426A - 将喷墨打印机改装成平板打印机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，包括：拆除外壳、顶盖，取出所述机芯，保留打印喷墨系统及电路控制系统，及进纸驱动系统中的主动轮、从动轮及驱动电机；增设使打印介质直线运动的导向系统，导向系统包括与打印车导轨垂直的直线导轨及沿直线导轨作往复运动的导向板，打印车导轨置于导向板的正上方，增设导向板驱动机构，导向板驱动机构的输入轴与从动轮相固定；增设机架，机架包括底座、固定在底座上用于固定打印喷墨系统的固定装置及导向板驱动机构的支承装置。本发明适用于打印设备等。

Description

将喷墨打印机改装成平板打印机的方法

技术领域

本发明涉及一种将喷墨打印机改装成平板打印机的方法。

背景技术

喷墨打印机，其打印方式通常是由墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流道将墨水输运至打印头，在打印信号的驱动下将墨水自打印头喷嘴喷射至纸张等记录介质上来完成字符或图形的记录。

现有喷墨打印机的结构如图1、图2所示，一般包括安装在外壳1和顶盖2内的机芯3，机芯包括打印喷墨系统31、进纸驱动系统32及电路控制系统33。参见图2，进纸驱动系统32包括主动轮321、从动轮322、同步齿形带323及与主动轮321连接的驱动电机324。

参见图3，打印喷墨系统31包括供墨系统311、承载打印头312的打印车313、打印车导轨314、支承打印车导轨314的打印车导轨支架315、洗墨部件316，整个打印喷墨系统31都附在打印车导轨支架315上。

参见图4，打印喷墨系统31中还包括打印头驱动电机317，电路控制系统33固定在打印车导轨支架315的横梁3151背面。由驱动电机324驱动的主动轮321与驱动电机324都安装在打印车导轨支架315上，主动轮321通过同步齿形带323带动从动轮322。

平板打印机的价格远远高于普通纸张的喷墨打印机的价格，使很多需求者望而却步，而两者的区别在结构设计上的不同是为满足不同的打印介质，平板打印机的打印介质在打印过程中始终是在平面，如陶瓷片、T恤衫等，在打印过程中，打印介质放置在导向板上进行打印；而普通喷墨打印机的打印介质通常为纸张，为使打印机的体积尽可能地减小，将进纸驱动系统32中的走纸通道设计成了曲回的结构形式，介质在打印过程中需经过曲回的走纸通道，因此，普通喷墨打印机无法对相对具有刚性的陶瓷片等进行打印，也不能对T恤等织物进行打印。

发明内容

本发明的目的是提供一种将普通喷墨打印机改装成平板打印机的方法。

本发明的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法是： 

喷墨打印机包括外壳，顶盖，机芯，该机芯包括打印喷墨系统、进纸驱动系统及电路控制系统，其中打印喷墨系统及电路控制系统一体固定，打印喷墨系统包括打印车导轨及打印车导轨支架，进纸驱动系统包括主动轮、从动轮及与主动轮连接的驱动电机，驱动电机固定在打印车导轨支架，主动轮固定在驱动电机输出轴；方法包括取出机芯，保留打印喷墨系统及电路控制系统，及进纸驱动系统中的主动轮、从动轮及驱动电机；增设使打印介质直线运动的导向系统，导向系统包括与打印车导轨垂直的直线导轨及沿直线导轨作往复运动的导向板，打印车导轨置于导向板的正上方，增设导向板驱动机构，导向板驱动机构的输入轴与从动轮相固定；增设机架，机架包括底座、固定在底座上用于固定打印喷墨系统的固定装置及导向板驱动机构的支承装置。

由于本发明采用了上述技术方案，打印喷墨系统及电路控制系统均采用现有喷墨打印机的现成系统，待打印物料的进料驱动利用现成的进纸驱动系统改装而成，只需增加直线运动的导向系统、打印喷墨系统的固定装置及导向板驱动机构的支承装置，即可将普通喷墨打印机改装成平板打印机，产生将平板产品沿导向板平面输送进行打印的效果。

作为上述技术方案的一个具体方案，固定装置包括垂直固定在底座上的一对压杆以及通过连接件与压杆配合的顶端压块，顶端压块压在所述打印车导轨支架上。这种改装方法中所采用的固定装置结构简单，安装时易于操作。

作为对上述技术方案的进一步改进，固定装置还包括与压杆一起固定在底座的带有嵌槽的垫块，嵌槽与打印车导轨支架相嵌接。由于整个打印喷墨系统都紧固在打印车导轨支架上，带有嵌槽的垫块嵌接打印车导轨支架下端，通过连接件与压杆对顶端压块施加作用力在打印车导轨支架上端，使打印车导轨支架被牢固地锁定在固定装置上，整个打印喷墨系统在机架上更稳固，在打印时不晃动，保证打印质量。

作为上述技术方案的一个具体方案，导向板驱动机构包括与导向板的上下面分别紧接触的上摩擦轮、下摩擦轮及调节紧接触力度的夹紧机构，上摩擦轮与下摩擦轮轴线相平行并与直线导轨相垂直，导向板驱动机构的输入轴是下摩擦轮固接的中心轴，支承装置包括垂直固定在底座的两个支承架，下摩擦轮可转动地固接在支承架。上摩擦轮与下摩擦轮紧夹着导向板，下摩擦轮被输入轴带动而产生转动，由于紧夹力施加在相互间的摩擦面，使下摩擦轮与导向板之间没有相对运动，即导向板随着下摩擦轮的转动而在导轨上产生直线运动，同理，导向板带动上摩擦轮，使上摩擦轮产生转动。当将待打印的平板产品放在导向板进行打印时，打印机即沿导向板平面输送进行打印。

作为对上述技术方案的一种改进，夹紧机构包括垂直于底座与支承架通过对称分置在上摩擦轮轴两旁的弹性机构相接的活动支架，活动支架与支承架之间距离可调，上摩擦轮可转动地固接在活动支架上，弹性机构包括置于支承架与活动支架之间的弹簧及穿过弹簧将支承架及活动支架连接在一起并可调节距离的螺栓。调节夹紧机构的螺栓旋入的深度位置，通过改变弹簧的压缩长度调节作用于活动支架上的压力，使弹簧作用于活动支架并传递到上摩擦轮的弹力适中，使上摩擦轮与下摩擦轮对导向板的夹紧力适中，下摩擦轮转动时带动导向板前进或后退更顺畅，结构简单，调节操作方便。

作为对上述技术方案的一种改进，导向板与下摩擦轮的接触面之间还设有摩擦装置。摩擦装置用于增加导向板与下摩擦轮的接触面之间的摩擦系数，使下摩擦轮带动导向板移动时相互间不打滑。

作为对上述技术方案的一种改进，摩擦装置包括导向板与下摩擦轮的接触面固接硅胶铝板，在下摩擦轮外层包一层橡胶。硅胶铝板与橡胶的摩擦系数较大， 杜绝了导向板与下摩擦轮的接触面之间相互间产生打滑的现象。

作为对上述技术方案的一种改进，直线导轨有两条，对称分布在两支承架之间。由于直线导轨有两条，导向板在直线导轨上的移动更平稳，定位更精确。

作为对上述技术方案的一种改进，上摩擦轮及下摩擦轮分别有两个，对称分布在两支承架内侧，导向板驱动机构的输入轴贯穿两支承架上。由于两对上摩擦轮及下摩擦轮分别夹住导向板的左右两端，使导向板在直线导轨上的移动更顺畅。

作为对上述技术方案的一种改进，机架还包括固定在所述底座上的导轨调节座，所述直线导轨置于所述导向板下面，并固定在所述导轨调节座上。通过固定座的高度来调节导向板的位置，以保证导向板水平。

附图说明

图1是普通喷墨打印机的立体图；

图2是普通喷墨打印机的立体结构分解图；

图3是普通喷墨打印机另一视角的结构分解主视图；

图4图3中机芯的俯视图；

图5是将喷墨打印机改装成平板打印机后的立体图；

图6是图5的E向视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是图7的B-B剖视图；

图10是图9的C局部放大图；

图11是图7的D-D向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

将喷墨打印机改装成平板打印机的方法：

参见图4，将普通喷墨打印机拆除外壳及顶盖后，取出机芯，保留打印喷墨系统31、进纸驱动系统中的主动轮321、从动轮322、同步齿形带323及与主动轮321连接的驱动电机324及电路控制系统33。

参见图5，增设底座6、两支承架5及固定装置4，由固定装置4将打印喷墨系统31固定在底座6上； 增设使打印介质直线运动的导向系统，导向系统包括直线导轨71及可沿直线导轨71作往复运动的导向板72，直线导轨71有两条，对称分布在两支承架5之间；增设导向板72的驱动机构，驱动机构包括与导向板72的上下面分别摩擦接触的上摩擦轮733、下摩擦轮732及调节摩擦接触力的夹紧机构734，上摩擦轮733的轴线与下摩擦轮732的轴线相平行并与直线导轨71相垂直；驱动机构的输入轴731支承在两支承架5上，用于驱动下摩擦轮732，将机芯上的从动轮322拆下并固定在输入轴731伸出支承架5之外的端部，再将机芯上的同步齿形带323套在主动轮321与从动轮322上。

改装后的平板打印机打印时，驱动电机324带动主动轮321通过同步齿形带323传动到从动轮322，使下摩擦轮732跟着一起转动，上摩擦轮733由夹紧机构734施加向下的压力，与下摩擦轮732夹着导向板72，带动导向板72随着下摩擦轮732转动的不同方向沿着直线导轨71前进或后退，使导向板72产生直线运动，作为打印平台的导向板72上安装一个与待打印介质的厚度相对应的夹具，即可对不同厚度的待打印介质进行打印。

参见图6，改装后，平板打印机的打印车导轨314位于导向板72的正上方。

参见图7，直线导轨71与打印车导轨314相垂直。

参见图8，固定装置4包括垂直固定在底座6上的一对压杆41以及通过螺栓42与压杆41配合的顶端压块43，顶端压块43压在打印车导轨支架315上，还包括与压杆41一起固定在底座6的带有嵌槽451的垫块45，嵌槽451与打印车导轨支架315相嵌接，在顶端压块43下面还可以增加一块硅胶片44，通过调节螺栓42的深度可调节顶端压块43对打印车导轨支架315的压紧力，使整个打印喷墨系统31在机架上更稳固，避免在打印时产生晃动，保证打印质量。

参见图9，支承装置包括垂直固定在底座6的两个支承架5，上摩擦轮733及下摩擦轮732分别有两对，对称分布在两支承架5内侧。

参见图10，上摩擦轮733及下摩擦轮732由夹紧机构施加压力在导向板72上，夹紧机构包括垂直于底座6，并通过对称分置在上摩擦轮轴两旁的弹性机构与支承架5可调节地相接的活动支架8，上摩擦轮733可转动地固定在活动支架8上；弹性机构包括置于支承架5与活动支架8之间的弹簧82及穿过弹簧82将支承架5及活动支架8连接在一起，并可调节支承架5与活动支架8之间距离的螺栓81；导向板72与下摩擦轮732的接触面之间还设有摩擦装置，该摩擦装置可以是在导向板72与下摩擦轮732的接触面上固定的硅胶铝板7321，或者是在下摩擦轮732外缘包覆的一层橡胶；上摩擦轮733外缘也可以包覆一层橡胶7331，使导向板72与上摩擦轮733之间的摩擦系数提高。

参见图11，改装成平板打印机后，机架还包括固定在底座6上的导轨调节座711，直线导轨71固定在导轨调节座711上。通过导轨调节座711的高度调整来调节导向板72相对于打印头之间的距离，以保证打印距离要求。

Claims (10)

1. 将喷墨打印机改装成平板打印机的方法， 

所述喷墨打印机包括外壳，顶盖，机芯，所述机芯包括打印喷墨系统、进纸驱动系统及电路控制系统，所述打印喷墨系统包括打印车导轨及打印车导轨支架，所述进纸驱动系统包括主动轮、从动轮及与主动轮连接的驱动电机；

方法包括

取出所述机芯，保留所述打印喷墨系统及所述电路控制系统，及所述进纸驱动系统中的所述主动轮、从动轮及驱动电机；

增设使打印介质直线运动的导向系统，所述导向系统包括与所述打印车导轨垂直的直线导轨及沿所述直线导轨作往复运动的导向板，所述打印车导轨位于所述导向板的正上方；

增设导向板驱动机构，所述导向板驱动机构的输入轴与所述从动轮相固定；

增设机架，所述机架包括底座、固定在所述底座上用于固定所述打印喷墨系统的固定装置及所述导向板驱动机构的支承装置。

2. 根据权利要求1所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述固定装置包括垂直固定在所述底座上的一对压杆以及通过连接件与所述压杆配合的顶端压块，所述顶端压块压在所述打印车导轨支架上。

3. 根据权利要求2所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述固定装置还包括与所述压杆一起固定在所述底座的带有嵌槽的垫块，所述嵌槽与所述打印车导轨支架相嵌接。

4. 根据权利要求1所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述导向板驱动机构包括与所述导向板的上下面分别紧接触的上摩擦轮、下摩擦轮及调节所述紧接触力度的夹紧机构，所述上摩擦轮与所述下摩擦轮轴线相平行并与所述直线导轨相垂直，所述导向板驱动机构的输入轴是所述下摩擦轮固接的中心轴，所述支承装置包括垂直固定在所述底座的两个支承架，所述下摩擦轮可转动地固接在所述支承架。

5. 根据权利要求4所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述夹紧机构包括垂直于所述底座与所述支承架通过对称分置在所述上摩擦轮轴两旁的弹性机构相接的活动支架，所述活动支架与所述支承架之间距离可调，所述上摩擦轮可转动地固接在所述活动支架上，所述弹性机构包括置于所述支承架与所述活动支架之间的弹簧及穿过所述弹簧将所述支承架及所述活动支架连接在一起并可调节距离的螺栓。

6. 根据权利要求4所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述导向板与所述下摩擦轮的接触面之间还设有摩擦装置。

7. 根据权利要求6所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述摩擦装置包括所述导向板与所述下摩擦轮的接触面固接硅胶铝板，在所述下摩擦轮外层包一层橡胶。

8. 根据权利要求5至7任一项所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述直线导轨有两条，对称分布在两个所述支承架之间。

9. 根据权利要求5至7任一项所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述上摩擦轮及所述下摩擦轮分别有两个，对称分布在两个所述支承架内侧，所述导向板驱动机构的输入轴支承在两个所述支承架上。

10.根据权利要求1至7任一项所述的将喷墨打印机改装成平板打印机的方法，其特征在于：

所述机架还包括固定在所述底座上的导轨调节座，所述直线导轨固定在所述导轨调节座上。

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