CN211306553U - 一种新型印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型印刷装置，属于印刷设备的技术领域，其技术要点包括模切机构，所述模切机构包括内设工作腔的机箱、设于所述工作腔内且延伸至所述机箱一侧的滑轨、滑动设置于所述滑轨的安装板以及安装于所述安装板上的刀模；所述安装板设有安装所述刀模的安装结构，所述安装结构包括两相对设置且滑动设于所述安装板的安装座、开设于所述安装座的以滑动安装所述刀模的安装槽、驱动所述安装座沿垂直于所述刀模的运动方向滑动的驱动件以及将所述刀模固定在所述安装槽中的抵紧组件。本实用新型可提高纸板的生产效率，同时提高纸板的质量。

Description

一种新型印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种新型印刷装置。

背景技术

印刷是指将文字、图案、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；而模切是指将用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等进行切割和压痕等。而新型印刷装置同时具有这两种功能，是包装加工成型的重要设备。

其中，参照图1，新型印刷装置包括模切机构和印刷机构，具体地，模切机构包括机箱1，机箱1内设有工作腔11，工作腔11内设有滑轨12，滑轨12延伸至机箱1的一侧，且滑轨12上滑动连接有安装板2，安装板2通过螺栓可拆卸安装有刀模3。对纸板进行模切时，将安装板2滑出工作腔11，使安装板2位于机箱1一侧的滑轨12上，然后通过螺栓将刀模3安装在安装板2上，最后将安装有安装板2的刀模3沿滑轨12滑入工作腔11内即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不同的纸板对应不同的刀模3，由于上述刀模3通过螺栓固定在安装板2上，当更换刀模3时，刀模3的大小不同，则螺栓的固定位置不同，容易导致安装板2上出现很多螺孔，容易对安装板2的稳定性造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型印刷装置，提高现有用于安装刀模的安装板的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型印刷装置，包括模切机构，所述模切机构包括内设工作腔的机箱、设于所述工作腔内且延伸至所述机箱一侧的滑轨、滑动设置于所述滑轨的安装板以及安装于所述安装板上的刀模；所述安装板设有安装所述刀模的安装结构，所述安装结构包括两相对设置且滑动设于所述安装板的安装座、开设于所述安装座的以滑动安装所述刀模的安装槽、驱动所述安装座沿垂直于所述刀模的运动方向滑动的驱动件以及将所述刀模固定在所述安装槽中的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，更换刀模时，滑动两个安装座，使两个安装座之间的距离与刀模的宽度相适配，然后将刀模滑入安装槽中，最后通过抵紧组件将刀模抵紧在安装槽中，从而实现刀模的更换固定，更换时，不需要在安装板上开孔，有利于提高安装板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座至少设置一组抵紧组件，所述抵紧组件包括贯穿所述安装座进入所述安装槽内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于所述安装槽内的一端设有抵紧件。

通过采用上述技术方案，安装刀模时，将刀模从安装槽的进口的一侧滑入安装槽中，然后下旋抵紧螺栓，使抵紧件抵紧在刀模的底板上，从而实现刀模与安装板的可拆卸安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件的横截面的面积由靠近所述抵紧螺栓的一侧往远离所述抵紧螺栓的一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，抵紧件横截面的面积由靠近抵紧螺栓的一侧往远离抵紧螺栓的一侧逐渐增大，有利于增大抵紧件与刀模的接触面积，提高刀模的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的底部设有导向座，而所述安装板设有供所述导向座滑动的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述刀模的运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，安装座的底部设置导向座，而安装板设置供导向座滑动的导向槽，导向座与导向槽可为安装座进行导向，使安装座沿导向槽进行滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向座位于所述安装座的长度方向的中部。

通过采用上述技术方案，导向座位于安装座的中部，当推动导向座滑动时，导向座不会因受力不均匀而往一侧倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座远离所述刀模进口的一侧设有限位板，所述限位板的长度方向与所述安装座的长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，安装刀模时，将刀模推入安装槽中，直至刀模靠近限位板的一侧与限位板相抵，即可确保刀模已安装到位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀模包括底板、安装于所述底板的刀片以及设置于所述刀片相对两侧的弹性层；其中，所述弹性层与所述刀片相抵，所述刀片的高度低于所述弹性层的高度，且所述刀片的高度高于所述限位板的高度。

通过采用上述技术方案，当刀片对纸板进行切割时，需要压缩弹性层，才能使刀片对纸板进行切割，切割完毕后，弹性层在自身的弹性作用下，恢复自身的形变，可将刀片从纸板上脱离出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨远离所述机箱的一侧设有翻转组件，所述翻转组件包括两相对设置且转动设置于所述滑轨的转轮，所述转轮开设有承载所述安装板的承载槽，所述安装板与所述承载槽滑动连接，且所述转轮设有将所述安装板抵紧在所述承载槽内的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，抵紧杆将安装板抵紧在承载槽内，可实现转动安装板的目的，以便于将刀模安装在安装板的背面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.更换刀模时，滑动两个安装座，使两个安装座之间的距离与刀模的宽度相适配，然后将刀模滑入安装槽中，最后通过抵紧组件将刀模抵紧在安装槽中，从而实现刀模的更换固定，更换时，不需要在安装板上开孔，有利于提高安装板的稳定性；

2.安装座的底部设置导向座，而安装板设置供导向座滑动的导向槽，导向座与导向槽可为安装座进行导向，使安装座沿导向槽进行滑动；

3.安装座远离所述刀模进口的一侧设有限位板，安装刀模时，将刀模推入安装槽中，直至刀模靠近限位板的一侧与限位板相抵，即可确保刀模已安装到位。

附图说明

图1是现有技术中新型印刷装置的模切机构的结构示意图；

图2是本实施例中新型印刷装置的模切机构的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例新型印刷装置的模切机构的局部爆炸图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本实施例中新型印刷装置的安装板翻转后的结构示意图。

图中，1、机箱；11、工作腔；12、滑轨；2、安装板；21、导向槽；3、刀模；31、底板；32、刀片；33、弹性层；4、安装座；41、导向座；5、安装槽；61、抵紧螺栓；62、抵紧块；7、限位板；8、气缸；91、转轮；92、承载槽；93、抵紧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种新型印刷装置，包括模切机构，其中，模切机构包括机箱1，机箱1设有工作腔11，工作腔11内设有滑轨12，滑轨12由工作腔11的内部往机箱1的一侧延伸，而滑轨12沿其长度方向滑动连接有安装板2，安装板2上安装有刀模3，而工作腔11在刀模3的下方平行设有施压板，施压板连接有驱动施压板靠近或远离刀模3的驱动组件。工作时，先将安装板2滑出工作腔11，使安装板2位于机箱1的外侧，然后将对应的刀模3安装在安装板2上，再将安装板2推至工作腔11内，由驱动组件驱动施压板往靠近刀模3的一侧运动。

参照图3，刀模3包括底板31、刀片32以及弹性层33。其中，底板31与安装板2平行设置，刀片32垂直安装于底板31上，弹性层33位于刀片32相对的两侧，且弹性层33与刀片32的侧壁相抵，弹性层33的长度方向与刀片32的长度方向一致。由于刀片32切割纸板时，刀片32容易夹在纸板的切缝中，为便于将刀片32从切缝中脱出来，本实施例中，弹性层33的高度大于刀片32的高度，其中，弹性层33可采用弹性好的海绵、橡胶等制成。当施压板带动纸板往靠近刀模3的一侧运动时，需要压缩弹性层33，才能使刀片32对纸板进行切割，切割完毕后，驱动组件驱动施压板带动纸板远离刀模3，此时，弹性层33在自身的弹性作用下，恢复自身的形变，可将刀片32从纸板上脱离出来。

由于不同的纸板对应的刀模3不同，为便于更换刀模3，本实施例中，安装板2上设有用于安装刀模3的安装结构。

参照图2和图4，安装结构包括两个相对设置的安装座4，安装座4的长度方向与安装板2的长度方向一致，且两个安装座4相对的一侧分别沿其长度方向开设有安装槽5，安装槽5的竖截面呈“7”字型，可用于承载刀模3的底板31。另外，为将刀模3限位在安装槽5中，两个安装座4分别设置有对刀模3进行定位的抵紧组件，抵紧组件包括抵紧螺栓61以及抵紧件。其中，抵紧螺栓61与安装座4螺纹配合，且抵紧螺栓61的一端垂直穿过安装座4进入安装槽5中。而抵紧件具体为抵紧块62，抵紧块62固定在抵紧螺栓61位于安装槽5内的一端，且抵紧块62呈喇叭状设置，抵紧块62横截面的面积由靠近抵紧螺栓61的一侧往远离抵紧螺栓61的一侧逐渐增大，有利于增大抵紧块62与刀模3的接触面积，提高刀模3的安装稳定性。

安装刀模3时，将刀模3从安装槽5的进口的一侧滑入安装槽5中，然后下旋抵紧螺栓61，使抵紧块62抵紧在刀模3的底板31上，从而实现刀模3与安装板2的可拆卸安装，达到便于安装刀模3的目的。

另外，为进一步对刀模3进行定位，安装板2上垂直设有限位板7，限位板7位于远离安装槽5进口的一侧，且限位板7的长度方向与安装座4的长度方向相垂直。安装刀模3时，将刀模3推入安装槽5中，直至刀模3靠近限位板7的一侧与限位板7相抵，即可确保刀模3已安装到位。为使限位板7不影响刀片32对纸板进行切割，本实施例中，限位板7的高度小于刀片32的高度。

由于不同的刀模3宽度可能不一致，为使安装结构适配不同宽度的刀模3，参照图4，安装座4中部的底部设有导向座41，而安装板2开设有供导向座41滑动的导向槽21，导向槽21的长度方向与刀模3的运动方向相垂直，且导向座41远离安装槽5的一侧分别设有驱动导向座41沿导向槽21的长度方向运动的气缸8。当需要调节相对设置的两个安装座4的距离，使两个安装座4适配不同宽度的刀模3时，启动气缸8，使气缸8带动两个安装座4相互靠近或相互远离。

本实施例中，导向座41具体为燕尾座，而导向槽21具体为燕尾槽，燕尾座位于燕尾槽内，且燕尾座的横截面的大小与燕尾槽的横截面的大小相当，燕尾座沿燕尾槽滑动，一方面可更好地对安装座4的滑动进行导向，另一方面可预防导向座41从导向槽21内跳出的问题。

另外，为便于安装刀模3，滑轨12远离机箱1的一侧设有翻转组件。参照图5和图6，翻转组件包括两相对设置的转轮91，两转轮91分别通过转轴安装在两个相对设置的滑轨12上，其中，转轴与安装板2的长度方向相垂直，且转轮91可绕转轴做圆周运动。另外，转轮91开设有承载槽92，承载槽92呈“C”字型，且两个转轮91上的承载槽92的槽口相对设置，而安装板2可滑入两个相对设置的承载槽92中，以实现承载安装板2的目的。

为将安装板2固定在承载槽92中，以使安装板2跟随转轮91转动，本实施例中，转轮91上设有将安装板2抵紧在承载槽92内的抵紧杆93，抵紧杆93的长度方向与安装板2的长度方向相垂直，且抵紧杆93与转轮91螺纹配合，通过下旋抵紧杆93将安装板2抵紧在承载槽92内，可实现转动安装板2的目的，以便于将刀模3安装在安装板2朝向施压板的一侧。

本实施例的实施原理为：更换刀模3时，通过气缸8驱动两个安装座4相互靠近或远离，使两个安装座4之间的距离与刀模3的宽度相适配，然后将刀模3滑入安装槽5中，最后下旋抵紧螺栓61，使抵紧块62将刀模3抵紧在安装槽5中，从而实现刀模3的更换固定，更换时，不需要在安装板2上开孔，有利于提高安装板2的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型印刷装置，包括模切机构，所述模切机构包括内设工作腔(11)的机箱(1)、设于所述工作腔(11)内且延伸至所述机箱(1)一侧的滑轨(12)、滑动设置于所述滑轨(12)的安装板(2)以及安装于所述安装板(2)上的刀模(3)；其特征在于：所述安装板(2)设有安装所述刀模(3)的安装结构，所述安装结构包括两相对设置且滑动设于所述安装板(2)的安装座(4)、开设于所述安装座(4)的以滑动安装所述刀模(3)的安装槽(5)、驱动所述安装座(4)沿垂直于所述刀模(3)的运动方向滑动的驱动件以及将所述刀模(3)固定在所述安装槽(5)中的抵紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述安装座(4)至少设置一组抵紧组件，所述抵紧组件包括贯穿所述安装座(4)进入所述安装槽(5)内的抵紧螺栓(61)，所述抵紧螺栓(61)位于所述安装槽(5)内的一端设有抵紧件。

3.根据权利要求2所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述抵紧件的横截面的面积由靠近所述抵紧螺栓(61)的一侧往远离所述抵紧螺栓(61)的一侧逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述安装座(4)的底部设有导向座(41)，而所述安装板(2)设有供所述导向座(41)滑动的导向槽(21)，所述导向槽(21)的长度方向与所述刀模(3)的运动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述导向座(41)位于所述安装座(4)的长度方向的中部。

6.根据权利要求1所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述安装座(4)远离所述刀模(3)进口的一侧设有限位板(7)，所述限位板(7)的长度方向与所述安装座(4)的长度方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述刀模(3)包括底板(31)、安装于所述底板(31)的刀片(32)以及设置于所述刀片(32)相对两侧的弹性层(33)；其中，所述弹性层(33)与所述刀片(32)相抵，所述刀片(32)的高度低于所述弹性层(33)的高度，且所述刀片(32)的高度高于所述限位板(7)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种新型印刷装置，其特征在于：所述滑轨(12)远离所述机箱(1)的一侧设有翻转组件，所述翻转组件包括两相对设置且转动设置于所述滑轨(12)的转轮(91)，所述转轮(91)开设有承载所述安装板(2)的承载槽(92)，所述安装板(2)与所述承载槽(92)滑动连接，且所述转轮(91)设有将所述安装板(2)抵紧在所述承载槽(92)内的抵紧杆(93)。

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