CN102529300A - 一种汽车密封条的贴绒方法 - Google Patents

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Abstract

一种汽车密封条的贴绒方法，在一条包括押出工序的密封条生产流水线上连续进行，密封条由押出机的押出模具押出后由后续引取机牵引连续向机尾部移动，押出模具旁设置贴绒装置，由贴绒装置将植绒胶带以合适的张力连续同步引入押出模具的的挤出口处，并在连续向机尾部移动的密封条的牵引下，经设置于押出模具挤出口处的植绒胶带导引装置，将植绒胶带连续准确地引至需贴绒的所述密封条的凸起唇片表面；植绒胶带背面涂有热敏粘胶，利用刚押出的密封条表面热量使所述植绒胶带背面所涂有的热敏粘胶迅速恢复粘性，将所述植绒胶带连续粘合至所述凸起唇片上。

Description

一种汽车密封条的贴绒方法
技术领域
本发明涉及一种汽车密封条的贴绒方法。
背景技术
目前汽车车身内外的众多部位都安装有密封条，为了了减少行驶过程的噪音或减少摩擦，或提高密封条档次等需求，需要对密封条的某些侧面进行植绒。如目前车窗外侧防水密封条一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，有机弹性体包括需与车窗玻璃接触的凸起唇片，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，凸起唇片表面需要植绒；制造方法一般采用流水线，由押出机在线在骨架外表押出形成有机弹性体完全包裹体，后在凸起唇片上在线进行静电植绒。
上述在线植绒的制造方法存在诸多缺点：植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、容量产生飞绒而影响工作环境。
本发明正是来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种汽车密封条的贴绒方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种汽车密封条的贴绒方法，在一条包括押出工序的密封条生产流水线上连续进行，所述密封条由押出机的押出模具押出后由后续引取机牵引连续向机尾部移动，所述押出模具旁设置贴绒装置，由所述贴绒装置将植绒胶带以合适的张力连续同步引入押出模具的的挤出口处，并在所述连续向机尾部移动的密封条的牵引下，经设置于所述押出模具挤出口处的植绒胶带导引装置，将植绒胶带连续准确地引至需贴绒的所述密封条的凸起唇片表面；所述植绒胶带背面涂有热敏粘胶，利用刚押出的密封条表面热量使所述植绒胶带背面所涂有的热敏粘胶迅速恢复粘性，将所述植绒胶带连续粘合至所述凸起唇片上。
所述植绒胶带预先按如下方法制得：取一面涂有热敏粘胶的薄膜的另一面表面涂胶，接着在上述涂有胶的薄膜表面进行静电植绒，后将上述植绒的薄膜分切成所需宽度的植绒胶带，再将所述分切成所需宽度的植绒胶带卷绕在有边筒子上，形成卷装植绒胶带。
在所述贴绒装置中，所述卷装的植绒胶带安插在由独立控制电机驱动的转轴上，所述植绒胶带从其卷装筒子退绕下来经过张力装置后再被引入至所述押出模具的的挤出口处。
所述张力装置为搁置在竖直槽内的张力轴，所述植绒胶带绕过该张力轴，以该张力轴自重产生所需张力。
在所述竖直槽底部旁设置第一光电探头，用于探测所述张力轴是否搁置在竖直槽底部；当所述第一光电探头探测到所述张力轴位于竖直槽底部时，触发所述控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带的消耗，渐趋紧张的植绒胶带抬起张力轴，所述第一光电探头探测不到所述张力轴时，触发所述控制电机继续转动使卷装筒子继续退绕。
在所述卷装植绒胶带所要搁置位置旁的合适位置设置第二光电探头与发音报警器，用于探测不断退绕的所述卷装植绒胶带的直径与报警，当所述卷装植绒胶带退绕至直径小到设定值时，报警器发出警报声。
所述植绒胶带导引装置包括一个固定凸起块，用于改变植绒胶带的扁平宽度方向，挤出口的合适位置设置一个活动压块，该活动压块下面设置一导向凹槽，该导向凹槽宽度与与深度与其所要导入的植绒胶带宽度相适合，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带的导入通道，活动压块的一端可以绕其另一端转动而将其扳起。
本发明所提供的密封条贴绒方法，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，使得静电植绒工序在大面积的平整薄膜上进行，静电植绒质量容易控制，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；并且生产效率高、设备占地小，可完全避免产生飞绒而影响工作环境。
附图说明
图1为适用本发明方法进行贴绒的某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；
图2为本发明植绒胶带横截面结构示意图；
图3为图2的分解图。
图4为本发明密封条生产生产线示意图；
图5为本发明生产线的贴绒装置示意图。
图6为本发明生产线的贴绒装置具体结构示意图。
具体实施方式
一种汽车窗台外侧密封条1，用于窗台外侧密封，包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，沿相同截面伸展而成，其横截面如图1所示，金属骨架采用不锈钢带经滚压加工而成，有机弹性体采用改性聚氯乙烯(PVC)经押出加工而成；有机弹性体包括二个倾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的车内侧表面需要植绒形成植绒层3。
以下以上述密封条1为例详细说明本发明的的实施过程。
本发明汽车密封条的贴绒方法，在一条包括押出工序的密封条生产流水线上连续进行，如图4所示，密封条1由押出机22的押出模具23押出后由后续引取机31牵引连续向机尾部移动，所述押出模具23旁设置贴绒装置25，由贴绒装置25将植绒胶带3以合适的张力连续同步引入押出模具23的的挤出口处，并在连续向机尾部移动的密封条1的牵引下，经设置于押出模具23挤出口处的植绒胶带导引装置，将植绒胶带3连续准确地引至需贴绒的密封条1的凸起唇片2表面；植绒胶带3的背面涂有热敏粘胶7，利用刚押出的密封条表面热量使所述植绒胶带3的背面所涂有的热敏粘胶7迅速恢复粘性，将所述植绒胶带3连续粘合至凸起唇片2上。
植绒胶带3横截面结构如图2、图3所示，植绒胶带3包括作为基体的塑料薄膜5，该塑料薄膜5的具体用材可选用聚氯乙烯(PVC)或热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯树脂(TPU)或热塑性聚烯烃(TPO)等；该塑料薄膜5其中一面涂有热敏粘胶层7，另一面通过粘胶层6以粘接方式固定有绒毛层4；该热敏粘胶层7在常温下没有粘性，加热或遇到与高温物品接触时迅速恢复粘性。
植绒胶带3预先按如下方法制得：取一面涂有热敏粘胶7的薄膜的另一面表面涂胶，接着在上述涂有胶的薄膜表面进行静电植绒，后将上述植绒的薄膜分切成所需宽度的植绒胶带3，再将所述分切成所需宽度的植绒胶带3卷绕在有边筒子上，形成植绒胶带圈装筒子41。
贴绒装置25具体结构如图5所示，植绒胶带圈装筒子41安插在转轴上，转轴控制电机驱动该转轴转动使植绒胶带3从其圈装筒子41退绕下来，经过滚轮组42与张力装置后再被引入至押出模具23的挤出口48处；本实施例的张力装置为搁置在竖直槽43内的张力轴44，植绒胶带3绕过该转轴，以该张力轴自重产生所需张力；在竖直槽43底部旁设置第一光电探头51，用于探测所述张力轴是否搁置在竖直槽43底部；当所述第一光电探头51探测到张力轴44位于竖直槽43底部时，触发控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带3的消耗，渐趋紧张的植绒胶带3抬起张力轴44，所述第一光电探头51探测不到张力轴44时，触发控制电机继续转动使卷装筒子41继续退绕。
植绒胶带3再经过导向轮45被引向押出模具23；押出模具23的挤出口48左下方设置一个固定凸起块46，用于改变植绒胶带3的扁平宽度方向；挤出口48左侧设置一个活动压块47，该活动压块47下面设置一导向凹槽，该导向凹槽宽度与与深度与其所要导入的植绒胶带2宽度相适合，这样，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带2的导入通道；植绒胶带3经过固定凸起块46后，其扁平宽度方向已改为与其所要贴合的凸起唇片相适应，即如图5所示与押出模具23出口壁相平贴的方向。另外，活动压块47的一端可以绕其另一端转动而将其扳起，便于生产线起动前人工将植绒胶带3的端头经引向押出模具23引向所要贴合的凸起唇片；一旦生产线起动，引取机31引取产品持续向右移动，植绒胶带3也被持续带走。为了避免植绒胶带圈装筒子41用完需更换时未能及时发现而影响生产线的持续运行，在圈装筒子旁设置第二光电探头49与发音报警器50，用于探测所述圈装筒子的直径与报警，当所述圈装筒子上植绒胶带退绕至圈装筒子的直径小到设定值时，报警器发出警报声，提示操作人员及时更换植绒胶圈装筒子41。
另外，对于如图1所示的有2个凸起唇片需要贴绒的密封条，贴绒装置25中植绒胶带圈装筒子41、张力装置、光电探头49及导向轮45均可并列设置成2组，滚轮组42只要其长度足够即可，活动压块47及固定凸起块46则需要合理布局，另行设置一组；该贴绒装置25具体结构如图6所示。经贴绒后的产品已变成横截面如图1所示的密封条形状。

Claims (8)

1.一种汽车密封条的贴绒方法，在一条包括押出工序的密封条生产流水线上连续进行，所述密封条由押出机的押出模具押出后由后续引取机牵引连续向机尾部移动，所述押出模具旁设置贴绒装置，由所述贴绒装置将植绒胶带以合适的张力连续同步引入押出模具的的挤出口处，并在所述连续向机尾部移动的密封条的牵引下，经设置于所述押出模具挤出口处的植绒胶带导引装置，将植绒胶带连续准确地引至需贴绒的所述密封条的凸起唇片表面；所述植绒胶带背面涂有热敏粘胶，利用刚押出的密封条表面热量使所述植绒胶带背面所涂有的热敏粘胶迅速恢复粘性，将所述植绒胶带连续粘合至所述凸起唇片上。
2.如权利要求1所述的的方法，其特征是，所述植绒胶带预先按如下方法制得：取一面涂有热敏粘胶的薄膜的另一面表面涂胶，接着在上述涂有胶的薄膜表面进行静电植绒，后将上述植绒的薄膜分切成所需宽度的植绒胶带，再将所述分切成所需宽度的植绒胶带卷绕在有边筒子上，形成卷装植绒胶带。
3.如权利要求2所述的的方法，其特征是，在所述贴绒装置中，所述卷装的植绒胶带安插在由独立控制电机驱动的转轴上，所述植绒胶带从其卷装筒子退绕下来经过张力装置后再被引入至所述押出模具的的挤出口处。
4.如权利要求3所述的的方法，其特征是，所述张力装置为搁置在竖直槽内的张力轴，所述植绒胶带绕过该张力轴，以该张力轴自重产生所需张力。
5.如权利要求4所述的的方法，其特征是，在所述竖直槽底部旁设置第一光电探头，用于探测所述张力轴是否搁置在竖直槽底部；当所述第一光电探头探测到所述张力轴位于竖直槽底部时，触发所述控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带的消耗，渐趋紧张的植绒胶带抬起张力轴，所述第一光电探头探测不到所述张力轴时，触发所述控制电机继续转动使卷装筒子继续退绕。
6.如权利要求1至5任一项所述的的方法，其特征是，在所述卷装植绒胶带所要搁置位置旁的合适位置设置一光电探头与发音报警器，用于探测不断退绕的所述卷装植绒胶带的直径与报警，当所述卷装植绒胶带退绕至直径小到设定值时，报警器发出警报声。
7.如权利要求1至5任一项所述的的方法，其特征是，所述植绒胶带导引装置包括一个固定凸起块，用于改变植绒胶带的扁平宽度方向，挤出口的合适位置设置一个活动压块，该活动压块下面设置一导向凹槽，该导向凹槽宽度与与深度与其所要导入的植绒胶带宽度相适合，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带的导入通道，活动压块的一端可以绕其另一端转动而将其扳起。
8.如权利要求7所述的的方法，其特征是，在所述卷装植绒胶带所要搁置位置旁的合适位置设置一光电探头与发音报警器，用于探测不断退绕的所述卷装植绒胶带的直径与报警，当所述卷装植绒胶带退绕至直径小到设定值时，报警器发出警报声。
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