CN109435195A - 一种新型植绒工艺 - Google Patents

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江鑫龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof

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Abstract

本发明公开了一种新型植绒工艺，将刚从押出模具出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮的压力下贴紧在工件表面。本发明利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面，提高了生产效率，前后工序衔接更紧密，精简了植绒工序，省去了设备的成本投入，省去了植绒工序的上胶机、静电植绒机、胶水烘干机等，降低了设备能耗和人力成本，提升了车间布局利用率和改善工作环境。

Description

一种新型植绒工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种工艺，特别是一种新型植绒工艺。
背景技术
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
现在的植绒工艺具体的缺点如下：
①植绒的工序多,工装模具及设备的投入较多，如植绒上胶轮、静电植绒机、植绒胶水配比机、烘干机、产品输送和移栽机等；
②植绒胶水是由A、B胶配比后加丙酮稀释后用，胶水有很强的刺鼻的挥发性气味，对人体有害；
③静电植绒机里的绒毛容易飞出来，造成工作环境的污染。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种新型植绒工艺，其利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种新型植绒工艺，将刚从押出模具出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮的压力下贴紧在工件表面。
作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤，
1)热熔树脂从押出模具的出口出来后形成工件，工件被引取机牵引至贴绒轮；
2)绒带被牵引至贴绒轮，使得绒带的胶层对着工件，在贴绒轮的压力下，绒带的胶层紧贴在工件表面，通过工件刚从押出模具出来的温度融化绒带的胶层。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2)后，将贴好绒带的工件送至冷却水槽冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，将冷却后的工件冲切成所需的尺寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴绒轮通过安装座布置在押出模具的出口面，所述贴绒轮和安装座之间设置有第一空间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绒带包括胶层和复合在胶层上的绒毛层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述胶层的外表面设置有离型纸。
本发明的有益效果是：本发明利用工件刚从押出模具出来的热量将绒带的胶层融化后贴合在工件表面，提高了生产效率，前后工序衔接更紧密，精简了植绒工序，省去了设备的成本投入，省去了植绒工序的上胶机、静电植绒机、胶水烘干机等，降低了设备能耗和人力成本，提升了车间布局利用率和改善工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明生产时的结构示意图；
图2是本发明中贴绒轮的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种新型植绒工艺，将刚从押出模具1出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮2的压力下贴紧在工件表面。
作为上述技术方案的进一步改进，包括以下步骤，
1)热熔树脂从押出模具1的出口出来后形成工件，工件被引取机牵引至贴绒轮2，工件在引取机里流动的速度是稳定且均匀的；
2)绒带被牵引至贴绒轮2，使得绒带的胶层对着工件，在贴绒轮2的压力下，绒带的胶层紧贴在工件表面，通过工件刚从押出模具1出来的温度融化绒带的胶层。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2)后，将贴好绒带的工件送至冷却水槽冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，将冷却后的工件冲切成所需的尺寸，切断后的工件可以直接流入后工序加工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴绒轮2通过安装座3布置在押出模具1的出口面，所述贴绒轮2和安装座3之间设置有供工件和绒带通过的第一空间。安装座3上布置有仿形块，便于工件通过。
进一步作为优选的实施方式，所述绒带包括胶层和复合在胶层上的绒毛层。所述胶层的外表面设置有离型纸。绒带在牵引至贴绒轮2的过程中，通过分离轮将离型纸从绒带上分离，并通过定向轮改变绒带的方向，使得绒带的胶层朝向。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型植绒工艺，其特征在于：将刚从押出模具出来的工件连续送至贴绒轮，绒带的胶层在贴绒轮的压力下贴紧在工件表面。
2.根据权利要求1所述的新型植绒工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1)热熔树脂从押出模具的出口出来后形成工件，工件被引取机牵引至贴绒轮；
2)绒带被牵引至贴绒轮，使得绒带的胶层对着工件，在贴绒轮的压力下，绒带的胶层紧贴在工件表面，通过工件刚从押出模具出来的温度融化绒带的胶层。
3.根据权利要求2所述的新型植绒工艺，其特征在于：在步骤2)后，将贴好绒带的工件送至冷却水槽冷却。
4.根据权利要求3所述的新型植绒工艺，其特征在于：将冷却后的工件冲切成所需的尺寸。
5.根据权利要求1～4任一项所述的新型植绒工艺，其特征在于：所述贴绒轮通过安装座布置在押出模具的出口面，所述贴绒轮和安装座之间设置有第一空间。
6.根据权利要求1～4任一项所述的新型植绒工艺，其特征在于：所述绒带包括胶层和复合在胶层上的绒毛层。
7.根据权利要求6所述的新型植绒工艺，其特征在于：所述胶层的外表面设置有离型纸。
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