CN102528844A - Pcb板分板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板分板装置，其包括一承载板，该承载板上凹设有至少一个与待分割的PCB基板适配的承载区，该承载区被分为至少两个待分割区域，每个所述待分割区域的边缘均设有若干上凸起的定位部件，相邻的定位部件之间设有一贯穿该承载板的切割槽。本发明的PCB板分板装置通过固定部件对待分割的PCB基板进行定位，且设置复数个待分割区域或复数个承载区以实现同时对多块待分割的PCB基板进行作业的目的。进一步地，该PCB板分板装置通过定位销和真空吸气孔对待分割的PCB基板进行第二重和第三重定位，确保在分割过程中其不会发生位移，避免切割刀误伤PCB板的情况发生。

Description

PCB板分板装置
技术领域
本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种PCB板分板装置。
背景技术
现有技术中，PCB板在分板之前为一块由若干以矩阵形式排布的PCB板构成的PCB基板，相邻的PCB板之间通过若干段十字型的连接部连接，PCB板与相邻的废边通过十字型或者一字形连接部连接。PCB板生产一般都采用拼板方式，在整块印刷版上贴片后用定位针定位，然后通过分板机对待分割的PCB板进行分板作业。这样的分板方式存在定位精度不高的问题，且在分板的过程中容易造成PCB的损伤。此外，存在操作不便，工作效率较低的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的分板过程定位精度不高，容易造成PCB损伤，且工作效率较低的缺陷，提供一种PCB板分板装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种PCB板分板装置，其特点在于，其包括一承载板，该承载板上凹设有至少一个与待分割的PCB基板适配的承载区，该承载区被分为至少两个待分割区域，每个所述待分割区域的边缘均设有若干向上凸起的定位部件，相邻的定位部件之间设有一贯穿该承载板的切割槽。
其中，相邻的两个所述待分割区域之间的定位部件相互对称，且两块所述定位部件之间设有一间隙。
其中，该承载区的边缘还设有若干固定孔，该PCB板分板装置还包括与该定位孔适配的定位销。
其中，该PCB板分板装置还包括若干贯穿该承载板的真空吸气孔。
其中，该承载区的边缘凹设有至少一个起模槽，所述起模槽的深度大于所述承载区的深度。
其中，所述承载区的深度比该待分割的PCB基板厚度大0.5-1mm。
其中，所述承载区的长度比该待分割的PCB基板的长度大0.05mm，所述承载区的宽度比该待分割的PCB基板的宽度大0.05mm。
其中，该承载区被分为四个待分割区域，所述待分割区域以矩阵形式排布。
其中，该承载板上设有两个承载区。
其中，该PCB板分板装置还包括一设于该承载板底部的抽气装置。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的PCB板分板装置通过固定部件对待分割的PCB基板进行定位，且设置复数个待分割区域或复数个承载区以实现同时对多块待分割的PCB基板进行作业的目的。进一步地，该PCB板分板装置通过定位销和真空吸气孔对待分割的PCB基板进行第二重和第三重定位，确保在分割过程中其不会发生位移，避免切割刀误伤PCB板的情况发生。
附图说明
图1为本发明的PCB板分板装置的立体结构示意图。
图2为本发明的PCB板分板装置的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的PCB板分板装置包括一承载板1，该承载板1上凹设有两个承载区。每个承载区被分为四个以矩阵形式排列的待分割区域2。
以左侧的承载区为例。在每个待分割区域2的边缘均设有八块作为定位部件的挡块3。所述挡块3在分板作业前用于对整块待分割的PCB基板进行分区地定位。一方面对整块待分割的PCB基板进行作业前定位；另一方面，对分割后的PCB板也能起到有效地定位，避免分割后的PCB板发生移动而被分割刀具误伤，或者是因待分割后的PCB板移动而牵动尚未完成分板作业的PCB基板，影响成品率。
在每个待分割区域2的边缘均设有八个沿刀具进退方向贯穿该承载板1的切割槽4，为切割刀具进刀留出空隙，使得切割刀具可以彻底地切断相邻的PCB板之间的十字型连接部，并且不会碰撞刀具。所述切割槽4与所述挡板3间隔设置。
其中，相邻的待分割区域2之间的挡板3呈对称分布。相邻的两个待分割区域2之间的切割槽4相连通。
所述切割槽4还具有过滤被切割下的十字型连接部的目的，避免其残留在承载区而影响后续的作业。
为了进一步对待分割的PCB基板进行有效地定位，每个待切割区域2的底面均设有两个贯穿承载板1的真空吸气孔5。在该PCB板分板装置的底部设有一抽气装置(图中未示)便可对承载板1上的待分割的PCB基板进行固定。该抽气装置也可为单独设置。
如图2所示，在待分割区域2的边缘还设有四个定位孔(图中未示)，通过定位销6的配合将待分割的PCB基板8进一步固定在待分割区域2内。
为了便于从承载区内取出已经完成分割的PCB板，在每个承载区的边缘均设有六个起模槽7，起模槽7的深度大于该承载区的深度。
为了便于待分割的PCB基板的安装，该承载区的长度和宽度分别比待分割的PCB基板的长度和宽度大0.05mm。
此外为了避免在分板作业中发生移动而导致主板和模块的损伤，该承载区的深度比待分割的PCB基板的厚度大0.5mm。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板分板装置，其特征在于，其包括一承载板，该承载板上凹设有至少一个与待分割的PCB基板适配的承载区，该承载区被分为至少两个待分割区域，每个所述待分割区域的边缘均设有若干向上凸起的定位部件，相邻的定位部件之间设有一贯穿该承载板的切割槽。
2.如权利要求1所述的PCB板分板装置，其特征在于，相邻的两个所述待分割区域之间的定位部件相互对称，且两块所述定位部件之间设有一间隙。
3.如权利要求1或2所述的PCB板分板装置，其特征在于，该承载区的边缘还设有若干固定孔，该PCB板分板装置还包括与该定位孔适配的定位销。
4.如权利要求3所述的PCB板分板装置，其特征在于，该PCB板分板装置还包括若干贯穿该承载板的真空吸气孔。
5.如权利要求1所述的PCB板分板装置，其特征在于，该承载区的边缘凹设有至少一个起模槽，所述起模槽的深度大于所述承载区的深度。
6.如权利要求1所述的PCB板分板装置，其特征在于，所述承载区的深度比该待分割的PCB基板厚度大0.5-1mm。
7.如权利要求1所述的PCB板分板装置，其特征在于，所述承载区的长度比该待分割的PCB基板的长度大0.05mm，所述承载区的宽度比该待分割的PCB基板的宽度大0.05mm。
8.如权利要求1-7中任一项所述的PCB板分板装置，其特征在于，该承载区被分为四个待分割区域，所述待分割区域以矩阵形式排布。
9.如权利要求8所述的PCB板分板装置，其特征在于，该承载板上设有两个承载区。
10.如权利要求9所述的PCB板分板装置，其特征在于，该PCB板分板装置还包括一设于该承载板底部的抽气装置。
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