CN207939839U - 线路板v刻机新型轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板V刻机新型轨道，包括轨道,所述轨道设有两条且分别为第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的上端设有多个第一定位销，所述第二轨道的上端设有多个第二定位销，所述第一轨道与所述第二轨道分别设有开关按钮；所述第一轨道和第二轨道皆一端设有固定销且另一端设有夹爪；所述线路板的其中之一的短边设有固定孔，所述线路板的两条长边分别设有第一、二定位孔。本实用新型提供一种线路板V刻机新型轨道，结构设计合理，有利于避免分板机切板时跳刀及切偏等现象，提高切板效率，提升产品的良率，从而节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体涉及一种线路板V刻机新型轨道。
背景技术
V刻机(V型槽口切板机)是用于将大块的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)切割成符合要求的小块PCB板的一种电子设备。一般，V刻机包括上切刀，下切刀及机架等组件，上刀通过一固定刀架固定。随着V刻机的上刀与下刀的配合裁切将大块的PCB板切割成小块的PCB板。在线路板的生产工艺中，在分板的过程中由于成品板空旷区域较多，走小板V刻机板子容易断板及变形，流程会选用走大板V刻机流程，在现有的大板V刻机生产薄板(一般在0.6mm以下)的时候，在挂PIN(销)孔及夹爪之间没有固定压紧装置，在切刀从夹爪开始向挂PIN孔方向剪板时，由于板子在两边已固定住，中间的地方在受到切刀的力时会发生变形，在中间部位会向上拱起，导致V刻机跳刀及切偏等异常，致使线路板切板不良，甚至损坏板，造成成本浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线路板V刻机新型轨道，结构设计合理，有利于避免V刻机切板时跳刀及切偏等现象，提高切板效率，提升产品的良率，从而节约成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种线路板V刻机新型轨道，上切刀位于所述轨道的上方，下切刀位于所述轨道的下方，切板时，线路板放置于轨道上,所述轨道设有两条且分别为第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个第一定位销，所述第二轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个与第一定位销相对应的第二定位销，所述第一轨道与所述第二轨道分别设有用于控制第一、二定位销弹出的开关按钮；所述第一轨道和第二轨道皆一端设有固定销且另一端设有夹爪；
所述线路板的其中之一的短边设有与固定销相匹配的固定孔，所述线路板的两条长边分别设有多个与所述第一、二定位销相匹配的第一、二定位孔。
进一步地说，所述第一定位销设有3个,所述第二定位销设有3个,所述第一定位孔设有3个，所述第二定位孔设有3个。
进一步地说，相邻所述第一定位销之间的距离为75mm，相邻所述第二定位销之间的距离为75mm。
进一步地说，所述第一定位销与第二定位销的直径相同且皆为3.15mm。
进一步地说，所述第一定位孔与第二定位孔的直径相同且皆为3.175mm。
进一步地说，所述上切刀为圆形切刀，所述圆形切刀具有截面为V型的刀头。
进一步地说，所述下切刀为直刀，所述直刀具有截面为V型的刀头。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
一、本实用新型包括包括轨道,轨道位于上切刀与下切刀之间，切板时，线路板放置于轨道上；第一轨道的上端设有多个第一定位销，第二轨道的上端设有多个与第一定位销相对应的第二定位销，第一轨道和第二轨道皆一端设有固定销且另一端设有夹爪；线路板的短边设有固定孔且两条长边分别设有第一、二定位孔，切板时，线路板的固定孔套于固定销，第一、二定位孔套于轨道上的第一、二定位销，V刻机的夹爪夹持线路板的另一条短边，上切刀沿轨道自夹爪向固定销的方向切割，切板过程中，板子由于被牢牢固定在轨道上，不会晃动及拱起，这样就避免了在切板过程中产生的切偏及跳刀现象，提高切板效率，提升产品的良率，从而节约成本；
二、本实用新型中第一轨道与第二轨道分别设有用于控制第一、二定位销弹出的开关按钮，切薄板时，将设于第一、二轨道上的开关按钮打开，第一、第二定位销弹出，用于将线路板固定与轨道，就避免了在切板过程中产生的切偏及跳刀现象，，提高切板效率，提升产品的良率，从而节约成本；切厚板时，将开关按钮按下，第一、二定位销缩在轨道架内，不影响板子挂在轨道上，结构设计合理，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构示意图三(未放线路板)；
图4为本实用新型的结构示意图四(放置线路板)；
图5为本实用新型的线路板的结构示意图；
图中各部分的附图标记如下：
上切刀1、下切刀2、第一轨道3、第一定位销31、第二轨道4、第二定位销41、开关按钮5、固定销6、线路板8、固定孔83、第一定位孔81和第二定位孔82。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种线路板V刻机新型轨道，如图1-图5所示，上切刀1位于所述轨道的上方，下切刀2位于所述轨道的下方，切板时，线路板8放置于轨道上，
所述轨道设有两条且分别为第一轨道3和第二轨道4，所述第一轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个第一定位销31，所述第二轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个与第一定位销相对应的第二定位销41，所述第一轨道与所述第二轨道分别设有用于控制第一、二定位销弹出的开关按钮5；所述第一轨道的一端设有固定销6且另一端设有夹爪(图未示出)，所述第二轨道的一端设有固定销6且另一端设有夹爪(图未示出)；
所述线路板的其中之一的短边设有与固定销相匹配的固定孔83，所述线路板的两条长边分别设有多个与所述第一定位销相匹配的第一定位孔81和与所述第二定位销相匹配的第二定位孔82；切板时，线路板的固定孔套于固定销，第一定位孔套于轨道上的第一定位销，第二定位孔套于轨道上的第二定位销，V刻机的夹爪夹持线路板的另一条短边，上切刀沿轨道自夹爪向固定销的方向切割。
所述第一定位销设有3个,所述第二定位销设有3个,所述第一定位孔设有3个，所述第二定位孔设有3个。
相邻所述第一定位销之间的距离为75mm，相邻所述第二定位销之间的距离为75mm。
所述第一定位销与第二定位销的直径相同且皆为3.15mm。
所述第一定位孔与第二定位孔的直径相同且皆为3.175mm。
所述上切刀为圆形切刀，所述圆形切刀具有截面为V型的刀头。
所述下切刀为直刀，所述直刀具有截面为V型的刀头。
本实用新型的工作原理或工作流程如下：
在实际生产薄板时将板子的短边挂在固定孔上，另一短边使用V刻机的夹爪夹持；将开关按钮打开，第一、二定位销弹出，将两长边预留的第一、二定位孔分别对应挂在第一、二定位销上，这样板子就不会有晃动，依照工程图纸设定间距，开起V刻机的切刀生产，切板过程中板子由于被牢牢固定在轨道上，不会晃动及拱起，这样就避免了在切板过程中产生的切偏及跳刀异常，提升了产品的良率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种线路板V刻机新型轨道，上切刀(1)位于所述轨道的上方，下切刀(2)位于所述轨道的下方，切板时，线路板(8)放置于轨道上，其特征在于：
所述轨道设有两条且分别为第一轨道(3)和第二轨道(4)，所述第一轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个第一定位销(31)，所述第二轨道的上端沿长度方向等间隔设有多个与第一定位销相对应的第二定位销(41)，所述第一轨道与所述第二轨道分别设有用于控制第一、二定位销弹出的开关按钮(5)；所述第一轨道和所述第二轨道皆一端设有固定销(6)且另一端设有夹爪；
所述线路板的其中之一的短边设有与固定销相匹配的固定孔(83)，所述线路板的两条长边分别设有多个与所述第一、二定位销相匹配的第一、二定位孔(81，82)。
2.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：所述第一定位销设有3个,所述第二定位销设有3个,所述第一定位孔设有3个，所述第二定位孔设有3个。
3.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：相邻所述第一定位销之间的距离为75mm，相邻所述第二定位销之间的距离为75mm。
4.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：所述第一定位销与所述第二定位销的直径相同且皆为3.15mm。
5.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：所述第一定位孔与所述第二定位孔的直径相同且皆为3.175mm。
6.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：所述上切刀为圆形切刀，所述圆形切刀具有截面为V型的刀头。
7.根据权利要求1所述的线路板V刻机新型轨道，其特征在于：所述下切刀为直刀，所述直刀具有截面为V型的刀头。
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