CN103522359B - 一种电路板的分板治具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板的分板治具，其包括盖板和底板，盖板盖合在底部上，所述盖板一侧通过两个以上合页与底板转动连接，底板固定在裁板机上，所述盖板上设有与电路板的裁板路径相对应的通孔，盖板上还设有与电路板表面上突出的电子元件相对于的凹槽；所述底板上相对电路板的镂空边设有若干隔条，底板上相对电路板上的定位孔设有定位销，底板上相对电路板的裁板路径设有通孔。本发明所述的分板治具不仅省去了操作人员采用支撑柱固定电路板的步骤，大大减少劳动强度，提高了切割效率。同时，通过翻盖式盖板和突出耳的设计，切割后的小块电路板和板边拿取方便、快捷，进一步提高了切割效率。

Description

一种电路板的分板治具及其使用方法

技术领域

本发明涉及电路板的裁板治具，尤其涉及一种电路板的分板治具及其使用方法。

背景技术

印制电路板PCB（Printedcircuitboard），又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

目前，印刷电路板大量用于电子设备中，小到电子手表、计算器，大到计算机、显示器、等等。目前显示器中的印刷电路板装配中，为了具有高的生产效率，均是先使用联板进行组件贴装生产大块的印刷电路板，然后再对整联板印刷电路板进行切割成单台显示器需求的小块印刷电路板。

在电路板联板切割工序中，传统方法是先将电路板放置于裁板机的工作台上，采用裁板机标配的支撑柱进行安装固定电路板，然后再沿电路板的裁板路径进行切割。这种传统的工艺具有如下缺点：1、安装调整支撑柱的时间长，每切电路板切割后需拆卸，然后再安装下一块未切割的大块电路板，需花费大量的时间进行安装及拆卸电路板，大大影响了切割效率；2、用支撑柱支撑电路板，由于电路板厚度较薄且比较长，在切割时电路板中间会下凹，造成电路板报废；3、电路板在分割中容易被裁板机上方的集尘器带起，造成电路板报废。

对比传统工艺的不足，目前也有出现改进的电路板裁板治具，例如，目前公开的专利号为200520040145.0，专利名称为《电路板裁板治具》的实用新型专利中，公开了一种电路板裁板治具，如图1所示，用于裁板机将电路板裁割成若干个电路板单元所使用，该治具包括一固定置于裁板机的工作平台上的垫板210，其一侧设有与待裁电路板一表面电子元件相配合的凹槽211，电路板30的一表面完全与该凹槽211相吻合，以及一盖板220，盖覆于电路板表面且固定于垫板上，该盖板220上设有与电路板的裁板路径相对应的通孔221，令裁板机的裁板刀具透过该通孔沿裁板路径而将电路板分割裁割成电路板单元。虽然该专利的技术可避免使用支撑柱，但存在以下缺陷：

1、将凹槽设在垫板上，而垫板为封闭式，仅有盖板上设置有通孔，在切割电路板过程中形成的粉尘很容易滞留在凹槽中，导致干涉电路板上的组件，且清洁不易。

2、该专利中通过垫板上的凹槽和盖板配合，来固定电路板，在实际运用过程中，为方便电路板卡入凹槽，电子组件不会因受挤压而破损，凹槽的尺寸通常要比电路板上的电子组件的尺寸稍大，如此一来，电路板在凹槽中即存在一定的活动空间，在切割过程中仍容易因为电路板移动，导致无法完成裁切，或裁切不准确，电路板报废的情况。还可能因为电路板没有完整卡入凹槽，导致电子组件受挤压而受损。

3、盖板通过销钉与底板固定，每完成一次切割，需进行拆装销钉，及拆装盖板，浪费大量作用时间，导致切割效率低。

发明内容

为了克服以上缺点，本发明的目的是提供一种拆装方便、切割效率高、裁切准确的电路板的分板治具及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电路板的分板治具，其包括盖板和底板，盖板盖合在底板上，盖板一侧通过两个以上合页与底板转动连接，底板固定在裁板机上，所述盖板上设有与电路板的裁板路径相对应的通孔，盖板上还设有与电路板表面上突出的电子元件相对应的凹槽；所述底板上相对电路板的镂空边设有若干隔条，底板上相对电路板上的定位孔设有定位销，底板上相对电路板的裁板路径设有通孔。

本发明的电路板的分板治具，盖板一侧通过两个以上合页与底板转动连接，盖板与底板采用翻盖式结构，这样大块电路板切割完毕后，通过翻开盖板，可取出切割成小块的电路板，不仅盖板与底板的拆装方便，避免传统方法种采用销钉对盖板进行固定，浪费盖板的拆装时间，大大提高了切割效率。

本发明中将固定电路板的凹槽设置在盖板上，这样不仅可防止电路板上的电子组件受损，而且还可避免切割过程形成粉尘滞留在凹槽中不易清洁。同时，通过在底板上设置定位销和隔条，对需切割的大块电路板进行固定，防止切割过程中电路板偏移或弯曲。

所述盖板上设有便于翻盖的突出耳，从而方便打开盖板。

所述底板上设有用于将其固定在裁板机上的螺丝孔，通过该螺丝孔，可将底板固定在裁板机工作台上。

所述底板内两侧对应电路板边缘设有避让槽，从而方便拿取切割成小块的电路板。

本发明还公开了所述的电路板的分板治具使用方法，其包括以下步骤：

1）翻开治具盖板，用螺丝将底板固定到裁板机工作平台上；

2）将要切割的电路板放置在底板上，底板上的定位销穿过电路板定位孔，底板上的隔条穿过电路板镂空位置，防止电路板偏移或弯曲；

3）盖上盖板，按动裁板机平台沿裁切路径进行对位切割；

4）切割完后翻开盖板，拿取单片电路板和板边，然后进入下一块电路板切割。

采用以上的切割方法，工序简单，操作简单，切割效率高。

本发明所述的分板治具不仅省去了操作人员采用支撑柱固定电路板的步骤，大大减少劳动强度，提高了切割效率。同时，通过翻盖式盖板和突出耳的设计，切割后的小块电路板和板边拿取方便、快捷，进一步提高了切割效率。另外，由于盖板的设置，还可以防止切割过程中电路板被裁切机上方的集尘器带起，降低了报废成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为现有专利电路板裁板治具的立体分解示意图；

图2为本发明电路板的分板治具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图2所示，本发明一种电路板的分板治具，其包括盖板1和底板2，盖板1盖合在底板2上，盖板1一侧通过两个以上合页3与底板2转动连接，底板2固定在裁板机上，所述盖板1上设有与电路板的裁板路径相对应的通孔11，盖板1上还设有与电路板表面上突出的电子元件相对应的凹槽12；所述底板2上相对电路板的镂空边设有若干隔条21，底板2上相对电路板上的定位孔设有定位销22，底板2上相对电路板的裁板路径设有通孔23。

本发明还可以在所述盖板1上设置便于翻盖的突出耳13，从而方便打开盖板1。

所述底板2上设有用于将其固定在裁板机上的螺丝孔24，通过该螺丝孔24，可将底板2固定在裁板机工作台上。

所述底板2内两侧对应电路板边缘设有避让槽25，从而方便拿取切割成小块的电路板。

本发明的电路板的分板治具，盖板1一侧通过两个以上合页3与底板2转动连接，盖板1与底板2采用翻盖式结构，这样大块电路板切割完毕后，通过翻开盖板1，可取出切割成小块的电路板，不仅盖板1与底板2的拆装方便，避免传统方法中采用销钉对盖板1进行固定，浪费盖板1的拆装时间，大大提高了切割效率。盖板1的设置还可防止切割过程中电路板被裁切机上方的集尘器带起，降低了报废成本。

本发明中将固定电路板的凹槽12设置在盖板1上，这样不仅可防止电路板上的电子组件受损，而且还可避免切割过程形成粉尘滞留在凹槽12中不易清洁。同时，通过底板2上相对电路板的镂空边设置的若干隔条21，底座相对电路板上的定位孔设置的定位销22，对需切割的大块电路板进行固定，防止切割过程中电路板偏移或弯曲。

另外，本发明盖板1和底板2上均设有与电路板的裁板路径相对应的通孔11、23，方便电路板裁切过程中形成的粉尘的消除。

本发明还公开了所述的电路板的分板治具使用方法，其包括以下步骤：

1）翻开治具盖板1，用螺丝将底板2固定到裁板机工作平台上；

2）将要切割的电路板放置在底板2上，底板2上的定位销22穿过电路板定位孔，底板2上的隔条21穿过电路板镂空位置，防止电路板偏移或弯曲；

3）盖上盖板1，启动裁板机平台沿裁切路径进行对位切割；

4）切割完后翻开盖板1，通过避让槽25拿取单片电路板和板边，然后进入下一块电路板切割。

采用以上的切割方法，工序简单，操作简单，切割效率高。

Claims (1)

1.一种电路板的分板治具使用方法，其特征在于：所述的电路板的分板治具包括盖板和底板，盖板盖合在底板上，所述盖板一侧通过两个以上合页与底板转动连接，底板固定在裁板机上，所述盖板上设有与电路板的裁板路径相对应的通孔，盖板上还设有与电路板表面上突出的电子元件相对应的凹槽；所述底板上相对电路板的镂空边设有若干隔条，底板上相对电路板上的定位孔设有定位销，底板上相对电路板的裁板路径设有通孔；所述使用方法包括以下步骤：

1）翻开治具盖板，用螺丝将底板固定到裁板机工作平台上；

2）将要切割的电路板放置在底板上，底板上的定位销穿过电路板定位孔，底板上的隔条穿过电路板镂空位置，防止电路板偏移或弯曲；

3）盖上盖板，按动裁板机平台沿裁切路径进行对位切割；

4）切割完后翻开盖板，拿取单片电路板和板边，然后进入下一块电路板切割。