CN205540467U - 一种pcb板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板固定装置，用以解决目前在设备中安装PCB板的方式需要留有足够大操作空间的问题。该装置包括：PCB板、挡片以及限位片；PCB板可滑动的设置于安装面上，挡片可滑动的设置于PCB板滑动方向的一侧，限位片与挡片背离PCB板的一端可拆卸连接，在限位片与挡片连接时，挡片不可滑动，在限位片与挡片拆分后，挡片可滑动，该方案使得PCB板的固定操作更加便捷，同时也节省了操作空间。

Description

一种PCB板固定装置

技术领域

本实用新型涉及通讯领域，特别是涉及一种PCB(Printed Circuit Board，印制线路板)板固定装置。

背景技术

在现有的电子设备中，PCB板一般是通过组合螺钉或者焊接松不脱螺钉正面安装于电子设备的安装支架或其它安装板上，通常这类方案均要求PCB板的上方留有足够的电批操作空间。随着互联网的快速发展，其对服务器的集成度要求非常高，在现有的空间下，要实现大容量的存储、计算、其空间利用率极高，这使得往往只能在结构件的夹缝中安装一些PCB板。如图1所示，当PCB板3的整个固定面离上方的盖板1结构件的距离很近时(例如，在1.6mm以内)，如果通过普通的组合螺钉紧固，就需要在上方结构件上做开缺避让，然而，开缺避让会影响其它功能的正常使用，一般遇到此情况，只能退而求其次，增大PCB板正面的安装空间，从而牺牲某些功能，降低了产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板固定装置，用以解决目前在设备中安装PCB板的方式需要留有足够大操作空间的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种PCB板固定装置，包括：印制线路板PCB板、挡片以及限位片；PCB板可滑动的设置于安装面上，挡片可滑动的设置于PCB板滑动方向的一侧，限位片与挡片背离PCB板的一端可拆卸连接，在限位片与挡片连接时，挡片不可滑动，在限位片与挡片拆分后，挡片可滑动。

其中，上述装置还包括：定位销，PCB板上开设有葫芦孔，该定位销通过葫芦孔固定在PCB板的安装面上，PCB板可沿葫芦孔孔径的方向运动。

其中，PCB板上的葫芦孔分两排对称设置于PCB板上。

其中，上述挡片上设置有滑道，定位销通过滑道固定在PCB板的安装面上，挡片可沿滑道运动。

其中，上述挡片上的滑道分两排对称设置于挡片上。

其中，滑道对称设置于挡片两侧。

其中，上述限位片的一端通过表面凸起的卡扣与挡片另一端上设置的卡扣孔可拆卸连接，限位片的另一端设置于安装面的凸槽中，凸槽中留有供限位片另一端向下运动的空间，当限位片向下运动至极限位置限位片与挡片脱离。

其中，上述挡片的两端分别设置有推手和拉手。

其中，上述挡片与安装面之间设置有导电布。

进一步的，上述限位片为弹性片。

本实用新型通过将PCB板可滑动的设置在安装面上，并通过挡片以及限位片限制PCB板的滑动，在固定PCB板时无需借助外部安装工具，方便了操作，同时也节省了操作空间。

附图说明

图1是现有技术中小空间内安装PCB板的示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的PCB板的固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1以及实施例2中提供的PCB板的固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中提供的PCB的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中提供的挡片的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中提供的限位片的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中提供的PCB板拆、装过程示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术在设备中安装PCB板的方式需要留有足够大操作空间的问题，本实用新型提供了一种PCB板固定装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种PCB板的固定装置，如图2所示，该装置包括PCB板3、挡片4以及限位片；其中，PCB板3可滑动的设置于安装面2上，挡片4可滑动的设置于PCB板3滑动方向的一侧，限位片5与挡片4背离PCB板3的一端可拆卸连接，在限位片5与挡片4连接时，挡片4不可滑动，在限位片5与挡片拆分后，挡片4可滑动。

在上述图2的基础上，本实施例提供的装置还可以扩展成如图3所示的具体形式，该装置还包括：定位销201，PCB板3上开设有葫芦孔301，定位销201通过葫芦孔301固定在安装面2上，PCB板3可沿葫芦孔301的孔径方向运动。更进一步的，PCB板3上的葫芦孔301分两排对称设置于PCB板3上，挡片4上设置有滑道402，定位销201通过滑道402固定在安装面2上，挡片4可沿滑道402运动。其中，挡片4上的滑道402分两排对称设置于挡片4上，滑道402对称设置于挡片4的两侧，其中，挡片4的两端分别设置有推手401和拉手404。优选的，限位片5的一端通过表面凸起的卡扣501与挡片4另一端上设置的卡扣孔403可拆卸连接，限位片5的另一端设置于安装面2的凸槽203中，凸槽203中留有供限位片5另一端向下运动的空间，其中，限位片5为弹性片，当限位片5向下运动至极限位置限位片与挡片4脱离，挡片4与安装面2之间还设置有导电布202。

实施例2

本实施例为了实现小空间内，不使用安装工作固定PCB板的目的，通过T形销、导轨或者滑槽等结构件来约束PCB板的二维运动自由度；再通过挡片来约束PCB的第三维运动自由度，并保证挡片和PCB板之间的接触是弹性接触，以保证一定的容差能力；而挡片的固定是通过具有弹性的弹片及其锁扣来通过按压动作实现解锁和锁定的。

如图3所示，本实用新型包括安装支架2，即上述安装面2、PCB板3、挡片4、弹片5，即上述限位片5、T型销(即定位销)201、导电布202等。T型销201都是铆接在安装支架2上的；导电布202是贴在安装支架2上并位于挡片4的下方，以增加操作挡片4运动的阻尼感。如图4所示，PCB板3上设有葫芦孔301，结合铆接在安装支架2上的T型销201，可以约束PCB板3的的安装行程路径，以及安装到位后约束PCB板3的二维自由度。如图5所示，挡片4的推手401与PCB板3端面接触的；以限制PCB板3的运动；挡片4的滑道402在T型销201的限制下，挡片4按照滑道的开口形状运动；挡片锁扣孔403是结合弹片锁扣501作用的；挡片拉手404是方便操作挡片4，使之按照滑道槽402的开口形状运动。如图6所示，弹片5是自铆装在安装支架凸包203内侧，按压弹片5，弹片5的最大向下运动距离正好是凸包的高度，即安装支架2的端面正好充当了弹片5的限位面，以防止弹片5过度变形，从而超过其屈服极限引起的永久性变形不能回弹的问题。图7是PCB板3拆、装操作示意图。

如图7所示，PCB板3装配过程如下：

首先，按压弹片5至安装支架2端面的限位位置，弹片5的锁扣501脱离挡片4的锁扣孔403；然后，操作挡片4上的拉手404，拉动挡片4，使之按照滑道402的轨迹运动到设定极限位置；通过PCB板3上的葫芦孔301的大孔以及安装支架2上铆接的T型销201台阶面，需要说明的是，在本实施例中，T型销201可以用导轨或者滑槽等结构件代替实现约束PCB板的二维自由度的功能，把PCB板3垂直放到T型销201台阶面上，顺着葫芦孔301形状轨迹滑动PCB板3至预限定位置；操作挡片4上把手404使其反方向运动到滑道402轨迹相反端设定的极限位置，此时弹片5的锁扣501也正好插入挡片4的锁扣孔403，锁住挡片4。同样，拆解过程包括：先按下弹片5，然后拨动挡片44向PCB板3的反方向运动；再操作PCB板3，使之脱离T型销201(或者导轨或者滑槽等结构件)的约束。

本实用新型提供的装置占用空间小，实现功能操作简单、有效，实现了小空间内PCB板固定的难题，有效提高了产品竞争力。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本实用新型的范围应当不限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种PCB板固定装置，其特征在于，包括：

印制线路板PCB板、挡片以及限位片；

所述PCB板可滑动的设置于安装面上，所述挡片可滑动的设置于所述PCB板滑动方向的一侧，所述限位片与所述挡片背离所述PCB板的一端可拆卸连接，在所述限位片与所述挡片连接时，所述挡片不可滑动，在所述限位片与所述挡片拆分后，所述挡片可滑动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

定位销，所述PCB板上开设有葫芦孔，所述定位销通过所述葫芦孔固定在所述安装面上，所述PCB板可沿所述葫芦孔孔径方向运动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述PCB板上的葫芦孔分两排对称设置于所述PCB板上。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述挡片上设置有滑道，所述定位销通过所述滑道固定在所述安装面上，所述挡片可沿所述滑道运动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述挡片上的滑道分两排对称设置于所述挡片上。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滑道对称设置于所述挡片两侧。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位片的一端通过表面凸起的卡扣与所述挡片另一端上设置的卡扣孔可拆卸连接，所述限位片的另一端设置于所述安装面的凸槽中，所述凸槽中留有供所述限位片另一端向下运动的空间，当所述限位片向下运动至极限位置所述限位片与所述挡片脱离。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡片的两端分别设置有推手和拉手。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡片与所述安装面之间设置有导电布。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位片为弹性片。