CN102528735A - 批量橡胶垫圈快速套入装置及其方法 - Google Patents

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陶言和
薛恺
彭银双
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Abstract

一种批量橡胶垫圈快速套入装置及其方法，属于机械组件技术领域。包括底板、中板、压板，底板上排列着空心圆柱矩阵，中板具有与底板的空心圆柱矩阵对应的通孔矩阵，压板具有与底板的空心圆柱矩阵对应的实心圆柱矩阵；该装置还具有在底板放入橡胶垫圈后且放入螺钉前用于使中板相对底板垫高的垫块。与手工操作相比，该发明简单，操作方便，制作成本低，可同时完成多对橡胶垫圈和螺钉的套装，节省了大量的人力和时间，有效地提高了工厂的生产效率。另外，用机械装置完成橡胶垫圈的套装可避免工人手工操作时双手的疼痛感。

Description

批量橡胶垫圈快速套入装置及其方法
 
技术领域
本发明属于机械组件技术领域，具体涉及一种可快速将多个橡胶垫圈套在多个螺钉上的机械装置。
 
技术背景
目前，在某些小型企业或作坊，工人要重复地手动将橡胶垫圈套在螺钉上。该机械式的工作技术含量低，且往往工作量很大，过于耗费人力和时间。尽管市面上已出现能完成类似工作的机电装置，但大多用于大公司的大批量生产，且价格昂贵。目前尚未出现价格低廉，适用于小型企业的该类装置。
发明内容
针对工人手动地、机械地在螺钉上套橡胶垫圈耗费人力和时间的问题和目前类似装置过于昂贵的问题，本发明提供一种简易的机械装置，可快速将多个橡胶垫圈套在多个螺钉上，能大幅度地提高工作效率，有效地节省人力和时间。
一种批量橡胶垫圈快速套入装置，用于批量且快速地将橡胶垫圈套于螺钉上，其特征在于：该快速套入装置包括底板、中板、压板；上述底板上排列着空心圆柱矩阵；上述中板具有与上述空心圆柱矩阵对应的通孔矩阵；上述压板具有与上述空心圆柱矩阵对应的实心圆柱矩阵；该快速套入装置还具有在底板放入橡胶垫圈后且放入螺钉前用于使中板相对底板垫高的垫块；上述中板的厚度大于空心圆柱矩阵高度与橡胶垫圈厚度两者之和；上述垫块有效厚度与中板厚度之和大于螺钉长度、空心圆柱矩阵高度和橡胶垫圈厚度三者之和。
利用所述的批量橡胶垫圈快速套入装置进行批量橡胶垫圈快速套入的方法，其特征在于：包括以下过程：步骤1. 将底板的空心圆柱矩阵插入中板的通孔矩阵中与其间隙配合，使底板与中板完全接触；步骤2. 将适量的橡胶垫圈均匀地平铺在中板上，用手抹匀，大部分橡胶垫圈会自动掉入中板的通孔矩阵中，且每个孔各一个橡胶垫圈，剩余极少数未填入橡胶垫圈的通孔需要人工一个一个填入橡胶垫圈；步骤3. 将垫块垫于中板与底板之间；步骤4. 向中板的通孔矩阵中放入螺钉；步骤5. 将压板向下移动，使压板的实心圆柱矩阵插入中板的通孔矩阵中与其间隙配合，将螺钉压入橡胶垫圈，完成垫圈的套入。
上述底板具有导杆，上述中板具有与上述导杆对应的中板导向孔，上述压板具有与上述导杆对应的压板导向孔；利用上述导杆与中板导向孔，与压板导向孔之间的配合关系快速定位。
本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：
与手工操作相比，该发明简单，操作方便，可同时完成多对橡胶垫圈和螺钉的套装，节省了大量的人力和时间，有效地提高了工厂的生产效率。另外，用机械装置完成橡胶垫圈的套装可避免工人手工操作时双手的疼痛感。
附图说明
图1为整体拼装示意图；
图2为放橡胶垫圈时装置拼装示意图；
图3为底板结构示意图；
图4为中板结构示意图；
图5为压板结构示意图；
图中标号名称：1.压板，2.中板，3. 底板，4.垫块，5.空心圆柱矩阵，6.通孔矩阵，7.实心圆柱矩阵，8.导杆，9.中板导向孔，10.压板导向孔 。
具体实施方式
实施例1.
参照附图1、3、4、5，制作本实用新型批量橡胶垫圈快速套入装置。包括底板3、中板2、压板1，底板3上排列着空心圆柱矩阵5，中板2具有与空心圆柱矩阵5对应的通孔矩阵6，压板1具有与空心圆柱矩阵5对应的实心圆柱矩阵7；该装置还具有在底板3放入橡胶垫圈后且放入螺钉前用于使中板2相对底板3垫高的垫块4。该装置的使用分为五步：1.将底板3的空心圆柱矩阵5插入中板2的通孔矩阵6中，使底板3与中板2完全接触；2.将适量的橡胶垫圈均匀地平铺在中板2上，用手抹匀，大部分橡胶垫圈会自动掉入中板2的通孔矩阵6中，且每个孔各一个橡胶垫圈，剩余极少数未填入橡胶垫圈的通孔需要人工一个一个填入橡胶垫圈；3. 将垫块4垫于中板2与底板3之间；4. 向中板2的通孔矩阵6中放入螺钉；5. 将压板1向下移动，使压板1的实心圆柱矩阵7插入中板2的通孔矩阵6中与其间隙配合，将螺钉压入橡胶垫圈，完成垫圈的套入。

Claims (2)

1.一种直推式火工螺母，与螺栓（9）配合后用于固定或释放被连接件（8），其特征在于：
该直推式火工螺母由前端到后端依次包括起爆器（1）、功能组合体，两者之间通过对接口密封对接；
上述功能组合体最外层为壳体（2），壳体（2）内部由前向后依次包括弧面活塞（3）、套筒（4）、开合螺母（5）、弧面螺套（6）和固定环（7）；
上述开合螺母（5）由上下两瓣带螺纹的衬块组成，衬块外侧具有凸台，且凸台上带有剪切凸块（10）；衬块两端面均具有内切斜面，工作过程中分别与弧面活塞（3）、弧面螺套（6）的弧面切合，在燃气推力作用下胀开开合螺母；
上述套筒（4）位于壳体（2）和开合螺母（5）之间，套筒的内侧具有凸台，通过与开合螺母外侧的凸台相配合将两个衬块套住，衬块再将螺栓（9）夹住，实现被连接件（8）之间的连接；另外，套筒内侧的内凸台上具有与开合螺母上的剪切凸块（10）配合的剪切凹槽（11）；
上述固定环（7）通过螺纹套住并固定壳体（2）的后端，固定环环向打有多个螺栓孔，通过螺钉固定于被连接件（8）一侧。
2. 根据权利要求1所述的直推式火工螺母的工作方法，其特征在于包括以下过程：
a）、连接状态
连接状态下，弧面活塞（3）位于壳体（2）与起爆器（1）的对接口端，螺栓（9）受拉伸载荷的作用；该状态下，套筒（4）内侧的凸台将开合螺母（5）外侧的凸台套住，为开合螺母的两瓣衬块提供径向位移约束，从而将螺栓夹住，弧面螺套（6）与衬块内切斜面切合为开合螺母提供拉伸载荷的支反力；而开合螺母衬块上的剪切凸块（10）也与套筒的剪切凹槽（11）相配合，从而为开合螺母提供环向位移约束；综上所述，在连接状态下，火工螺母壳体内部的各组件处于压紧状态，其位移自由度均已被约束；
 b）、释放过程
起爆器（1）接收到起爆信号后开始工作，其产生的高压燃气通过起爆器（1）与壳体（2）的对接口进入壳体内部；
高压燃气进入壳体（2）内部后最先作用于弧面活塞（3），进而直接对与之接触的套筒（4）产生向后的推力；
在推力作用下，套筒（4）上的剪切凹槽（11）将开合螺母（5）的剪切凸块（10）冲断，弧面活塞（3）和套筒沿推力方向的位移约束被解除；
弧面活塞（1）和套筒（4）在推力作用下向后部移动，移动一定距离后，套筒内侧的凸台与开合螺母（5）外侧的凸台错位，套筒对开合螺母衬块的径向位移约束被解除，而此时弧面活塞（3）的弧面也刚好与开合螺母一端的内切斜面切合；
开合螺母（5）两端的内切面分别与弧面活塞（3）、弧面螺套（6）的弧面切合，在推力作用下，径向位移约束已解除的开合螺母衬块被两端弧面胀开，螺栓（9）被松开，进而实现被连接件（8）的释放。
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