CN201656227U - N型连接器螺套自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种N型连接器螺套自动安装装置，主要包括外壳卡台、卡圈压入装置和螺套下压装置；其中，外壳卡台由外壳卡台活动部分和外壳卡台固定部分组成，外壳卡台活动部分由扳手连杆机构驱动而靠拢或远离外壳卡台固定部分；外壳卡台的垂直上方对应设置所述的卡圈压入装置，卡圈压入装置由第一卡钳和第二卡钳构成剪刀形，可在水平气缸作用下夹紧卡圈并将其压入连接器外壳的卡圈槽内；卡圈压入装置的垂直上方对应设置所述的螺套下压装置，螺套下压装置由带有缓冲作用的击锤构成，且该击锤由竖直气缸驱动。本实用新型可以极大提高连接器螺套安装的工作效率和合格率，并减少人工参与环节，安全性好。

Description

N型连接器螺套自动安装装置

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种用于电子连接器中N型阳极连接器的螺套自动安装装置。

背景技术

电子连接器中N型阳极连接器安装过程中，最后一道工序即为螺套的安装工序。螺套与连接器的连接结构一般为卡圈式，此种结构的优点是结构紧凑，螺套转动灵活，可靠性高。卡圈结构连接器的结构如附图1所示。装配时首先将卡圈2安装在N型连接器外壳1的卡圈槽内，利用专用工具压紧卡圈2，使卡圈2外径与N型连接器外壳1的外径基本持平，再将螺套3压入，卡圈2利用本身的弹性紧贴螺套3内部的卡圈槽内，从而在卡圈2与N型连接器外壳1之间构成一道台阶，以防螺套3脱落。由于卡圈2与卡圈槽是间隙配合，所以螺套3可以带着卡圈2在N型连接器外壳1上自由旋转。

现在普遍使用的手工安装方式的缺点：必须一手使用夹钳夹住弹性卡圈，使得卡圈外径与螺套内径对应一致，同时另一只手使用击锤将螺套下压，直至卡圈完全进入螺套内部的卡圈槽内。此种方法容易损伤螺套及连接器，装入一个螺套需要人眼、手配合，效率很低，在工厂批量安装时，此工序往往耗费大量的时间。

发明内容

本实用新型旨在根据上述不足而提供一种N型连接器螺套自动安装装置，运用此装置可以极大提高工厂批量安装N型阳极连接器螺套的工作效率和合格率，并减少人工参与环节，改善现今普遍使用的手工安装方法的操作安全性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种N型连接器螺套自动安装装置，主要包括：主要包括外壳卡台、卡圈压入装置和螺套下压装置；其中，外壳卡台由外壳卡台活动部分和外壳卡台固定部分组成，外壳卡台活动部分由扳手连杆机构驱动而靠拢或远离外壳卡台固定部分；外壳卡台的垂直上方对应设置所述的卡圈压入装置，卡圈压入装置由第一卡钳和第二卡钳构成剪刀形，可在水平气缸作用下夹紧卡圈并将其压入连接器外壳的卡圈槽内；卡圈压入装置的垂直上方对应设置所述的螺套下压装置，螺套下压装置由带有缓冲作用的击锤构成，且该击锤由竖直气缸驱动。

所述的外壳卡台固定部分固定设置在底座上，外壳卡台活动部分可滑动地设置在底座上；在吻合时可将连接器外壳和螺套分别卡持。

所述的卡圈压入装置还包括弹簧和锥头；所述的弹簧连接第一卡钳和第二卡钳，所述的锥头由水平气缸推动前移或后退，使得所述的第一卡钳和第二卡钳均可绕各自的活动轴点转动靠拢或分离。

沿竖直方向与螺套相对应的区域，第一卡钳和第二卡钳在竖直方向的高度设计为卡圈高度的50％。

还包括时序控制单元；竖直气缸和水平气缸上分别设置位置感应装置；所述的时序控制单元与位置感应装置电连接，控制两气缸严格按照要求动作。

两个启动按钮分置底部平台两侧，且两个启动按钮必须同时动作才能开启装置。

所述的击锤工作区域两侧分别安装红外发射装置和红外接收装置。

加工过程为：首先将连接器外壳和螺套分别卡入所述的外壳卡台；随后，启动装置，水平气缸驱动第一和第二卡钳工作，将卡圈压入外壳上的卡圈槽后保持；然后，竖直气缸驱动螺套下压装置的击锤竖直向下击打螺套，在螺套套上卡圈的瞬间，第一和第二卡钳自动张开，击锤击打螺套直至卡圈完全套入螺套，然后击锤撤离。

采用本装置有如下的优点：

①气动操作，人工参与环节减少至最低，降低了工人劳动强度。

②专用卡台固定N型连接器外壳，气动卡钳夹紧卡圈，气动螺套下压装置相互配合使得螺套安装过程中保持稳定，大大提高了安装质量。

③按钮操作一次完成，从手动安装外套到螺套安装到位时间仅数秒，大大提高了安装效率。

④红外感应安全装置、双按钮串联启动，杜绝人身意外事件发生，保证了操作安全性。

附图说明

附图1为常规N型连接器及卡圈螺套配合示意图。

附图2为本实用新型的N型连接器螺套自动安装装置立体图。

附图3为本实用新型的N型连接器螺套自动安装装置俯视图。

附图4为本实用新型的卡钳及卡钳压紧卡圈示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。

在附图2和3中，该N型连接器螺套自动安装装置主要包括外壳卡台、卡圈压入装置和螺套下压装置；其中，根据N型连接器外壳形状特制为由外壳卡台活动部分4和外壳卡台固定部分6构成的两瓣式结构，可由扳手20控制打开外壳装入外壳卡台固定部分6后，扳动扳手20推动连杆21将外壳卡台活动部分4推拢，夹紧外壳。

外壳卡台的垂直上方对应设置所述的卡圈压入装置，卡圈压入装置由第一卡钳5和第二卡钳7构成剪刀形，可在水平气缸13作用下夹紧卡圈并将其压入连接器外壳的卡圈槽内；卡圈压入装置的垂直上方对应设置所述的螺套下压装置，螺套下压装置由带有缓冲作用的击锤11构成，且该击锤11由竖直气缸12驱动。

还包括时序控制单元18；竖直气缸12和水平气缸13上分别设置位置感应装置15、14来提供位置信号；所述的时序控制单元18与位置感应装置15、14电连接。

所述的外壳卡台固定部分6固定设置在底座2上，外壳卡台活动部分4可滑动地设置在底座2上。

所述的卡圈压入装置还包括弹簧25和锥头26；所述的弹簧25连接第一卡钳5和第二卡钳7，所述的锥头26由水平气缸13推动前移或后退，使得所述的第一卡钳5和第二卡钳7均可绕各自的活动轴点22、23转动而靠拢或分离。

如附图4所示，沿竖直方向与螺套相对应的区域内，卡钳在竖直方向的高度设计为卡圈高度的50％。工作时由水平气缸13推动锥头26，与锥头26配合的弹簧25作用使第一和第二卡钳5、7迅速夹紧从而将卡圈压入外壳的卡圈槽内，并在螺套下压后利用弹簧力离开从而为螺套完成全部的下压行程提供空间。

两个启动按钮10、19分置底部平台1两侧，且两个启动按钮必须同时动作才能开启装置；因而必须双手才能操作，避免了失误伤手，所以保证了人员安全。

所述的击锤11工作区域两侧分别安装红外发射装置3和红外接收装置9；当人手或其他物体处于击锤11工作区域时，装置将无法运行。

启动按钮10、19开始工作后，首先水平气缸13驱动第一和第二卡钳5、7工作，将卡圈压入外壳卡圈槽，保持位置而不是马上撤离。然后螺套下压击锤11动作，将螺套下压至第一和第二卡钳5、7处，因卡钳的厚度仅为卡圈厚度的50％，所以此时卡圈已经被N型连接器外壳1固定住，此时第一和第二卡钳5、7在水平气缸13和弹簧力的作用下转动并撤离，击锤11将螺套压入直至整个行程终点，然后撤离。至此所有动作完成。

整套动作到螺套安装到位的完成时间仅一秒钟左右，效率高且安装质量高。

Claims (7)

1.一种N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于：主要包括外壳卡台、卡圈压入装置和螺套下压装置；其中，外壳卡台由外壳卡台活动部分和外壳卡台固定部分组成，外壳卡台活动部分由扳手连杆机构驱动而靠拢或远离外壳卡台固定部分；外壳卡台的垂直上方对应设置所述的卡圈压入装置，卡圈压入装置由第一卡钳和第二卡钳构成剪刀形，可在水平气缸作用下夹紧卡圈并将其压入连接器外壳的卡圈槽内；卡圈压入装置的垂直上方对应设置所述的螺套下压装置，螺套下压装置由带有缓冲作用的击锤构成，且该击锤由竖直气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于：所述的外壳卡台固定部分固定设置在底座上，外壳卡台活动部分可滑动地设置在底座上。

3.根据权利要求2所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于：所述的卡圈压入装置还包括弹簧和锥头；所述的弹簧连接第一卡钳和第二卡钳，所述的锥头由水平气缸推动前移或后退，使得所述的第一卡钳和第二卡钳均可绕各自的活动轴点转动靠拢或分离。

4.根据权利要求3所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于：沿竖直方向与螺套相对应的区域，第一卡钳和第二卡钳在竖直方向的高度设计为卡圈高度的50％。

5.根据权利要求4所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于：还包括时序控制单元；竖直气缸和水平气缸上分别设置位置感应装置；所述的时序控制单元与位置感应装置电连接。

6.根据权利要求5所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于两个启动按钮分置底部平台两侧。

7.根据权利要求6所述的N型连接器螺套自动安装装置，其特征在于所述的击锤工作区域两侧分别安装红外发射装置和红外接收装置。 

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