CN102528659B - C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构 - Google Patents

C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构 Download PDF

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Abstract

一种 C 字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,属于工装夹具技术领域。包括一基座,该基座在使用状态下朝向上的一侧表面构成有一自基座的长度方向的一端贯通至另一端的一 C 字形腔,而基座在使用状态下朝向下的一侧的两端端部各开设有一钩板容纳腔,该钩板容纳腔位于基座的宽度方向的居中位置;一压条,该压条与所述 C 字形腔相配合,并且在该压条的两端构成有一凹腔;一对夹脚,该对夹脚的一端与所述的钩板容纳腔相配合,而另一端则与所述的凹腔相配合。优点:既可以保障 C 字形铁氧体磁芯的功率和保障在使用时的装配效果,又可以避免在绕设线圈时损及线圈;结构简练,而且操作方便。

Description

C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域,具体涉及一种C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构
背景技术
前述的C字形铁氧体磁芯并不限于地应用于电子电气产品、照明器材等等。通常情况下需要对C字形铁氧体磁芯进行磨加工,而磨加工时需要确定定位基准面,并且还必需确保定位可靠,否则会影响磨加工效果,甚至造成报废。
由于C字形铁氧体磁芯的形状特殊并且体积相对较小,因此在后续的磨加工工序中定位十分困难,对此,业界通常将思路集中于外形的改变上,例如对用于压制C字形铁氧体磁芯坯体的模具进行改造,藉以使压制出的C字形铁氧体磁芯坯体在弧顶处形成凹面平台或者形成凸面平台,藉由凹面平台或凸面平台作为磨加工工序中的定位基准面。还有一种处理方式是:对C字形铁氧体磁芯的弧顶处预先磨加工,以形成定位基准面。
上述三种用于获取定位基准面的任意一种方式均存在以下技术问题:就第一种方式即在弧顶处形成凹面平台而言,由于C字形铁氧体磁芯的截面被减小,因而直接影响到功率;就第二种方式即在弧顶处形成凸面平台而言,由于体积被扩大,因而在使用过程中难以与电子电气产品或照明器材匹配;就第三种方式即在弧顶处预先磨加工出定位基准面而言,不仅存在第一种方式的欠缺,而且会在基准面的棱处形成锐利的角,在绕设线圈时损及线圈。
在已公开的中国专利文献中虽然可见诸用于对铁氧体磁芯在磨加工时实施定位的夹具的技术启示,略以例举的如授权公告号CN202053172U推荐的“复杂形状且窗口窄类铁氧体磁芯气隙研磨定位夹具”和CN201128122Y提供的“一种磁芯夹具”。
并不限于上面两项专利公开的技术方案对于C字形铁氧体磁芯的定位夹持并无可借鉴的技术意义。因为工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备,并且还通常需要在工件加工时无干涉的现象、操作方便等要求。又,由于此类工装夹具具有针对某种工件或称产品加工的专属的特点,因此通用化程度极低,往往由工件(或称产品)的生产厂商以量体裁衣的方式自行设计并制造。正是基于该因素,在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸有适合于对前述的C字形铁氧体磁芯实施有效挟持的相应的技术启示。为此,本申请人作了积极而有益的设计,并且在保密措施下经实验证明是切实可行的,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的
发明内容
本发明的任务在于提供一种结构简单并且操作方便的既无需预先在坯体的弧顶处以模制方式形成凹面平台而藉以避免缩小面积并且避免影响功率、又无需预先在坯体的弧顶处以模制方式形成凸面平台而藉以保障使用时的安装要求、还无需预先在弧顶处磨加工出定位基准面而藉以避免在绕设线圈时因锐利的棱角损及线圈的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构。
本发明的任务是这样来完成的,一种C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,包括一基座,该基座在使用状态下朝向上的一侧表面构成有一自基座的长度方向的一端贯通至另一端的一C字形腔,而基座在使用状态下朝向下的一侧的两端端部各开设有一钩板容纳腔,该钩板容纳腔位于基座的宽度方向的居中位置;一压条,该压条与所述C字形腔相配合,并且在该压条的两端构成有一凹腔;一对夹脚,该对夹脚的一端与所述的钩板容纳腔相配合,而另一端则与所述的凹腔相配合。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的夹脚朝向所述的钩板容纳腔的一端构成有一第一钩板,而朝向所述凹腔的一端构成有一第二钩板,第一钩板钩入钩板容纳腔内,而第二钩板钩入凹腔内。
在本发明的另一个具体的实施例中,在所述的第二钩板上开设有一螺钉孔,并且在该螺钉孔上配设有一紧固螺钉。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的钩板容纳腔的形状是与所述的第一钩板的形状相适配的,所述的凹腔的形状是与所述的第二钩板的形状相适应的。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的压条朝向所述的C字形腔的一侧的表面构成为圆弧面。
本发明提供的技术方案可有效地供C字形铁氧体磁芯设置于C字形腔内,并且由一对夹脚配合压条将C字形铁氧体磁芯可靠定位,因此相对于已有技术而言,无需以模制方式预先对C字形铁氧体磁芯坯体的弧顶处形成作为磨加工工序用的定位基准面的凹面平台或凸面平台以及无需在弧顶处预先磨制出定位基准用的定位基准面,因而既可以保障C字形铁氧体磁芯的功率和保障在使用时的装配效果,又可以避免在绕设线圈时损及线圈;整个夹具结构仅由基座、压条和一对夹脚构成,因此不仅结构简练,而且操作方便。
附图说明
图1为本发明的实施例暨应用例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人将在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例:
敬请参见图1,给出了一长度不需要刻意限定的一基座1,为了便于公众的理解在图1中在示出了磨床的磨床台面4和用于磨加工的C字形铁氧体磁芯5。基座1在使用状态下朝向上的一侧的表面即朝向铁氧体磁芯5的一侧的表面构成有自基座1的长度方向(也可称长边方向)的一端至另一端即自图示位置状态的左端至右端的一C字形腔11,该C字形腔11的深度比铁氧体磁芯5的高度小,以便使铁氧体磁芯5的两端探出C字形腔11,由磨床的磨具对铁氧体磁芯5的端面51实施磨加工。基座1在使用状态下朝向下的一侧即朝向前述的磨床平台4的一侧的两端各开设有一钩板容纳腔12,钩板容纳腔12位于基座1的宽度方向(也可称短边方向)的居中位置,即对应于C字形腔11的腔谷部位。
一压条2,该压条2的长度与基座1的长度相等,并且与C字形腔11相配合,在压条2的两端各开设有一凹腔21,并且压条2朝向C字形腔11的一侧构成为圆弧面。
一对夹脚3的一端与钩板容纳腔12相配合,而另一端则与凹腔21相配合,具体地讲,夹脚3朝向钩板容纳腔12的一端构成有一第一钩板31,而朝向凹腔21的一端构成有一第二钩板32,该第一、第二钩板31、32也可称为第一、第二钩爪。其中,在第二钩板32上开设有一螺钉孔321,并且在该螺钉孔321上配设有一紧固螺钉3211。
前述的钩板容纳腔12的形状与第一钩板31相适配,而前述的凹腔21的形状与第二钩板32相适配。优选地,第一、第二钩板31、32的彼此的形状及大小相一致。
应用例:
敬请继续参见图1,使用本发明时,先将烧结成型的并且由图1所示的C字形铁氧体磁芯5排列在基座1的C字形腔11内,铁氧体磁芯5的两端探出基座1的表面;再将压条2置入于铁氧体磁芯5的铁氧体磁芯腔52的腔底部;而后将夹脚3的第一钩板31置入钩板容纳腔12内,并且将第二钩板32置入于凹腔21内,进而旋动紧固螺钉3211,直至使紧固螺钉3211触及凹腔21的底部,于是在一对夹脚3的配合下藉由紧固螺钉3211而将压条2可靠地对磁氧体磁芯5的铁氧体磁芯腔52夹住。启动磨床,由磨床的磨具对铁氧体磁芯5的端面进行磨加工。磨加工结束后,旋松紧固螺钉3211,撤去夹脚3和压条2,将磨加工后的铁氧体磁芯5撤离于基座1,更换有待于磨加工的铁氧体磁芯5。
综上所述,本发明提供的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构弥补了已有技术中的诸多欠缺,完成了发明任务,并且经本申请人在采取严格的保密措施下在本申请人的厂区进行了实验,结果客观地印证了在上面的技术效果栏中所述的技术效果

Claims (5)

1.一种C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,其特征在于包括一基座(1),该基座(1)在使用状态下朝向上的一侧表面构成有一自基座(1)的长度方向的一端贯通至另一端的一C字形腔(11),而基座(1)在使用状态下朝向下的一侧的两端端部各开设有一钩板容纳腔(12),该钩板容纳腔(12)位于基座(1)的宽度方向的居中位置;一压条(2),该压条(2)与所述C字形腔(11)相配合,并且在该压条(2)的两端各构成有一凹腔(21);一对夹脚(3),该对夹脚(3)的一端与所述的钩板容纳腔(12)相配合,而另一端则与所述的凹腔(21)相配合。
2.根据权利要求1所述的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,其特征在于所述的夹脚(3)朝向所述的钩板容纳腔(12)的一端构成有一第一钩板(31),而朝向所述凹腔(21)的一端构成有一第二钩板(32),第一钩板(31)钩入钩板容纳腔(12)内,而第二钩板(32)钩入凹腔(21)内。
3.根据权利要求2所述的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,其特征在于在所述的第二钩板(32)上开设有一螺钉孔(321),并且在该螺钉孔(321)上配设有一紧固螺钉(3211)。
4.根据权利要求2或3所述的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,其特征在于所述的钩板容纳腔(12)的形状是与所述的第一钩板(31)的形状相适配的,所述的凹腔(21)的形状是与所述的第二钩板(32)的形状相适应的。
5.根据权利要求1所述的C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构,其特征在于所述的压条(2)朝向所述的C字形腔(11)的一侧的表面构成为圆弧面
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