CN1873861A - 磨加工软磁铁氧体磁芯的方法 - Google Patents

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唐沄舟
陈俊
王建明
熊小东
龙彬
潘正强
陈伟
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Abstract

本发明属于软磁铁氧体磁芯的制作工艺。在磨磁芯底板时，制作一个专用夹具，将磁芯放置于夹具上磨底板，这样可确保底板厚度控制在±0.05mm以内，然后磨端面就可以完成整个磨加工制作工艺，比传统方法减少一次磨端面过程。最重要的是，传统方法很难将底板尺寸厚度公差控制在±0.05mm以内，一般只能控制在±0.15mm以内。

Description

磨加工软磁铁氧体磁芯的方法
技术领域
本发明涉及一种软磁铁氧体磁芯的制作工艺。
背景技术
传统的磨加工软磁铁氧体工艺是通过产品底板定位，先磨端面，其目的是为了去除磁心表面的毛刺及其他定位缺陷，并初步保证产品毛坯总高B，并保证产品端面平整(图1)；然后以端面为基础，再倒过来磨底板，此时保证产品底板厚度尺寸I(图2)；最后又倒过来以产品底板为定位面再次磨端面，保证产品总高尺寸H(图3)。
这种工艺由于原始坯件的底板厚度尺寸I有±0.1mm的差异，机床有0.05mm左右的误差，在磨加工端面时并没有消除底板厚度尺寸I的偏差，最终成品的底板厚度尺寸I偏差一般在±0.15mm以内，很难控制在±0.05mm以内。虽进行三次加工，也不能达到客户要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种替代的软磁铁氧体磁芯的磨加工工艺，它只需两次磨加工过程；更重要的是，本发明可以精确地控制磁芯成品底板厚度I尺寸的一致性。
本发明是通过如下技术方案实现的。
首先，制作专用夹具：
专用夹具采用不锈铁材料制作，其结构使得其与磁芯形成“阴阳”匹配的紧密接触，并通过夹具下的磁台把磁芯牢牢稳定在夹具上；入夹具凹槽中，磁芯两个边脚分别贴近夹具的两个边侧，从而使磁芯与夹具形成紧密接触；夹具高度大于磁芯深度(磁芯深度为磁芯高度与底板厚度之差)，使磁芯水平悬空；夹具高度公差控制在±0.01mm以内。
其次，进行两步磨加工：
第一步，磨磁芯底板
将未磨的磁芯放置于夹具上直接磨底板，产品以夹具进行定位，首先进行底板磨加工，由于采用夹具定位，而夹具尺寸A又稳定不变，产品套到夹具上以后，底板厚度尺寸I也稳定，I尺寸能够保证(图4)。在图4的工艺中，产品的内高尺C必须要小于夹具的凸台尺寸F才能对产品进行加工，夹具的定位高度尺寸A公差可控制在±0.01mm以内，夹具可以重复多次使用；
第二步，磨磁芯端面
产品底板加工完成以后，以底板进行定位，对端面进行加工(图3)，达到磁芯总高H的尺寸及公差要求后就完成制作工艺。
附图说明
图1是传统的磨加工软磁铁氧体工艺步骤一——磨端面。
图2是传统的磨加工软磁铁氧体工艺步骤二——磨底板。
图3是传统的磨加工软磁铁氧体工艺步骤三——再磨端面。
图4是本发明的磨加工软磁铁氧体工艺示意图(产品放于夹具上)。
图5是EPC13型磁芯主剖视图。其中：A-芯的长度，B-磁芯的开口，C-磁芯的中柱长度，1-磁芯边脚，2-磁芯中柱。
图6是图5所示EPC13型磁芯的对应的左剖面图。其中：D-磁芯的内深。
图7是本发明的专用夹具主视图。
图8是图7所示本发明的专用夹具的对应的A-A剖面图。其中：a-夹具的台阶宽度，b-夹具槽的宽度，c-夹具的台阶高度，d-夹具的总的宽度，3-夹具边侧，4-夹具凹槽。
图9是图7所示本发明的专用夹具的对应的俯视图。
具体实施方式
实施例(磁芯EPC13为例，底板厚度I要求1.75±0.05mm)：
图5、6为磁芯EPC13的结构和尺寸示意图。按照图7、图8和图9的形式制作磁芯EPC13所对应的夹具，夹具各尺寸依照产品尺寸确定，具体要求为C＜b、B＞a、D＜c且d＞A。夹具带有中间凹槽(4)，让磁芯中柱(2)插入夹具凹槽(4)中，磁芯的两个边脚(1)分别贴近夹具的两个边侧(3)，从而使磁芯与夹具形成紧密接触；夹具高度大于磁芯深度(磁芯深度为磁芯高度与底板厚度之差)，使磁芯水平悬空；夹具高度公差控制在±0.01mm以内。
将EPC13磁芯并排套在夹具上(图4)，再将夹具放置于直线通过式磨床或平面磨床上，对产品底板进行加工，使磁芯厚度I尺寸达到要求；然后以产品底板定位，对产品端面进行加工(图3)，保证产品总高H的尺寸。
通过传统方式以及本发明的方法磨加工磁芯的底板厚度尺寸I数据比较：
  序号   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   极差
  传统方法   1.79   1.83   1.69   1.73   1.76   1.68   1.82   1.8   1.75   1.78   0.15
  本发明   1.75   1.74   1.74   1.76   1.77   1.76   1.74   1.76   1.75   1.75   0.03
注：I尺寸标准为1.75±0.05mm(1.7-1.8mm)，用精度为0.01mm的千分尺测量。
通过以上数据比较，证明本发明可以更加精确地控制磁芯底板厚度I尺寸的一致性。

Claims (3)

1、一种磨加工软磁铁氧体磁芯的方法，其特征在于：通过两次磨加工即可控制磁芯至所要求的尺寸精度，具体包括：
第一步，磨磁芯底板
制作一个专用夹具，将磁芯放置于夹具上磨底板，以确保磁芯底板厚度控制在±0.05mm以内；
第二步，磨磁芯端面
以磁芯底板进行定位，对磁芯端面进行加工，保证磁芯总高尺寸就完成制作工艺。
2、一种专用夹具，用于权利要求1所述的磨加工软磁铁氧体磁芯方法中，其特征在于：采用不锈铁材料制作，其结构使得其与磁芯形成“阴阳”匹配的紧密接触，并通过夹具下的磁台把磁芯牢牢稳定在夹具上。
3、如权利要求2所述的一种专用夹具，其特征在于：磁芯与夹具的匹配是这样实现的：夹具做成中间凹槽状，让磁芯的中柱插入夹具凹槽中，磁芯两个边脚分别贴近夹具的两个边侧，从而使磁芯与夹具形成紧密接触；夹具高度大于磁芯深度(磁芯深度为磁芯高度与底板厚度之差)，使磁芯水平悬空；夹具高度公差控制在±0.01mm以内。
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