CN212821827U - 钛合金异型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型模具领域，具体公开了一种挤压成型过程中与钛合金之间的阻力较小的钛合金异型材挤压模具。该钛合金异型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体上设有成型孔，所述成型孔包括至少三个成型壁面；任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接。该钛合金异型材挤压模具的成型孔中，任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接，能够有效减小其成型钛合金异型材过程中，钛合金与该模具之间的阻力，采用较小的挤压力即可实现成型，且所成型的钛合金异型材的表面质量较好，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具领域，具体涉及一种钛合金异型材挤压模具。
背景技术
在钛合金异型材的挤压成型过程中，主要影响挤压力的因素有：钛合金与模具的阻力以及钛合金与挤压筒的摩擦力，其中钛合金与模具的阻力影响最大。现有的钛合金异型材挤压模具的结构设计不合理，挤压成型过程中与钛合金之间的阻力较大，会使挤压力剧增，往往超过设备上限造成停机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤压成型过程中与钛合金之间的阻力较小的钛合金异型材挤压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛合金异型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体上设有成型孔，所述成型孔包括至少三个成型壁面；任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接。
进一步的是，所述模具本体由模具钢制成。
进一步的是，所述成型壁面的表面粗糙度Ra≤0.08μm，所述弧形连接部的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
进一步的是，所述模具本体呈圆柱形，所述成型孔的几何中心线与模具本体的中心线同轴。
进一步的是，所述成型孔包括竖直段、连接在竖直段上端的第一倾斜段、以及由第一倾斜段的倾斜上端分叉并延伸形成的水平段和第二倾斜段，所述第二倾斜段的倾斜度大于第一倾斜段的倾斜度。
进一步的是，所述成型孔的横截面面积≥4000mm2。
进一步的是，所述成型孔的孔壁最薄处的厚度≥10mm。
本实用新型的有益效果是：该钛合金异型材挤压模具的成型孔中，任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接，能够有效减小其成型钛合金异型材过程中，钛合金与该模具之间的阻力，采用较小的挤压力即可实现成型，且所成型的钛合金异型材的表面质量较好，生产效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的实施结构示意图；
图中标记为：模具本体100、成型孔110、竖直段111、第一倾斜段112、水平段113和第二倾斜段114。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，钛合金异型材挤压模具，包括模具本体100，所述模具本体100上设有成型孔110，所述成型孔110包括至少三个成型壁面；任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接。
其中，模具本体100为该模具的主体部件，其一般由模具钢制成；模具本体100可以为多种结构，优选为圆柱形。成型孔110一般为设在模具本体100中间，用于成型钛合金异型材的通孔；通过弧形连接部将相邻的两个成型壁面平滑过渡连接，可有效减小钛合金与该模具之间的阻力；为了进一步减小钛合金与该模具之间的阻力，通常使成型壁面的表面粗糙度Ra≤0.08μm，并使弧形连接部的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
优选的，再如图1所示，所述模具本体100呈圆柱形，所述成型孔110的几何中心线与模具本体100的中心线同轴。该模具的结构合理，成型孔110处于模具本体100的中心，成型孔110无棱角，适用于对不对称且横截面面积较大的钛合金异型材挤压成型。
为了能够成型横截面呈“y”字形的钛合金异型材，具体的，再如图1所示，所述成型孔110包括竖直段111、连接在竖直段111上端的第一倾斜段112、以及由第一倾斜段112的倾斜上端分叉并延伸形成的水平段113和第二倾斜段114，所述第二倾斜段114的倾斜度大于第一倾斜段112的倾斜度。
具体的，所述成型孔110的横截面面积≥4000mm2。该结构的模具能够使用在横截面面积≥4000mm2，长度≥5000mm的钛合金异型材挤压生产中。
为了保证该模具的结构强度，优选使成型孔110的孔壁最薄处的厚度≥10mm。
该模具主要采用模具钢制作，按设计图方案进行机加工而成；具体过程如下：
工艺流程：设计加工图→模具钢圆坯下料→按设计图机加工→检验；
1.设计加工图：
①根据需要成型的钛合金异型材横截面形状设计成型孔110的形状和尺寸，且使成型孔110最边缘各处到模具本体100外壁面的距离相等；
②设计成型孔110边缘棱角加工形状，尺寸应合理并圆滑过渡。
2.模具钢圆坯下料：
选用光洁度Ra≤3.2μm，表面无缺陷，直径Φ200mm的模具钢毛坯；锯切下料厚度H＝40mm。
3.按设计图机加工：
①在圆坯上标记成型孔110形状印记，并在印记内钻通孔Φ5mm；
②使用线切割缘标记印记行走切割，完成初始毛坯加工；
③初始毛坯放入加工中心按设计图进行精加工，其成型孔110的表面粗糙度Ra≤0.08μm；
④对加工完成的模具按要求进行检验。
Claims (7)
1.钛合金异型材挤压模具，包括模具本体(100)，所述模具本体(100)上设有成型孔(110)，所述成型孔(110)包括至少三个成型壁面；其特征在于：任意相邻的两个成型壁面通过弧形连接部平滑过渡连接。
2.如权利要求1所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述模具本体(100)由模具钢制成。
3.如权利要求1所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述成型壁面的表面粗糙度Ra≤0.08μm，所述弧形连接部的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述模具本体(100)呈圆柱形，所述成型孔(110)的几何中心线与模具本体(100)的中心线同轴。
5.如权利要求4所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述成型孔(110)包括竖直段(111)、连接在竖直段(111)上端的第一倾斜段(112)、以及由第一倾斜段(112)的倾斜上端分叉并延伸形成的水平段(113)和第二倾斜段(114)，所述第二倾斜段(114)的倾斜度大于第一倾斜段(112)的倾斜度。
6.如权利要求5所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述成型孔(110)的横截面面积≥4000mm2。
7.如权利要求5所述的钛合金异型材挤压模具，其特征在于：所述成型孔(110)的孔壁最薄处的厚度≥10mm。
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021636620.1U patent/CN212821827U/zh active Active
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