CN218310061U - 一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，属于线材生产的拉伸设备技术领域，用于生产超大规格方形线材。其技术方案是：模芯的入口区、润滑区、工作区连接为一体，工作区的内孔形状的方锥形，方锥形的四角为圆角，模芯的定径区的截面为四方形，四方形的四角为圆角，工作区的下端与定径区的上端相对光滑衔接。本实用新型结构简单、使用方便，能够生产超大规格的方形精制线材，显著地提高了线材在表面质量和尺寸精度，同时大幅度地低降低了超大规格方形精制线材的生产成本，满足了汽车工业等行业对超大规格方形精制线材大批量生产的需要，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产超大规格方形线材的拉丝模具，属于线材生产的拉伸设备技术领域。
背景技术
拉丝是金属线材的主要加工方法，在拉丝的过程中，粗金属杆或粗金属丝通过拉丝模具的拉丝孔后横截面积缩小，达到拉丝所要求的横截面积形状和尺寸。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm,2.0mm等。拉丝模是拉丝过程中使用的模具,拉丝模具一般成套使用，多个拉丝模具的内孔由粗到细,是拉丝后的金属丝达到人们所需要的尺寸。拉丝模具包括金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等等多种，适应不同的线材制作需要。
拉丝模具由模套和模芯组成，模芯一般包括入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区等。模芯入口区作用是方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区的作用是使钢丝易于带入润滑剂；工作区是模芯的主要部分，金属丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。
在传统的精制线材领域，金属线材的横截面通常为圆形，即使有一些非圆形横截面的精制线材，也仅限于小规格产品，规格一般小于5mm。然而，随着现代工业的发展，各种机床、机械和车辆设备的零部件设计都趋于精度更高、加工更精细。特别是汽车工业的发展，一些特殊的汽车零部件会用到超大规格的异形截面的精制线材，其中包括方形截面的线材，线材的截面规格大于18mm。这种超大规格的异形截面的线材可以通过切削母材以达到所想要的形状，但是机加工方法复制、加工时间长、材料损耗大，导致生产成本高，非常不适合大批量生产，如果要严格控制精线表面质量和尺寸，生产成本会更高。
解决超大规格的异形截面的线材的最简单的方法是使用异形模具通过拉拔原料来生产超大规格异形精制线材，但是目前市场上缺少大规格且高精度的拉丝模具，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，这种拉丝模具能够生产超大规格的方形精制线材，线材在表面质量和尺寸精度等方面达到下游客户的产品要求，大幅度低降低超大规格方形精制线材的生产成本。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，它包括模套和模芯，模套与模芯挤压组合连接，模芯包括入口区、润滑区、工作区、定径区，定径区连接在工作区的下端，其改进之处是，模芯的入口区、润滑区、工作区连接为一体，工作区的内孔形状的方锥形，方锥形的四角为圆角，模芯的定径区的截面为四方形，四方形的四角为圆角，工作区的下端与定径区的上端相对光滑衔接。
上述用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，所述模芯的工作区的方锥形内孔的内壁表面由八个梯形面组成，位于方锥形内孔四角的四个梯形面的表面为沿着水平方向的圆弧形，模芯的定径区的圆角与工作区下端的方锥形内孔四角的圆弧形匹配连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型模芯的工作区的内孔形状的方锥形，模芯的定径区的截面为四方形，可以拉拔生产超大规格的方形精制线材；模芯的方锥形内孔四角和定径区四角均为圆角，可以使拉拔线材的摩擦力减小，保证线材表面光滑整洁。
本实用新型结构简单、使用方便，能够生产超大规格的方形精制线材，显著地提高了线材在表面质量和尺寸精度，同时大幅度地低降低了超大规格方形精制线材的生产成本，满足了汽车工业等行业对超大规格方形精制线材大批量生产的需要，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中标记如下：模套1、模芯2、工作区3、定径区4、梯形面5、圆角6。
具体实施方式
本实用新型由模套1和模芯2组成，模套1与模芯2挤压组合连接。
图中显示，模芯2的轴线上从上至下依次入口区、润滑区、工作区3和定径区4，入口区、润滑区、工作区3的内孔连接为一体，定径区4连接在工作区3的下端。
图中显示，模芯2的工作区3的内孔形状的方锥形，工作区3的方锥形内孔的内壁表面由八个梯形面5组成，位于方锥形内孔四角的四个梯形面5的表面为沿着水平方向的圆弧形。采用方锥形内孔形状的工作区3可以拉拔生产超大规格的方形精制线材。工作区3的方锥形内孔四角采用圆弧形，可以使拉拔线材的摩擦力减小，有利于拉丝过程。
图中显示，模芯的定径区4的截面为四方形，四方形的四角为圆角6，定径区4的圆角6与工作区3下端的方锥形内孔四角的圆弧形相匹配，工作区3的下端与定径区4的上端相对光滑衔接。模芯2的定径区4四角采用圆角6，可以保证线材表面光滑整洁。通过精确设置圆角6的弧度来保证拉拔后精制线材的尺寸精度。
本实用新型生产的异形精制线材表面光滑整洁，尺寸精度达到19.05*19.05（0，-0.04）mm，满足了客户产品要求。一个模具至少可以生产30吨精制线材，生产成本远低于机加工生产的精制线材。
本实用新型的一个实施例如下：
模套1的外径为120mm，内径为60mm，高度为50mm；
模芯2的外径为50mm，模芯的入口区、润滑区、工作区的总长度为30mm，方锥形的上端对边距离为26mm，方锥形内孔上端四角的圆弧对应的圆的直径为30mm，方锥形的下端对边距离为19.05mm；
模芯的定径区4的高度为6mm，对边距离为19.05mm，四个圆角6对应的圆的直径为21.50mm。
Claims (2)
1.一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，它包括模套（1）和模芯（2），模套（1）与模芯（2）挤压组合连接，模芯（2）包括入口区、润滑区、工作区（3）、定径区（4），定径区（4）连接在工作区（3）的下端，其特征在于：模芯（2）的入口区、润滑区、工作区（3）连接为一体，工作区（3）的内孔形状的方锥形，方锥形的四角为圆角，模芯（2）的定径区（4）的截面为四方形，四方形的四角为圆角（6），工作区（3）的下端与定径区（4）的上端相对光滑衔接。
2.根据权利要求1所述的用于生产超大规格方形精线的拉丝模具，其特征在于：所述模芯（2）的工作区（3）的方锥形内孔的内壁表面由八个梯形面（5）组成，位于方锥形内孔四角的四个梯形面（5）的表面为沿着水平方向的圆弧形，模芯（2）的定径区（4）的圆角（6）与工作区（3）下端的方锥形内孔四角的圆弧形匹配连接。
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| CN202222311845.5U CN218310061U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种用于生产超大规格方形精线的拉丝模具 |
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222311845.5U patent/CN218310061U/zh active Active
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