CN102528169A - 铰削刀具及其头部和切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铰削刀具、用于刀具的刀具头部和铰削刀片，铰削刀具包括头部及固定于头部的刀座的一个或多个可拆卸切削刀片。刀座包括径向支承表面、切向支承表面及轴向支承表面，切削刀片具有镜像对称多面体形状，其包括六个限定表面，即两个排屑面和四个余隙面，多个可交替使用的相同切削刃形成在排屑面与余隙面之间的过渡中。根据本发明，切削刀片具有菱形横截面形状并包括四个余隙面，余隙面在两个相对角部中以钝角彼此成对会合且沿着每个单独排屑面形成两个切削刃，切削刃通过切削刀片转位而可交替使用，除径向支承表面和切向支承表面外，刀座包括与径向支承表面形成钝角的倾斜表面，该钝角适当地与切削刀片的余隙面之间的钝角一样大。

Description

铰削刀具及其头部和切削刀片

技术领域

在第一方面，本发明涉及包括传动杆和头部的类型的铰削刀具，该头部具有旋转对称的基本形状并装配有一个或多个可拆卸的切削刀片，该头部包括前端面和后端面、与中心轴线同心的包络面、以及在包络面中埋头并包括三个支承表面的刀座，所述支承表面中的一个支承表面是径向支承表面，另一个支承表面是切向支承表面，切削刀片具有包括六个限定表面的镜像对称多面体形状，所述限定表面中的两个相对的而且相互平行的限定表面与中心对称平面等距离地隔开并且形成排屑面，所述排屑面通过可交替使用的切削刃而连接到用作余隙面的限定表面，并且切削刀片通过夹紧构件在刀座中被保持固定。

在其它方面，本发明还涉及这样的头部和切削刀片。

背景技术

上述类型的刀具用于通过去屑或切削加工在金属工件中铰削出孔，以使孔具有精确确定的直径的圆柱形光滑表面。能有利地通过该刀具加工出来的产品是管坯件，由于不同的原因，管坯件的内部必须尺寸精确而且具有高的表面光洁度。在实践中，对于仅管坯件进行加工的常用方法是所谓的拉削式镗孔。于是，使刀具与拉杆的一端连接，该拉杆的外径小于管坯件的内径，并且在第一步骤中使拉杆穿过管坯件，从而刀具能够例如通过螺纹接头而施加在拉杆的自由端上，此后通过刀具与管坯件之间的直线运动和旋转运动的组合进行铰削操作。通常，刀具在管坯件旋转的同时以不旋转的方式被拉动穿过管坯件的内部而在纵向上被进给。通过这些相对运动，可拆卸地安装在头部上的切削刀片通过以切削加工为特征的方式从孔壁去屑，同时形成具有良好的尺寸精度和高的表面光洁度的圆柱形表面。

在先前已知的相关类型的铰削刀具中应用的棱柱形切削刀片形成有：两个相对的排屑面；上侧和更长的下侧；两个相对的端面；以及从上侧朝向端面延伸且朝所述端面向下倾斜的两个余隙面。由此，沿着每个排屑面，即在朝着各个余隙面在过渡部分内仅有一个可用于同一个刀具的切削刃。这就是说切削刀片总共只包括两个可交替使用的切削刃。由于切削刀片的体积，并且因此昂贵材料(硬质合金)的量由此相对于可用的切削刃的数量变得不成比例，因而每个切削刀片的对于使用者而言的操作经济性将显著地平庸。因此，已知的切削刀片只可以倒置，但不能转位以允许将切削刀片的其它边缘用作切削刃。已知切削刀片的另一缺陷在于，当已知切削刀片受到力的反作用的情况下，所述切削刀片趋于在附属刀座中移位或者甚至从附属刀座松脱。尽管目前的铰削方法通常是可靠且工作良好的，但不时发生的事故需要中断机械加工并且然后使刀具从孔中退出。事故的示例为：一个或多个切削刀片损坏或从头部松脱，或者驱动机设备停止。由于这样的退回，刀具头部的完整切削刀片可能会在管坯件的内部被卡住，其中切削刀片受到力的反向作用而趋于使切削刀片从附属刀座脱出。不是在操作过程中通过切削力而被自动压靠于刀座中的全部支承表面，而是切削刀片受到不仅从轴向支承表面离开而且从切向支承表面离开的趋势作用。如果使用螺钉作为夹紧构件，则螺钉却对于承受该反向力是性能糟糕的。螺钉的特征在于具有良好的抗拉强度，但抗弯强度显著地不足。因此，如果刀具具有中等直径而切削刀片以及螺钉较小，则螺钉屈服于施加到切削刀片的不可预期的反向力是容易发生的。

发明内容

发明的目的和特征

在第一方面，本发明的目的在于消除先前(通过商业化)已知的铰削刀具的上述缺点，并且提供改进的该类型的刀具。由此，本发明的主要目的是提供一种铰削刀具，该铰削刀具的可拆卸切削刀片可制成有多于两个的切削刃。另一目的是提供一种铰削刀具，该铰削刀具的可拆卸切削刀片具有最小体积，因此相对于可用的切削刃的数量具有最小材料成本，所有这些的目的在于最优化对于用户而言的操作经济性。另外的目的在于提供一种铰削刀具，在可能从正被铰削的孔中退出时，该铰削刀具的完整切削刀片仍可靠地保持在头部的刀座中的刀片安装位置中，更准确地说，最终目的在于在可能的机器故障的情形中便于退出和减少时间浪费。

根据本发明，至少主要目的通过权利要求1的特征部分所限定的特征来实现。根据本发明的铰削刀具的优选实施例另外在从属权利要求2至7中限定。

在其他方面，本发明的目的还在于提供这样的头部以及铰切削刀片，通过改进的性能来确保组装好的刀具的良好功能。头部以及各个切削刀片的独特特征分别见独立权利要求8和权利要求15。

术语

下文中，将说明具有棱柱体形状的切削刀片上的大量表面和边缘以及供切削刀片安装在其中的刀座。为了区分这些表面和边缘以提供概念上的清晰，所使用的命名根据它们分别地涉及的是切削体和刀座的几何形状或者涉及的是与去屑有关的表面/边缘的功能而变化。由此，概念“限定表面”与所述的切削刀片的形状有关，而在要使表面的功能清楚时，使用概念“排屑面和余隙面”。类似地，“边缘”的使用与刀片形状有关，但如果边缘被用于去屑或者表面擦拭，则分别使用概念“切削刃”和“辅助刃”或“擦拭刃”。另一方面，如果边缘的目的仅是将两个限定表面界定开，而不用于加工目的，则边缘将被命名为“边界或边界线”。此外，一般将头部中的各个刀座中的作用表面命名为“支承表面”，而将切削刀片上的被压靠于所述支承表面的表面命名为“接触表面”。另外，分别给出“可倒置”和“可转位”概念。将根据本发明的切削刀片“倒置”的情形意味着先前向外露出的排屑面向内朝向支承表面，从而向外露出另一个镜像对称的排屑面。切削刀片“被转位”的情形是指切削刀片在拆卸之后转动180°，然后将其重新安装在刀座中。切削刀片的倒置以及转位的目的通常在于，当先前的作用切削刃已经损坏时，改变到未使用的切削刃，其中每个单独的切削刃应占据头部中的同一个空间位置。

按照惯例，还应指出切削刀片通常由硬质合金或另一硬质耐磨材料制成，而头部由较软材料制成，尤其是钢。待加工工件的材料主要是金属材料，但是也可以使用其它材料，例如复合材料。

附图说明

附图中：

图1是处于组装状态的、根据发明的铰削刀具的透视图，

图2是同一刀具的分解透视图，

图3是刀具在对管坯件形式的工件中的孔进行铰削时的侧视图，该侧视图以纵向截面图示出，

图4是包括在刀具内并安装有切削刀片的头部的分解侧视图，

图5是同一状态下的头部的前视图，

图6是安装有切削刀片的头部的透视图，

图7是示出了包括在刀具头部内的刀座以及与用于切削刀片的夹紧构件一起与刀具头部分离的所述切削刀片的放大分解透视图，

图8是根据本发明的各个切削刀片的放大俯视透视图，

图9是同一切削刀片的仰视透视图，

图10是切削刀片的侧视图，

图11是切削刀片的俯视(或仰视)平面图，

图12是切削刀片的端视图，

图13是图11中的XIII-XIII的放大纵向截面图，

图14是示出了处于纵向截面中并相互分离的切削刀片和刀座的各部分的放大分解图，以及

图15是处于安装状态的切削刀片的钝角角部的放大纵向截面图。

具体实施方式

图1至图3所示的铰削刀具T包括三个主要部件，即传动杆1、头部2以及可拆卸地安装在所述头部上的若干切削刀片3。在所示的刀具的实施例中，还包括螺母4形式的锁定构件、先导件5以及在先导件与传动杆之间作用的轴套6。操作过程中，铰削刀具通常能够旋转而工件被纵向进给，或者铰削刀具被纵向进给而工件旋转，以在铰削刀具与工件之间提供必要的相对运动。在所示的示例中，后面一种替代实施方案是优选的，即刀具T被纵向(也就是箭头F的方向)进给，而管坯件形式的工件7在箭头R的方向上旋转。当在下面的说明中分别使用概念“前”和“后”时，这些概念涉及的是纵向进给方向F。因此，在图1和图2中，从后方示出刀具。如果根据图5从前方观察刀具，则在这种情况下，管坯件7绕中心轴线C逆时针旋转，传动杆1以及部件2、4、5和6与该中心轴线C同心。

本领域技术人员命名为“拉削式镗孔”的现有加工方法的目的是对工件或管坯件7的孔8进行铰削，并提供具有良好尺寸精度和高的表面光洁度的圆柱形表面9。最初，管坯件7具有任意大的内径ID1，只要该内径ID1小于加工后的圆柱形表面9的所期望的最终内径ID2。对于内部的表面光洁度也不是那么重要。在第一步骤中，例如采用具有比ID1小的直径的管的形式的拉杆11被穿过孔8，使得组装的刀具T的传动杆1能够例如通过螺纹接头而施加到拉杆的突出后端。接着，在管坯件7旋转的同时，拉杆和刀具经由孔8被往回拉动。在这种情况下，切削刀片3除去切屑，切屑在向后方向上被排出管坯件，更确切地说，经由头部2的包络面中的排出通道12而排出上述切屑。为促进所述排屑同时确保切屑不损坏所形成的圆柱形表面9，流体(例如水)被向后冲刷通过管坯件。

组装刀具时，首先将先导件5和轴套6置于传动杆1上，然后布置头部2。为旋转地固定头部2，该头部包括具有多边形(方形)横截面形状的开口，驱动杆上的具有类似多边形形状的驱动器接合在该开口中。最后，头部2通过锁紧螺母4而得以固定。包括多个弹性指状部的先导件5能够通过用作轴承的衬套6而相对于拉杆1自由旋转，所述弹性指状部被张紧抵靠于管坯件7的内部，以使后面的头部对中并引导头部，并且在管坯件的转动过程中跟随管坯件。

现在参考图4至图7，这些图示出了头部或基体2如何包括前端面13、后端面14以及圆柱形包络面15的情况，该圆柱形包络面与中心轴线C同心并通过锥形表面16而过渡成平面的前端面13。在包络面15中，形成有用于切削刀片的若干(示例中为五个)刀座17。在这种情况下，所述刀座17部分地在包络面15中开口，部分地在锥形表面16中开口。每个刀座中包括三个支承表面，以承载在去屑过程中作用于切削刀片的径向切削力、切向切削力以及轴向切削力。这些支承表面中，径向支承表面标示为18，而切向支承表面标示为19。在这种情况下，轴向支承表面20的形式的第三支承表面被形成在倾斜表面22的台阶21上，倾斜表面22以相对于径向支承表面18成钝角并且与切向支承表面19垂直的方式延伸。尽管所有的支承表面通常为平面而且以单独表面形式示出，但某些表面(例如切向支承表面19)可通过浅沟而被分为多个部分表面，其目的在于抵消切削刀片的超定并保证切削刀片在刀座中的准确定位。另外，用于切削刀片的刃部的埋头余隙面形成在表面19与表面22之间的过渡部分中。传统方法中，刀座在头部中占据某一倾斜(tipped-in)空间位置(在图5中以角度α示出)，目的在于为所安装的切削刀片提供必要的余隙。

在径向支承表面18与倾斜表面22之间的过渡部分中，孔23开口并具有阴螺纹(未标明)，该阴螺纹与被用作夹紧构件的并用于将切削刀片固定在刀座17中的螺钉25的阳螺纹24相互配合。包括锥形头部26的螺钉25有利地被弹性地偏压，以在紧固时将切削刀片不仅压靠于表面18和表面22而且压靠于表面19。边界线27位于与切向支承表面19相距某一距离的位置处并且与切向支承表面19大致平行延伸，在边界线27处，径向支承表面18过渡到上述沟道12中的一个沟道。

在所示的优选实施例中，还包括沿径向支承表面18放置的止挡凸耳28，稍后说明该止挡凸耳的作用。

现在参照图8至图13，图8至图13详细示出了根据本发明的铰削刀片的设计。

一般而言，切削刀片具有多面体形状，该多面体形状具有六个平面或限定表面，即，两个相对的且互相平行的表面，下文中将其命名为“排屑面”，以及四个表面30，该四个表面在两个排屑面29之间延伸并用作余隙面。尽管这些余隙面30相同，但在图8和图9中，它们分别被附加了后缀“a”、“b”、“c”和“d”，以能够相互区分。通过类似的方法，分别用后缀“a”和“b”将两个相同的排屑面29区分开。其它附图中，省略了所述后缀。图8中，SP1表示与排屑面29a、29b平行并位于两者之间的中间的对称平面。第二对称平面SP2垂直于对称平面SP1延伸，并且第一中心轴线C1位于这些对称平面的直角相交处。

根据本发明，根据本发明的铰削刀片具有菱形(rhombic)基本形状，使得与排屑面29a、29b平行的每个任意横截面为菱形。

附图中，所述排屑面和余隙面以平面的表面形式示出，但所述平面的表面不排除表面的在外边界线以内的形状可能与实际平面形状不同。特别地，排屑面29可形成有多种非平面的部分表面，用于引导和/或破碎所除去的切屑。

余隙面30在标示为31x、31y的两个相对的角部中的钝角β(见图10和图13)处成对地彼此会合。由此，余隙面30a、30b在角部31x中会合，而余隙面30c、30d在角部31y中会合。出于简单的几何原因，表面30a、30d和表面30b、30c分别在锐角角部32x、32y中彼此会合。此外，还应指出，与两个菱形的排屑面29a、29b的中心相交的第二中心轴线标示为C2(见图8和图9)。在每个单独的排屑面与连接的余隙面之间形成可用于所示刀具的两个切削刃，即在排屑面29a与余隙面30a、30b之间的切削刃33-1、33-2，以及在排屑面29b与余隙面30b、30d之间的切削刃33-3、33-4。各个作用切削刃，例如切削刃33a通过较短的辅助刃或擦拭刃34而转变成位于后面的刃，该刃在加工期间与所生成的表面不形成接触。擦拭刃34由在排屑面29a与余隙面30b之间形成的斜切表面35实现(为使图8和图9不过于杂乱，未标示另外三个斜切表面和擦拭刃)。

示例中，β等于135°，γ因此等于45°。这些角可上下变化。但是，β应该不小于110°并且不大于160°，且适当地处于120°-150°的范围内。

在展示的示例中，当夹紧构件由螺钉25组成时，通孔36延伸穿过切削刀片，更确切地说，在钝角角部31x与31y之间穿过。在孔36的相对端中，该孔36包括环形锥状埋头孔37，所述环形锥状埋头孔可容纳螺钉头部26，而与切削刀片相对于中心轴线C2的转位位置无关(通过使切削刀片绕中心轴线C2转动180°进行转位)。

应注意，所有的余隙面30都以垂直于对称平面SP1且因此还垂直于排屑面29的方式延伸。

在四个余隙面30中的每一个余隙面中都埋头有包括四个限定表面的空腔38，所述限定表面中的一个限定表面，即表面39形成轴向接触表面，该轴向接触表面用以压靠于刀座17中的台阶21的轴向支承表面20。空腔中的其它限定表面由两个侧面40和一个余隙面41组成，该余隙面有利地但并非必要地与轴向接触表面39形成90°的角σ。图13中，能观察到任意余隙面(例如30c)中的空腔内的轴向接触表面39与邻近同一个角部(31y)的、相邻的余隙面(30d)适当地形成直角ε。在最后提及的余隙面(30d)被保持为压靠于刀座17的径向支承表面18时，轴向接触表面39因此与轴向支承表面20实现表面接触，其原因是紧固螺钉25不仅在相对于头部的径向上而且还在轴向上对切削刀片施加紧固力分量。

被算作侧面40之间的距离的、各个空腔38的宽度略大于台阶21的宽度(按其侧面之间的距离计算)。在所示的示例中，空腔38的宽度另一方面显著地小于余隙面30的宽度(按排屑面29之间的距离计算)，这意味着在这种情况下，空腔的全部各侧均被余隙面包围。关于这一点，应指出，空腔还能具有凹槽的特征，所述凹槽沿着余隙面的整个宽度延伸并在相对的排屑面中开口。

现在参考图14和图15，其中可观察到，在切削刀片的安装状态下，空腔38中的轴向接触表面39与台阶21的轴向支承表面20接触。但是，台阶21的上侧42不与空腔38中的余隙面41接触。切削刀片的余隙面30也不与刀座的倾斜表面22接触。实际上，游隙或间隙G可等于百分之几毫米或十分之几毫米。举例来说，G可处于0.02-0.25mm的范围内，优选为0.05-0.10mm的范围。

另外，应注意到，止挡凸耳28的横截面形状毫不例外地小于空腔38中的相应的(三角形)横截面形状。这样，止挡凸耳28上的两个限定表面43、44通常与空腔中的两个表面39、41不形成接触。另外，该成对表面之间的游隙G可为不大于0.25mm。

在操作过程中，当通过切削力将切削刀片保持压靠于刀座(余隙面30压靠于径向支承表面18，不作用的排屑面29压靠于切向支承表面19，而轴向接触表面39压靠于轴向支承表面20)时，止挡凸耳上的肩部表面43与协作配合的空腔中的轴向接触表面39潜在地形成固定作用(securing function)，此固定作用决不会干扰切削刀片在刀座中的正常固定。但是，如果发生故障而使得需要将头部从加工的孔中取出，且切削刀片因此而受到趋于使该切削刀片主要地与轴向支承表面20而且还与切向支承表面19隔开的反向力，则所述固定作用将迅速激活，并将切削刀片保持为极其接近其初始固定位置。这通过将相关空腔中的轴向接触表面39立即压靠于止挡凸耳28上的肩部表面43来实现。实际上，这意味着作用于切削刀片的反向轴向力很快被止挡凸耳吸收，而非被紧固螺钉25吸收(假设螺钉能够持续将切削刀片压靠于径向支承表面18)。为确保该固定作用的快速激活并因此避免螺钉的疲劳，间隙G应必须不大于0.25mm，适当地不大于0.15mm，并且最优选地处于0.05-0.10mm的上述区间内。

根据本发明的铰削刀片的主要优点在于，与先前已知的铰削刀片相比，尽管根据本发明的切削刀片的体积已经被减小到最小，但根据本发明的铰削刀片的菱形基本形状允许使用四个切削刃。换言之，所述切削刀片确保了对于用户而言的良好的经济性。此外，显著地促进了可能的刀具从加工的孔中的退回，并缩短了对于需要此类退回的可能故障进行处理所浪费的时间。基于已经使切削刀片的体积最小化的事实，根据本发明的铰削刀具还能被构造用于极小的孔径。

本发明的可行改进

本发明并不仅限于上述的以及在附图中示出的实施例。因此，可通过螺钉之外的其它夹紧构件，如夹具、楔子或紧固指状部将切削刀片固定在附属刀座中。所述潜在的固定作用也并非是本质上优选地需要的，而且也并不需要相互协作配合的轴向接触表面和轴向支承表面分别已经形成在切削刀片中的空腔内和沿着倾斜表面形成在台阶上。因此，将适当的倾斜表面用作轴向支承表面是可行的，尤其是在倾斜表面与径向支承表面之间的钝角受限的情况下，从而所述倾斜表面相对于径向支承表面比所示的示例更陡地延伸。也不需要排屑面与各个余隙面之间的角是直角。在本发明的范围内，在相当宽的范围内改变菱形的钝角(和相应地改变锐角)也是可能的。但是，当轴向支承表面沿着倾斜表面被置于台阶上时，钝角应不大于160°并且不小于110°。此外，切削刀片和刀座可形成为使得径向切削力由余隙面的一部分(止挡凸耳28在图15中的左边的那一部分)承载以及由表面41、42之间的接触作用来承载。另外，刀具可制成为使得该刀具能够被推动穿过所要铰削的孔而不是被拉动穿过所要铰削的孔。另外，刀具与拉杆或连杆之间的机械联接器可具有除所示机械联结器以外的另一种形状。例如，可使用COROMANT

类型的联接器。

Claims (17)

1.一种铰削刀具，包括传动杆(1)和头部(2)，所述头部具有旋转对称的基本形状并装配有一个或多个可拆卸的切削刀片(3)，所述头部包括前端面和后端面(13、14)、与中心轴线(C)同心的包络面(15)、以及埋头于所述包络面中并包括三个支承表面的刀座(17)，所述支承表面中的一个支承表面为径向支承表面(18)并且另一个支承表面为切向支承表面(19)，所述切削刀片具有镜像对称的多面体形状，其包括六个限定表面(29、30)，所述限定表面中的两个相对的且相互平行的限定表面与中心对称平面(SP1)等距离地隔开而且形成排屑面(29)，所述排屑面经由可交替使用的相同切削刃(33)而与用作余隙面的限定表面(30)连接，并且所述切削刀片通过夹紧构件(25)而在所述刀座中被保持固定，其特征在于，所述切削刀片(3)在所述对称平面(SP1)上具有菱形横截面形状，并包括四个余隙面(30)，所述余隙面在两个相对的角部(31)中以钝角(β)成对彼此会合，并且所述余隙面沿每个单独的排屑面(29)与所述排屑面(29)一起形成两个切削刃(33)，所述切削刃(33)通过所述切削刀片的转位而可交替使用，并且除所述径向支承表面和所述切向支承表面(18、19)以外，所述刀座(17)还包括与所述径向支承表面(18)形成钝角的倾斜表面(22)。

2.根据权利要求1所述的铰削刀具，其特征在于，轴向支承表面(20)被包括在沿着所述倾斜表面(22)形成的台阶(21)中，并且在所述切削刀片(3)的所述余隙面(30)的每一个余隙面中，空腔(38)被埋头且具有轴向接触表面(39)，所述轴向接触表面被压靠于所述台阶的所述轴向支承表面(20)。

3.根据权利要求2所述的铰削刀具，其特征在于，所述刀座的所述轴向支承表面(20)与所述径向支承表面(18)形成70°-110°的角，并且在所述切削刀片的第一余隙面(30)中埋头的空腔(38)中，所述轴向接触表面(39)与邻近的第二余隙面形成相同的角度，其中所述第二余隙面与所述第一余隙面连接至同一个钝角角部(31)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的铰削刀具，其特征在于，所述夹紧构件是螺钉(25)，所述螺钉(25)形成有阳螺纹(24)和螺钉头部(26)并且位于所述切削刀片的所述钝角角部(31)之间的通孔(36)中，所述螺钉的所述阳螺纹(24)被紧固于包括在孔(23)中的阴螺纹中，所述孔(23)在所述刀座(17)的所述径向支承表面(18)与所述倾斜表面(22)之间的过渡部分中开口。

5.根据权利要求4所述的铰削刀具，其特征在于，穿过所述切削刀片(3)的所述通孔(36)包括位于所述切削刀片(3)的两个相对端部中的每一端部中的环形埋头孔(37)，用以容纳所述螺钉头部(26)，而与所述切削刀片在所述刀座中的转位位置无关。

6.根据前述权利要求中任一项所述的铰削刀具，其特征在于，所述切削刀片(3)的在钝角角部(31)中彼此会合的两个所述余隙面(30)之间的角(β)以及所述刀座的所述径向支承表面(18)与所述倾斜表面(22)之间的钝角不小于110°并且不大于160°。

7.根据前述权利要求中任一项所述的铰削刀具，其特征在于，所述切削刀片(3)的各个所述余隙面(30)与各个所述排屑面(29)形成直角，并且所述刀座的所述径向支承表面和所述切向支承表面(18、19)彼此形成直角。

8.用于根据前述权利要求中任一项所述的铰削刀具的铰削刀片，所述铰削刀片具有镜像对称多面体形状，其包括六个限定表面(29、30)，所述限定表面中的两个相对的且相互平行的限定表面与中心对称平面(SP1)等距离地隔开并且用作排屑面(29)，所述排屑面(29)通过可交替使用的切削刃(33)而连接到用作余隙面的限定表面(30)，其特征在于，所述铰削刀片在所述对称平面(SP1)上具有菱形横截面形状并且包括四个余隙面(30)，所述余隙面在两个相对的角部(31)中以钝角(β)成对地彼此会合，而且所述余隙面沿每个单独的排屑面并且与所述排屑面一起形成两个切削刃(33)，所述切削刃(33)通过所述切削刀片的转位而可交替使用。

9.根据权利要求8所述的铰削刀片，其特征在于，在所述余隙面(30)中的每一个余隙面中，空腔(38)被埋头，所述空腔(38)包括轴向接触表面(39)。

10.根据权利要求9所述的铰削刀片，其特征在于，在第一余隙面(30)中埋头的空腔(38)中，每个单独的轴向接触表面(39)与邻近的第二余隙面(30)形成直角，所述第二余隙面(30)与所述第一余隙面连接至同一个钝角角部(31)。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的铰削刀具，其特征在于，所述钝角(β)不小于110°并且不大于160°。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的铰削刀片，其特征在于，所述铰削刀片包括在所述钝角角部(31)之间延伸的通孔(36)。

13.根据权利要求12所述的铰削刀片，其特征在于，所述孔(36)是单独的并且位于所述对称平面(SP1)上。

14.根据权利要求12或13所述的铰削刀片，其特征在于，用于螺钉头部的埋头孔(37)被形成在所述孔(36)的相对端部中的每一端部内。

15.用于根据权利要求1至7中任一项所述的铰削刀具的旋转对称头部，所述头部包括前端面和后端面(13、14)、与中心轴线(C)同心的包络面(15)、以及用以接纳切削刀片的刀座(17)，所述刀座被埋头于所述包络面(15)中并包括三个支承表面，所述支承表面中的一个支承表面为径向支承表面(18)而另一个为切向支承表面(19)，其特征在于，除所述径向支承表面和所述切向支承表面(18、19)以外，所述刀座(17)还包括与所述径向支承表面(18)形成钝角的倾斜表面(22)。

16.根据权利要求15所述的头部，其特征在于，呈轴向支承表面(20)形式的第三支承表面被包括在沿着所述倾斜表面(22)形成的台阶(21)中。

17.根据权利要求16所述的头部，其特征在于，所述台阶(21)的所述轴向支承表面(20)与所述径向支承表面(18)形成直角，而与所述倾斜表面(22)形成锐角。

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