CN102527757A - 冷拔钢管自动分料输料装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架，机架的顶面为堆放源钢管的工作面，其特征是：该工作面由固定倾斜面和振动倾斜面两段组成，且振动倾斜面位于固定倾斜面的下游；在振动倾斜面入口的上方设有一限流板；在所述振动倾斜面的出口端一侧，依次设有一垂直翻转拨料装置和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只相对源钢管为轴向安装的滚轮，以及设置在所述滚轮间隙处的翻料杆组成。本装置利用固定倾斜面、振动倾斜面完成源钢管的分料输送，并在垂直翻转拨料装置、轴向送料装置作用下自动将源钢管输送到V形工作槽内，不但实现了劳动强度低、操作环境良好、自动化程度高和连续化生产，质量得到可靠保证的目的，还有利于消除安全隐患。
Description
【技术领域】
本发明属于一种输料装置，尤其涉及一种为冷拔钢管生产线输送原料管的装置。
【技术背景】
钢管等管类材料的冷拔加工工艺，包括输料、模具装料、冷拔钳牵引等步骤，通过该工艺，可以将较大管径的源钢管（即管坯）经模具孔拔制成较小管径的目标钢管。目前，为冷拔装置输料主要依靠人工完成，包括分料、将源钢管送入V形工作槽内等环节，不但存在劳动强度高、操作环境恶劣和自动化程度低的问题，而且还存在安全隐患。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种冷拔钢管自动分料输料装置，该装置能够自动完成分料、输料，并将源钢管送入V形工作槽内，具有劳动强度低、操作环境良好和自动化程度高的优点，且有利于消除安全隐患。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架，机架的顶面为堆放源钢管的工作面，其特征是：所述工作面由固定倾斜面和振动倾斜面组成，且振动倾斜面位于固定倾斜面的下游；在所述振动倾斜面的入口上方设有一限流板；在所述振动倾斜面的出口端一侧，依次设有一垂直翻转拨料装置和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只相对源钢管为轴向安装的滚轮，以及设置在所述滚轮的间隙处的气缸及其翻料杆构成。作业时，预置在固定倾斜面上的源钢管受自重力影响，滚向并到达振动倾斜面入口后，受振动倾斜面振动作用和限流板的高度限制，源钢管呈单层排列、按序通过限流板与振动倾斜面之间的间隙，等候在振动倾斜面上。此时，垂直翻转拨料装置承载一根源钢管在气缸作用下向着轴向送料装置翻转，将其送至滚轮上，滚轮按设定旋转将源钢管输送到位。此时，设置在所述多只滚轮间隙处的翻料杆在另一组气缸作用下，将所述源钢管顶出滚轮并使用其下滑至V形工作槽内，完成一根源钢管的输送工作循环。
作为优选，所述限流板与振动倾斜面之间的距离为可调式结构。
作为优选，所述垂直翻转拨料装置由若干气缸、承载板构成，所述承载板铰接在机架上，气缸的气缸杆与承载板相铰接，气缸的伸展可使承载板携带一根源钢管向着轴向送料装置翻转。
作为优选，所述固定倾斜面、振动倾斜面的水平倾斜角为10度。
有益效果：现有技术只是在冷拔机V形工作槽一侧设置一个具有水平工作面的支架，源钢管预置在该工作面后，分料、向V形工作槽输料作业全部由人工完成，不但存在劳动强度高、操作环境恶劣和自动化程度低的问题，而且还存在安全隐患。本装置利用固定倾斜面、振动倾斜面完成源钢管的分料输送，并在垂直翻转拨料装置、轴向送料装置作用下自动将源钢管输送到V形工作槽内，不但实现了劳动强度低、操作环境良好和自动化程度高，保持连续性生产，保证产品质量稳定性的目的，还有利于消除安全隐患。
【附图说明】
图1为本发明一个实施例的侧面结构示意图。为方便说明，图中象征性地画出了不是本装置组成部分的V形工作槽1、源钢管5和翻转源钢管51的结构。
图2为图1中垂直翻转拨料装置3的放大结构示意图。
图中序号分别表示：V形工作槽1，滚轮2，垂直翻转拨料装置3，铰轴31，拨块32，限流板4，源钢管5，翻转源钢管51，固定倾斜面6，机架7，固定轴8，振动倾斜面9。
【具体实施方式】
参见图1，并结合图2。这种冷拔钢管自动分料输料装置由机架7、垂直翻转拨料装置3和轴向送料装置构成。机架7的顶部为固定倾斜面6，它用于预置源钢管5，固定倾斜面6的水平倾斜角最好为10度，这样可以获得合适的自重力分力。振动倾斜面9经固定轴8单独固定，并与振动电机连接，以获得振动动力。振动倾斜面9的水平倾斜角应与固定倾斜面6相致，并安装在固定倾斜面6的下游。
限流板4设置在振动倾斜面9入口处的上方，它的端部与振动倾斜面9之间的距离应稍大于源钢管5的钢径，以限制每次只能允许一根源钢管5从间隙通过。限流板4与振动倾斜面9之间的距离最好为可调式结构，以适应不同管径的源钢管5能通过，具体实施时，可采用伸缩式固定结构。
结合图2，垂直翻转拨料装置3由气缸（未画出）、承载板构成，气缸和承载板的数量可根据源钢管5的长度而定，一般在源钢管5的轴向位置上设置三套结构即可，一套结构包括一只气缸和一块承载板，图1和图2中所标的序号3实际上就是一块承载板的截面形状。该承载板由铰轴31铰接在机架7的外侧，当气缸顶推承载板时，承载板可绕铰轴31转动一个角度，并由拨块32携带着一根翻转源钢管51一起转动，当翻转源钢管51到达承载板顶位时，由于此时承载板上与翻转源钢管51相接触的面处于向滚轮2倾斜状，使翻转源钢管51沿承载板的坡面下落至位于其外侧的滚轮2上。
所述滚轮2是轴向送料装置的一个部件。轴向送料装置位于整个垂直翻转拨料装置3的外侧，它由若干只相对于源钢管5轴向设置的滚轮2，以及设在滚轮2间隙处的气缸机构组成，在所述气缸的气缸杆顶部设有一块向着V形工作槽1斜置的顶板。作业时，当垂直翻转拨料装置3将源钢管5送到滚轮2上后，几只滚轮2按设定要求旋转进行轴向输料，使源钢管5到达相应位置后，设置在滚轮2间隙处的顶板在气缸杆的作用下上升，将源钢管5顶出滚轮2的承载面，使源钢管5下滑至V形工作槽内，从而完成一根源钢管5的输送工作循环。
Claims (4)
1.一种冷拔钢管自动分料输料装置，包括机架（7），机架（7）的顶面为堆放源钢管（5）的工作面，其特征是：所述工作面由固定倾斜面（6）和振动倾斜面（9）组成，且振动倾斜面（9）位于固定倾斜面（6）的下游；在所述振动倾斜面（9）的入口上方设有一限流板（4）；在所述振动倾斜面（9）的出口端一侧，依次设有一垂直翻转拨料装置（3）和一轴向送料装置；所述轴向送料装置由若干只相对源钢管（5）为轴向安装的滚轮（2），以及设置在所述滚轮（2）的间隙处的气缸及其翻料杆构成。
2.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述限流板（4）与振动倾斜面（9）之间的距离为可调式结构。
3.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：所述垂直翻转拨料装置（3）由若干气缸、承载板构成，所述承载板铰接在机架（7）上，气缸的气缸杆与承载板相铰接，气缸的伸展可使承载板携带一根源钢管（5）向着轴向送料装置翻转。
4.如权利要求1所述的自动分料输料装置，其特征是：，所述固定倾斜面（6）、振动倾斜面（9）的水平倾斜角为10度。
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |