CN104444043A - 管子自滚输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管子自滚输送装置，该装置主要由横向转动支撑架，纵向转动架，液压缸，输送架横向转动连接座，安装块，液压缸安装板，下销钉，垫圈，开口销，螺旋调节支撑装置，液压缸提升限位板，安全挡柱，短销钉，长销钉，上挡圈和下挡圈组成。管子自滚输送架工作时，先调节好其工作高度，此时通过推管子至管子自滚输送架上，再通过右侧液压缸的提升和安全挡柱的作用，使得每次只输送一根管子，其他管子都被安全挡柱限位在输送架上。整个机构结构简单可靠，安全稳定性高，管子输送效率高，同时对管子加工设备的宽度方向还起到了支撑作用，提高了管子加工过程中的稳定性。

Description

管子自滚输送装置

技术领域：

本发明涉及一种管子输送方法，具体来说涉及一种能自动输送管子的管子自滚输送装置，属于管子输送技术领域。

背景技术：

在管子加工过程中的横向移送时，大多都采用人工搬运的形式将管子放到管子加工设备上和管架上，这种管子输送方式劳动强度大，人工成本高，人生安全无法得到保障，且在管子搬运过程中至少需要两个工人配合操作完成，管子输送效率低，因此本发明提供了一种管子自滚输送装置很好的解决了上述问题。

发明内容：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单可靠，安全稳定性高，工作效率高，且能同时起到输送和支撑功能的管子自滚输送装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，所述的管子自滚输送装置主要由横向转动支撑架，纵向转动架，液压缸，输送架横向转动连接座，安装块，液压缸安装板，下销钉，垫圈，开口销，螺旋调节支撑装置，液压缸提升限位板，安全挡柱，短销钉，长销钉，上挡圈和下挡圈组成。所述的输送架横向转动连接座通过焊接安装在横向转动支撑架左侧，螺旋调节支撑装置通过焊接安装在横向转动支撑架的右侧下端。液压缸安装板通过焊接安装在横向转动支撑架的底端两侧，且液压缸安装板上开有液压缸的安装孔，所述的液压缸下端前后都设有下挡圈，且通过下销钉活动连接安装在液压缸安装板上，所述的垫圈套在下销钉上，开口销安装在下销钉上且安装在垫圈外侧，所述的安装块通过焊接分别安装在纵向转动架底端两侧，所述的左液压缸上端通过短销钉与安装块活动连接，所述的垫圈套在短销钉上，开口销安装在短销钉上且安装在垫圈外侧，所述的液压缸提升限位板通过焊接安装在横向转动支撑架上端右侧，所述的右液压缸上端前后两侧都设有上挡圈，且通过长销钉与安装块活动连接，所述的垫圈套在长销钉上，且紧靠液压缸提升限位板，开口销安装在长销钉上且安装在垫圈外侧，所述的纵向转动架安装在横向转动支撑架内部，且工作面与横向转动支撑架的工作面在同一平面，所述的横向转动支撑架上设有安全挡柱的螺纹孔，安全挡柱通过螺纹连接安装在横向转动支撑架的工作平面上。

所述的螺旋调节支撑装置主要由螺旋支撑杆安装块，螺旋支撑杆，支撑座，锁紧块，锁紧扳手组成。所述的螺旋支撑杆安装块通过焊接安装在横向转动支撑架的右侧下端，所述的锁紧块通过焊接安装在螺旋支撑安装块上，锁紧块上设有螺旋支撑杆的安装孔，螺旋支撑杆通过螺纹连接安装在螺旋支撑安装块上且安装在锁紧块中，支撑座通过螺纹连接安装在螺旋支撑杆底端，锁紧扳手通过螺纹连接安装在锁紧块上。

相对于现有技术)整个管子自滚输送装置结构简单可靠，安全稳定性高，管子输送效率高，同时降低了劳动强度；该管子自滚输送装置在实现管子高效输送的同时，分段控制提高了管子输送的平稳性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1中的A-A向剖视图

图3是本发明工作状态的示意图

图4是本发明在工作状态的机构简图

图中:1—横向转动支撑架；2—纵向转动架；3—液压缸；4—输送架横向转动连接座；5—安装块；6—液压缸安装板；7—下销钉；8—垫圈；9—开口销；10—螺旋支撑杆安装块；11—螺旋支撑杆；12—支撑座；13—锁紧块；14—锁紧扳手；15—液压缸提升限位板；16—安全挡柱；17—管子自滚输送架；18—管子加工设备；19—螺旋调节支撑装置；20—短销钉；21—长销钉；22—上挡圈；23—下挡圈；24—管子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步的说明和介绍。

参照图1、图4，管子自滚输送架17，所述的两对管子自滚输送架17组成机构整体，每对的两个管子自滚输送架17分别活动连接安装在管子加工设备18两侧，且每对管子自滚输送架17之间沿管子加工设备18长度方向间隔一定的距离。该管子自滚输送架17主要用来实现管子24的自动输送，提高管子24输送效率，且保证每次只输送一根管子24进行加工，加工完成后通过另一侧的管子自滚输送架17将管子24输送至管架上，同时该装置对管子加工设备18整体宽度方向起到支撑作用，提高管子加工设备18工作时的稳定性。整个装置结构简单可靠，且管子24在输送过程中效率和安全稳定性高。

参照图1、图2，所述的管子自滚输送架17主要由横向转动支撑架1，纵向转动架2，液压缸3，输送架横向转动连接座4，安装块5，液压缸安装板6，下销钉7，垫圈8，开口销9，螺旋调节支撑装置19，液压缸提升限位板15，安全挡柱16，短销钉20，长销钉21，上挡圈22和下挡圈23组成。所述的输送架横向转动连接座4通过焊接安装在横向转动支撑架1左侧上下两端，且通过活动连接将管子自滚输送架17安装在管子加工设备18左右两侧，使得管子自滚输送架17可横向转动。螺旋调节支撑装置19通过焊接安装在横向转动支撑架1的右侧下端，主要用于调节管子自滚输送架17的工作高度，保证管子自滚输送架17的工作稳定和管子加工设备18工作时的稳定性。液压缸安装板6通过焊接安装在横向转动支撑架1的底端两侧，且液压缸安装板6上开有液压缸3的安装孔，所述的液压缸3下端前后两侧都设有下挡圈23，使液压缸3工作时不发生偏移，液压缸3下端通过下销钉7活动连接安装在液压缸安装板6上，所述的垫圈8套在下销钉7上，且紧靠液压缸安装板6，开口销9安装在下销钉7上且安装在垫圈8外侧，有效的提高了液压缸3工作时的稳定性，且防止了开口销9对液压缸安装板6直接接触造成的磨损。所述的安装块5通过焊接分别安装在纵向转动架2底端两侧，所述的左液压缸3上端通过短销钉20与安装块5活动连接，所述的垫圈8套在短销钉20上，开口销9安装在短销钉20上且安装在垫圈8外侧，有效防止了开口销9对安装块5直接接触造成的磨损，液压缸提升限位板15通过焊接安装在横向转动支撑架1上端右侧，有效的限制右液压缸3提升时的提升路径，提高了液压缸3提升时的稳定性，所述的右液压缸3上端前后两侧有设有上挡圈22，使右液压缸3工作时不发生偏移，且右液压缸3上端通过长销钉21与安装块5活动连接，所述的垫圈8套在长销钉21上，且紧靠液压缸提升限位板15，开口销9安装在长销钉21上且安装在垫圈8外侧，有效防止了开口销9对液压缸提升限位板15直接接触造成的磨损。所述的纵向转动架2安装在横向转动支撑架1内部，且工作面与横向转动支撑架1的工作面在同一平面，所述的横向转动支撑架1上设有安全挡柱16的螺纹孔，安全挡柱16通过螺纹连接安装在横向转动支撑架1的工作平面上，且两两相隔一定距离，安全挡柱16可以限制管子24在管子自滚输送架17上的位置，保证每次自动输送一根管子24，有效的避免了管子24在自动输送过程中管子24与管子24间的撞击，在管子自滚输送架17暂时停止工作时，可防止管子24因外界和人为因素滚出管子自滚输送架17。

参照图1、图3，所述的螺旋调节支撑装置29主要由螺旋支撑杆安装块10，螺旋支撑杆11，支撑座12，锁紧块13，锁紧扳手14组成。所述的螺旋支撑杆安装块10通过焊接安装在横向转动支撑架1的右侧下端，所述的锁紧块13通过焊接安装在螺旋支撑安装块10上，锁紧块13上设有螺旋支撑杆11的安装孔，螺旋支撑杆11通过螺纹连接安装在螺旋支撑安装块10上且安装在锁紧块13中，且在螺旋支撑杆安装块10与锁紧块13中高度上下可调，支撑座12通过螺纹连接安装在螺旋支撑杆11底端，保证与地面的良好接触，锁紧扳手14通过螺纹连接安装在锁紧块13上，当螺旋支撑杆11调节好高度后旋紧锁紧块13上的锁紧扳手14，从而固定管子自滚输送架17的工作高度。

参照图1、图3、图4，本发明在工作时，调节螺旋支撑杆11使其处于工作位置，通过锁紧块13上的锁紧扳手14锁紧螺旋支撑杆11，此时便达到了管子自滚输送架17的工作要求高度。当管子加工设备18需要管子24时，通过右侧液压缸3提升，使得纵向转动架2形成一个斜坡，此时未受安全挡柱16限制的管子24便可沿着纵向转动架2移运至管子加工设备18，当管子24加工完成后，通过另一侧的管子自滚输送架17右侧液压缸3提升，将加工好的管子24输送至成品管架上。

需要说明的是在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.管子自滚输送装置，其特征在于，所述的管子自滚输送装置主要由横向转动支撑架(1)，纵向转动架(2)，液压缸(3)，输送架横向转动连接座(4)，安装块(5)，液压缸安装板(6)，下销钉(7)，垫圈(8)，开口销(9)，螺旋调节支撑装置(19)，液压缸提升限位板(15)，安全挡柱(16)，短销钉(20)，长销钉(21)，上挡圈(22)和下挡圈(23)组成。所述的输送架横向转动连接座(4)通过焊接安装在横向转动支撑架(1)左侧上下两端，螺旋调节支撑装置(19)通过焊接安装在横向转动支撑架(1)的右侧下端，液压缸安装板(6)通过焊接安装在横向转动支撑架(1)的底端两侧，且液压缸安装板(6)上开有液压缸(3)的安装孔，所述的液压缸(3)下端前后两侧都设有下挡圈(23)，且通过下销钉(7)活动连接安装在液压缸安装板(6)上，所述的垫圈(8)套在下销钉(7)上，且紧靠液压缸安装板(6)，开口销(9)安装在下销钉(7)上且安装在垫圈(8)外侧，所述的安装块(5)通过焊接分别安装在纵向转动架(2)底端两侧，所述的左液压缸(3)上端通过短销钉(20)与安装块(5)活动连接，所述的垫圈(8)套在短销钉(20)上，开口销(9)安装在短销钉(20)上且安装在垫圈(8)外侧，液压缸提升限位板(15)通过焊接安装在横向转动支撑架(1)上端右侧，所述的右液压缸(3)上端前后两侧有设有上挡圈(22)，且通过长销钉(21)与安装块(5)活动连接，所述的垫圈(8)套在长销钉(21)上，且紧靠液压缸提升限位板(15)，开口销(9)安装在长销钉(21)上且安装在垫圈(8)外侧，所述的纵向转动架(2)安装在横向转动支撑架(1)内部，且工作面与横向转动支撑架(1)的工作面在同一平面，所述的横向转动支撑架(1)上设有安全挡柱(16)的螺纹孔，安全挡柱(16)通过螺纹连接安装在横向转动支撑架(1)的工作平面上。

2.根据权利要求1所述的管子自滚输送装置，其特征在于：所述的螺旋调节支撑装置(19)主要由螺旋支撑杆安装块(10)，螺旋支撑杆(11)，支撑座(12)，锁紧块(13)，锁紧扳手(14)组成。所述的螺旋支撑杆安装块(10)通过焊接安装在横向转动支撑架(1)的右侧下端，所述的锁紧块(13)通过焊接安装在螺旋支撑安装块(10)上，锁紧块(13)上设有螺旋支撑杆(11)的安装孔，螺旋支撑杆(11)通过螺纹连接安装在螺旋支撑安装块(10)上且安装在锁紧块(13)中，且在螺旋支撑杆安装块(10)与锁紧块(13)中高度上下可调，支撑座(12)通过螺纹连接安装在螺旋支撑杆(11)底端，锁紧扳手(14)通过螺纹连接安装在锁紧块(13)上。

3.根据权利要求1所述的管子自滚输送装置，其特征在于：所述的两对管子自滚输送架(17)组成机构整体，每对的两个管子自滚输送架(17)分别活动连接在管子加工设备(18)两侧，且每对管子自滚输送架(17)之间沿管子加工设备(18)长度方向间隔一定的距离。