CN206705080U - 气缸套输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为用于输送气缸套的气缸输送装置,托架设在托板的中心处,托架两侧的立板顶部设有凹槽;传动带的前端部设有升降架,机架前部上方设有对中机构,机架尾部上方设有防脱杆,传动带设有平行分布的两层,升降架、对中机构、防脱杆也设有相对应的两组。采用双层传送带式结构,配合相应的传送带托架和升降托架,实现气缸套从放置到输送的整套流程,提高了气缸套的输送效率,也为后续的操作打下良好的基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及到气缸套的生产输送设备,具体来说是用于输送气缸套的气缸套输送装置。
背景技术
气缸套的生产加工时是一个圆筒形零件,置于机体的气缸体孔中,与活塞和缸盖共同组成燃烧室。气缸套在生产过程中需要经过运输传送的过程,一般采用传统的传送带实现。传统的传送带用于输送圆柱筒状的气缸套存在不足,气缸套在传送带上输送过程中的放置方式以及如何将气缸套稳定的放置在传送带上等问题,都给气缸套的输送带来了一系列的难题。
发明内容
本实用新型为用于输送气缸套的气缸输送装置,它采用双层传送带式结构,配合相应的传送带托架和升降托架,实现气缸套从放置到输送的整套流程,提高了气缸套的输送效率,也为后续的操作打下良好的基础。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案:
气缸套输送装置,它包括机架、传送带、升降架、对中机构、防脱杆。
传送带设在机架上部,在传送带上均匀的设有长方形的托板,托架设在托板的中心处,所述的托架为U型结构,托架两侧的立板顶部设有凹槽;传动带的前端部设有升降架,升降架与传送带上设置的托板和托架相对应;机架前部上方设有对中机构,对中机构与托架立板顶部设置的凹槽相对应;机架尾部上方设有防脱杆;所述的传动带设有平行分布的两层,所述的升降架、对中机构、防脱杆也设有相对应的两组。
进一步的,平行设置的两组传送带分别采用不同的电动机进行带动,电动机均设在下层的传送带的下部。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果:
本装置根据气缸套特定的形状进行设置,可以对气缸套进行有效的输送,托架可以对气缸套进行较好的固定,而升降托架则可使操作者在不靠近输送带的前提下完成对气缸套的放置,对中装置对气缸的位置进行进一步的校准,为后续的操作奠定良好的基础。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型另一角度的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示的气缸套输送装置,它包括机架1、传送带2、升降架3、对中机构4、防脱杆5。
传送带2设在机架1上部,在传送带2上均匀的设有长方形的托板201,托架202设在托板201的中心处,所述的托架202为U型结构,托架202两侧的立板顶部设有凹槽;传动带2的前端部设有升降架3,升降架3与传送带上设置的托板201和托架202相对应;机架1前部上方设有对中机构4,对中机构4与托架202立板顶部设置的凹槽相对应;机架1尾部上方设有防脱杆5;所述的传动带1设有平行分布的两层,所述的升降架2、对中机构4、防脱杆5也设有相对应的两组。
平行设置的两组传送带2分别采用不同的电动机6进行带动,电动机6均设在下层的传送带2的下部。
Claims (2)
1.气缸套输送装置,它包括机架、传送带、升降架、对中机构、防脱杆,其特征在于:传送带设在机架上部,在传送带上均匀的设有长方形的托板,托架设在托板的中心处,所述的托架为U型结构,托架两侧的立板顶部设有凹槽;传动带的前端部设有升降架,升降架与传送带上设置的托板和托架相对应;机架前部上方设有对中机构,对中机构与托架立板顶部设置的凹槽相对应;机架尾部上方设有防脱杆;所述的传动带设有平行分布的两层,所述的升降架、对中机构、防脱杆也设有相对应的两组。
2.根据权利要求1所述的气缸套输送装置,其特征在于:平行设置的两组传送带分别采用不同的电动机进行带动,电动机均设在下层的传送带的下部。
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CN201720400404.9U CN206705080U (zh) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 气缸套输送装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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CN110406970A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-05 | 常州铭赛机器人科技股份有限公司 | 贴装机 |
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2017
- 2017-04-17 CN CN201720400404.9U patent/CN206705080U/zh active Active
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CN110406970A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-05 | 常州铭赛机器人科技股份有限公司 | 贴装机 |
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