CN102527213B - 一种乙腈精制工艺的尾气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，将乙腈精制工艺中的尾气吸收塔安装在脱氰塔的回流罐上，脱氰塔氢氰酸尾气从脱氰塔回流罐直接进入尾气吸收塔，完成对尾气的吸收处理，使得氢氰酸尾气管道长度短。与现有技术相比，本发明可避免氢氰酸尾气在管道聚合堵塞造成的装置停车，延长了乙腈精制装置的操作周期。

Description

一种乙腈精制工艺的尾气处理方法
技术领域
本发明涉及一种尾气处理方法，尤其是涉及一种由丙烯氨氧化法或者丙烷氨氧化法制丙烯腈过程中生成的乙腈副产品的精制工艺中尾气的处理方法。
背景技术
目前丙烯氨氧化生产丙烯腈同时副产的乙腈是生产乙腈产品的主要来源，乙腈的产量为丙烯腈产品产量的3％左右。
乙腈精制装置的原料粗乙腈中一般含有50.3wt％的乙腈、44.4wt％的水，0.6wt％的丙烯腈、2.3wt％的氢氰酸、0.1wt％的丙酮、1.7wt％的噁唑、0.3wt％的丙烯醇、0.3wt％的丙腈，上述组成为粗乙腈原料的典型组成。
乙腈精制工艺通常由脱氰塔、化学处理釜、干燥塔(减压塔)、成品塔(加压塔)和尾气吸收塔组成，对粗乙腈进行连续精制，可有效地脱除乙腈中的水、丙烯腈、氢氰酸、丙酮、噁唑、丙烯醇、丙腈等杂质，从而得到合格乙腈产品。在这种生产工艺中脱氰塔为常压或微正压操作，在脱氰塔顶脱除大部分的氢氰酸，脱氰塔顶的氢氰酸尾气进入尾气吸收塔，利用脱氰塔釜和干燥塔釜的含水含腈物流进行吸收，吸收液送入焚烧炉进行焚烧处理，合格尾气放空处理。
目前的乙腈精制工艺中脱氰塔顶尾气直接送入焚烧炉，或者进入尾气吸收塔，由于脱氰塔在常压或微正压下操作，这部分氢氰酸尾气压力低，流量小，在管道内流速很低，从脱氰塔顶至焚烧炉的距离超过200米，至尾气吸收塔的距离也接近百米，因此氢氰酸尾气在管道内的停留时间较长，这必然导致氢氰酸在管道内的聚合，造成装置停车。
因此，为了克服现有乙腈精制中尾气处理工艺存在的问题，需要开发一种避免氢氰酸尾气聚合的尾气处理工艺。
发明内容
本发明的目的就是为了克服由脱氰塔、化学处理釜、干燥塔、成品塔和尾气吸收塔组合而成的乙腈精制工艺技术中存在的脱氰塔氢氰酸尾气管道容易堵塞影响装置连续稳定运行等问题，开发一种避免氢氰酸尾气聚合的乙腈精制工艺的尾气处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，乙腈精制工艺装置包括有脱氰塔、化学处理釜、干燥塔、成品塔和尾气吸收塔，该方法将乙腈精制工艺中的尾气吸收塔安装在脱氰塔的回流罐上，脱氰塔氢氰酸尾气从脱氰塔回流罐直接进入尾气吸收塔，完成对尾气的吸收处理。
所述的脱氰塔氢氰酸尾气直接进入尾气吸收塔的塔釜设置的气相入口管道。
所述的气相入口管道上安装有尾气升气管帽，避免吸收液进入脱氰塔回流罐。
所述的尾气吸收塔的塔釜壁上开设有溢流口，避免吸收液液位过高溢流进入脱氰塔回流罐。
所述的溢流口的位置低于尾气吸收塔釜的气相入口管道的高点。
所述的尾气以氢氰酸为主，主要来自脱氰塔回流罐，另外一部分尾气来自干燥塔的真空泵。
所述的尾气吸收塔中的吸收液为脱氰塔的塔釜液和干燥塔塔釜液。
所述的尾气吸收塔中的吸收液为碱液。
与现有技术相比，本发明简化了尾气吸收塔的安装和配管连接，由于氢氰酸尾气从脱氰塔回流罐直接进入尾气吸收塔被吸收，可避免氢氰酸尾气在尾气管道内聚合堵塞造成的装置停车，延长了乙腈精制装置的操作周期。
附图说明
图1为乙腈精制工艺的尾气处理方法的工艺流程示意图；
图2为脱氰塔回流罐和尾气吸收塔的安装示意图。
其中，1为脱氰塔、2为脱氰塔冷凝器、3为脱氰塔回流罐、4为尾气吸收塔、5为尾气升气管帽、6为尾气吸收塔集液槽、7为尾气吸收塔釜气相入口管道、8为尾气吸收塔釜液溢流口、9为尾气吸收塔吸收液出口、101为粗乙腈原料、102为脱氰塔氢氰酸尾气、103为进尾气吸收塔的吸收液、104为出尾气吸收塔的吸收液。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
乙腈精制工艺的尾气处理方法，其工艺流程如图1所示，该工艺由丙烯腈装置送来的粗乙腈原料101作为乙腈精制装置的原料进入脱氰塔1，脱氰塔在常压或微正压下操作，例如脱氰塔塔顶操作压力为105kPa，脱氰塔顶气相经过脱氰塔冷凝器2冷凝后进入脱氰塔回流罐3，脱氰塔氢氰酸尾气102进入尾气吸收塔，脱氰塔回流罐和尾气吸收塔4的连接如图2所示，进入尾气吸收塔的吸收液103为脱氰塔塔釜液和干燥塔塔釜液，为了提高氢氰酸的吸收效果，可在吸收液中注入碱液，也可以完全用稀碱液作为吸收液。如图2所示，尾气吸收塔安装于脱氰塔回流罐上，脱氰塔回流罐中汽液分离后，脱氰塔氢氰酸尾气直接进入尾气吸收塔釜气相入口管道7，为了避免尾气吸收塔流下的吸收液进入脱氰塔回流罐，在尾气吸收塔釜气相入口管道上安装尾气升气管帽5，从尾气吸收塔中流下的液体从尾气升气管帽流下集存于尾气吸收塔集液槽6中；为了避免吸收塔集液槽中的吸收液从尾气吸收塔釜气相入口管道中液位过高溢流进入脱氰塔回流罐，在吸收塔塔釜壁上开尾气吸收塔釜液溢流口8，尾气吸收塔釜溢流口的位置低于尾气吸收塔釜气相入口管道的高点一定的高度，例如尾气吸收塔釜溢流口的位置可低于尾气吸收塔釜气相入口管道的高点300mm，吸收氢氰酸后的吸收液104从尾气吸收塔吸收液出口9流出尾气吸收塔。如图2所示的脱氰塔回流罐和尾气吸收塔的连接方式，可使得脱氰塔氢氰酸尾气进入尾气吸收塔的管道长度大大缩短，远远小于现有装置的脱氰塔氢氰酸尾气管道长度，从而避免了由于氢氰酸聚合造成的管道堵塞，并避免了由此引起的装置停车检修。
对于尾气吸收塔集液槽中液位的控制，利用已知的控制手段完全可以避免吸收液进入脱氰塔回流罐中。

Claims (5)

1.一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，其特征在于，该方法是将乙腈精制工艺中的尾气吸收塔安装在脱氰塔的回流罐上，脱氰塔氢氰酸尾气从脱氰塔回流罐直接进入尾气吸收塔，完成对尾气的吸收处理；
所述的脱氰塔氢氰酸尾气直接进入尾气吸收塔的塔釜设置的气相入口管道；
所述的气相入口管道上安装有尾气升气管帽，避免吸收液进入脱氰塔回流罐；
所述的尾气吸收塔的塔釜壁上开设有溢流口，避免吸收液液位过高溢流进入脱氰塔回流罐。
2.根据权利要求1所述的一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，其特征在于，所述的溢流口的位置低于尾气吸收塔釜的气相入口管道的高点。
3.根据权利要求1所述的一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，其特征在于，所述的尾气主要为氢氰酸，来自脱氰塔回流罐及工艺系统中的干燥塔的真空泵。
4.根据权利要求1所述的一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，其特征在于，所述的尾气吸收塔中的吸收液为脱氰塔的塔釜液和工艺系统中的干燥塔的塔釜液。
5.根据权利要求1所述的一种乙腈精制工艺的尾气处理方法，其特征在于，所述的尾气吸收塔中的吸收液为碱液。
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