CN209619242U - 合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，包括亚硝酸甲酯分离塔和甲酸甲酯分离塔；所述亚硝酸甲酯分离塔的中部连接有来自系统的甲酸甲酯富集液输送管，所述亚硝酸甲酯分离塔底部连接有第一塔釜液输出管，所述亚硝酸甲酯分离塔顶部连接有第一气相输送管；所述第一塔釜液输出管与所述甲酸甲酯分离塔中部连接，所述甲酸甲酯分离塔底部连接有第二塔釜液输送管，所述甲酸甲酯分离塔顶连接第二气相输送管。本实用新型回收了溶解于甲醇中的的有效组分亚硝酸甲酯，确保系统总氮稳定性和安全性，并避免甲酸甲酯的累积对生产系统和环境的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统。
背景技术
合成气经草酸酯制取乙二醇技术已逐步成熟，该技术符合我国贫油、少气、多煤的能源结构特点，当前乙二醇项目已成为煤化工、天然气、焦炉气以及钢铁尾气投资建设的热点。
合成气制乙二醇技术已得到长足的发展，能耗、产品质量都有较大的提升，基本满足聚酯等下游产品生产的要求。但其在副产物的产生、副产物的存在对工艺的影响以及综合回收利用等方面仍存在不足之处。在草酸酯合成工序产生的副产物甲酸甲酯(MF)、碳酸二甲酯(DMC)等副产物的产生是不可避免的，其中甲酸甲酯的主要特性如下：
(1)与乙醇混溶，溶于甲醇、乙醚；
(2)容易水解，潮湿空气中的水分也会使其发生水解；
(3)反应活性高，由甲酸甲酯出发，可制得50多个产物，故被称为“万能中间体”；
(4)极度易燃，对呼吸道、眼、鼻有较强的刺激作用，可引起胸部压迫感、呼吸困难。
因此，大量的MF在系统中生成，如果不及时处理，会出现一下后果：
(1)会影响系统操作的平稳性，MF不断的累积，会降低循环甲醇的纯度，相对降低了乙二醇(DMO)吸收塔实际的甲醇喷淋量，从而降低了气相中DMO吸收效果，影响合成系统的安全性；
(2)大量的MF在系统中累积，尤其是在甲醇、DMC混合液中的累积，会导致DMC加压塔系统中甲醇和DMC分压的降低，影响DMC的分离效果；
(3)微量的MF随着DMO进入加氢系统中，会影响加氢催化剂的使用、加氢副产物增加，影响精馏的生产。最终影响乙二醇精制单元乙二醇的产品质量；
(4)大量的MF存在会随着气相循环，大量的存在在整个DMO合成系统，影响DMO合成系统的操作；
综上，在煤制乙二醇中的DMO合成工段中，MF的大量累积会产生诸多不良影响。对于各个乙二醇工艺技术提供商和生产厂家如何处理DMO合成系统中副产的MF，我们做了调查，具体的处理方式如下：
一部分厂家之间将这部分MF、甲醇、DMC、MND混合气相之间排放到火炬中，这种处理方式虽然能够暂时控制DMO合成系统中MF累积，但是，大量的有效组分(甲醇、亚硝酸甲酯)排放到火炬中，不仅造成了资源的浪费，而且大量的氮氧化物排放到大气中会造成环境的污染；
另外一部分生产厂家的处理方式是在DMC分离系统前，将这部分溶液进行简单的处理，而处理之后的含亚硝酸甲酯(MN)、MF的混合气体之间排放的火炬中，这种处理方式虽然避免了甲醇的浪费，但是还是会造成资源的浪费和环境的污染；
所以，截止目前，市场上还没有对这部分副产的MF进行有效的处理技术措施。
实用新型内容
本实用新型提供了合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，该系统对乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯和亚硝酸甲酯回收利用，消除了对生产系统和环境的不利影响。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案为：
本实用新型提供一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，包括亚硝酸甲酯分离塔和甲酸甲酯分离塔；
所述亚硝酸甲酯分离塔的中部连接有来自系统的甲酸甲酯富集液输送管，所述亚硝酸甲酯分离塔底部连接有第一塔釜液输出管，所述亚硝酸甲酯分离塔顶部连接有第一气相输送管；
所述第一塔釜液输出管与所述甲酸甲酯分离塔中部连接，所述甲酸甲酯分离塔底部连接有第二塔釜液输送管，所述甲酸甲酯分离塔顶连接第二气相输送管。
其中，优选地，所述第一气相输送管与第一塔顶冷凝器连接，经过所述第一塔顶冷凝器的气相通入亚硝酸甲酯回收管。
其中，优选地，所述亚硝酸甲酸回收管上设置有增压机。
其中，优选地，经过所述第一塔顶冷凝器的液相流入第一回流罐中，所述第一回流罐与所述亚硝酸甲酯分离塔顶部连接。
其中，优选地，所述第二气相输送管与第二塔顶冷凝器连接，经过所述第二塔顶冷凝器的气相通入亚硝酸甲酯回收管。
其中，优选地，经过所述第二塔顶冷凝器的液相流入第二回流罐中，所述第二回流罐的回流液管分为第一支路和第二支路，所述第一支路与所述甲酸甲酯分离塔顶部连接，所述第一支路与甲酸甲酯储罐连接。
其中，优选地，所述亚硝酸甲酯分离塔的底部连接有第一再沸器。
其中，优选地，所述甲酸甲酯分离塔的底部连接有第二再沸器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的回收系统一方面回收了溶解于甲醇中的有效组分亚硝酸甲酯(MN)，确保系统总氮稳定性和安全性；另一方面避免MF的累积对生产系统和环境的不利影响；再者，MF的回收为进一开发下游产品，拓展产业链，从而提高合成气制乙二醇的综合经济效益创造了条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯回收系统的工艺流程图。
图中，1.亚硝酸甲酯分离塔，2.甲酸甲酯富集液输送管，3.第一塔釜液输出管，4.第一再沸器，5.第一气相输送管，6.第一塔釜泵，7.第一塔顶冷凝器，8.亚硝酸甲酯回收管，9.增压机，10.第一回流罐，11.第一回流泵，12.甲酸甲酯分离塔，13.第二塔釜液输送管，14.第二再沸器，15.第二气相输送管，16.第二塔釜泵，17.第二塔顶冷凝器，18.第二回流罐，19.第一支路，20.第二支路，21.甲酸甲酯储罐，22.第二回流泵
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，包括亚硝酸甲酯分离塔1和甲酸甲酯分离塔12；
亚硝酸甲酯分离塔1的中部连接有来自系统的甲酸甲酯富集液输送管2，亚硝酸甲酯分离塔1底部连接有第一塔釜液输出管3和有第一再沸器4，亚硝酸甲酯分离塔1顶部连接有第一气相输送管5；其中，第一塔釜液输出管3上设置有第一塔釜泵6，用于将塔釜液打入甲酸甲酯分离塔12中部。
第一气相输送管5与第一塔顶冷凝器7连接，第一塔顶冷凝器7的气相通入亚硝酸甲酯回收管8。亚硝酸甲酸回收管上设置有增压机9，经过第一塔顶冷凝器7的液相流入第一回流罐10中，第一回流罐10的回流液通过第一回流泵11打入亚硝酸甲酯分离塔1的顶部。
第一塔釜液输出管3与甲酸甲酯分离塔12中部连接，甲酸甲酯分离塔12底部连接有第二塔釜液输送管13和第二再沸器14，甲酸甲酯分离塔12顶连接第二气相输送管15。其中，第二塔釜液输出管上设置有第二塔釜泵16，用于输送塔釜液。
第二气相输送管15与第二塔顶冷凝器17连接，经过第二塔顶冷凝器17的气相通入亚硝酸甲酯回收管8。经过第二塔顶冷凝器17的液相流入第二回流罐18中，第二回流罐18的回流液管分为第一支路19和第二支路20，回流液通过第二回流泵22打入第一支路19和第二去路中，其中，第一支路19与甲酸甲酯分离塔12顶部连接，第一支路19与甲酸甲酯储罐21连接。
1.MN的脱除
甲醇回收系统中含DMC、MF等物料在MN分离塔中，利用各物质的沸点不同，用精馏原理进行分离，塔顶不凝气中(95％MN)经增压后送至DMO合成系统循环利用；回流罐中的回流液采用全部操作，以保证塔顶气项产品的纯度；塔釜液(甲醇、MF、DMC)送至MF分离塔中。
2.2.2MF的分离
在MF回收塔中，同样利用精馏原理，将各个组分进行分离。首先，MN回收塔釜液经蒸汽加热和塔顶循环水冷却后，塔顶冷却器后未冷凝的气相与MN脱除塔气相一同送至DMO合成单元；回流罐的回流液一部分打回流，另外一部分送至MF储罐；MF脱除塔釜液送至DMC回收单元进行DMC脱除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：包括亚硝酸甲酯分离塔和甲酸甲酯分离塔；
所述亚硝酸甲酯分离塔的中部连接有来自系统的甲酸甲酯富集液输送管，所述亚硝酸甲酯分离塔底部连接有第一塔釜液输出管，所述亚硝酸甲酯分离塔顶部连接有第一气相输送管；
所述第一塔釜液输出管与所述甲酸甲酯分离塔中部连接，所述甲酸甲酯分离塔底部连接有第二塔釜液输送管，所述甲酸甲酯分离塔顶连接第二气相输送管。
2.根据权利要求1所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述第一气相输送管与第一塔顶冷凝器连接，经过所述第一塔顶冷凝器的气相通入亚硝酸甲酯回收管。
3.根据权利要求2所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述亚硝酸甲酸回收管上设置有增压机。
4.根据权利要求2所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：经过所述第一塔顶冷凝器的液相流入第一回流罐中，所述第一回流罐与所述亚硝酸甲酯分离塔顶部连接。
5.根据权利要求2所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述第二气相输送管与第二塔顶冷凝器连接，经过所述第二塔顶冷凝器的气相通入亚硝酸甲酯回收管。
6.根据权利要求5所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：经过所述第二塔顶冷凝器的液相流入第二回流罐中，所述第二回流罐的回流液管分为第一支路和第二支路，所述第一支路与所述甲酸甲酯分离塔顶部连接，所述第一支路与甲酸甲酯储罐连接。
7.根据权利要求1所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述亚硝酸甲酯分离塔的底部连接有第一再沸器。
8.根据权利要求1所述的一种合成气制乙二醇草酸酯工序副产品甲酸甲酯的回收系统，其特征在于：所述甲酸甲酯分离塔的底部连接有第二再沸器。
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