CN204656328U - 有机合成酸性尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机合成酸性尾气回收装置，填料吸收塔（3）顶端连通排空管（13），填料吸收塔（3）上方的循环吸收液进料管（11）经吸收液循环泵（1）连通循环液储槽（4），填料吸收塔（3）的下方连通尾气进气管（14）和气相平衡管（12），气相平衡管（12）连通循环液储槽（4），填料吸收塔（3）的底端连通循环吸收液回流管（5），循环吸收液回流管（5）连通物料绞龙（7）的出料管（8），循环液储槽（4）内安装在线PH计检测仪（9），在线PH计检测仪（9）、绞龙电机（15）共连接控制器上。本实用新型对有机合成反应过程中产生的酸性废气进行充分处理，减少了环境污染，使精细化工企业正常有序地符合国家环保要求进行正常生产活动。

Description

有机合成酸性尾气回收装置

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，特别涉及精细化工生产领域有机合成反应过程中产生的含有氯化氢、硫化氢、二氧化硫等工业废气的尾气回收装置。

背景技术

在精细化工生产过程中，化学反应、精馏、原辅材料和产品的存储等工序都会产生一定量的废气，若随意排放，不仅浪费资源，而且给环境造成污染，并且存在安全隐患。

随着环保要求的日趋严格，以及尾气排放标准的提高，精细化工领域产生的低流量、高浓度、间歇排放的氯化氢、硫化氢、二氧化硫等酸性尾气急待寻求一种投资少、成本低、无废渣的工艺进行回收处理。

发明内容

    本实用新型的目的在于：提供一种有机合成酸性尾气回收装置，该回收装置能够较充分地回收生产过程中产生的废气，减少环境污染，实现清洁化，既节省资 源，又降低安全隐患。

    本实用新型的技术解决方案是：该有机合成酸性尾气回收装置包括填料吸收塔、吸收液循环泵、循环液储槽、物料绞龙和在线PH计检测仪，填料吸收塔的顶端连通排空管，填料吸收塔的上方插入式连通循环吸收液进料管，循环吸收液进料管经吸收液循环泵连通循环液储槽，填料吸收塔的下方连通尾气进气管和循环液回流管，气相平衡管连通循环液储槽，填料吸收塔的底端连通循环液回流管，循环液回流管连通物料绞龙的出料管，物料绞龙上安装料斗，物料绞龙连接绞龙电机，循环液储槽内安装在线PH计检测仪，在线PH计检测仪、绞龙电机共连接控制器上。

其中，本实用新型的进一步技术方案是：在填料吸收塔内安装吸收液分布器。

其中，本实用新型的又进一步技术方案是：位于填料吸收塔内的循环吸收液进料管的末端安装喷嘴。

其中，本实用新型的再进一步技术方案是：循环液储槽内安装冷却盘管。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型能够对精细化工生产领域有机合成反应过程中产生的含有氯化氢、硫化氢、二氧化硫等工业废气进行回收，该回收装置能够较充分地回收其生产过程中产生的废气，减少环境污染，实现企业清洁化生产，资源循环利用，提高了经济效益。

2. 本实用新型将吸收塔底部的循环液回流管直接与物料绞龙的出料管相连，确保循环吸收液连续通过物料绞龙的出料管，解决物料绞龙的出料管的加料堵塞问题。

3. 本实用新型的循环液储槽内设置有冷却盘管，能够确保吸收过程中及时移除中和反应过程中所产生的热量，保证本实用新型能够安全平稳的运行，提高了装置的安全操作性能。

4. 在循环液储槽内设置有在线PH仪，当PH值达到设定要求时，自动控制物料绞龙的绞龙电机，对吸收系统补加反应物料，保证本实用新型能够及时吸收精细化工生产领域有机合成反应过程中产生的含有氯化氢、硫化氢、二氧化硫等工业废气，使系统安全平稳的运行，提高了尾气回收装置的安全操作性能。

5. 本实用新型结构简单，成本低廉，操作容易，灵活方便，非常适合精细化工生产领域有机合成反应过程中产生的含有氯化氢、硫化氢、二氧化硫等工业废气的回收治理。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

图 1是本实用新型有机合成酸性尾气回收装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该有机合成酸性尾气回收装置包括填料吸收塔3、吸收液循环泵1、循环液储槽4、物料绞龙7和在线PH计检测仪9，填料吸收塔3顶端连通排空管13，填料吸收塔3上方插入式连通循环吸收液进料管11，循环吸收液进料管11经吸收液循环泵1连通循环液储槽4，填料吸收塔3下方连通尾气进气管14和气相平衡管12，气相平衡管12连通循环液储槽4，填料吸收塔3的底端连通循环液回流管5，循环液回流管5连通物料绞龙7的出料管8，物料绞龙7上安装料斗6，物料绞龙7连接绞龙电机15，循环液储槽4内安装在线PH计检测仪9，在线PH计检测仪9、绞龙电机15共连接控制器上。

其中，本实用新型的进一步技术方案是：在填料吸收塔3内安装吸收液分布器2。

其中，本实用新型的又进一步技术方案是：位于填料吸收塔3内的循环吸收液进料管11的末端安装喷嘴16。

其中，本实用新型的再进一步技术方案是：循环液储槽4内安装冷却盘管10。

工作时，精细化工生产领域有机合成反应过程中产生的含有氯化氢、硫化氢、二氧化硫等工业废气通过尾气进气管14进入填料吸收塔3的底部，循环液储槽4中的碱性吸收液通过吸收液循环泵1连续地从填料吸收塔3顶部进入，通过塔内吸收液分布器2分布后，在填料吸收塔内与尾气进行充分吸收、反应，最终从填料吸收塔的塔顶排空管13达标排放；循环吸收液储槽4中的循环吸收液的酸碱度通过在线PH计检测仪实时监控，当吸收液的碱度超出设定范围时，在线PH计检测仪9自动输出控制信号，启动绞龙电机15通过加料绞龙7将碱性物料加入，将所需的碱性物料由出料管8及在填料吸收塔3底部的循环液回流管5中流出的吸收液混合后流入循环液储槽4中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.有机合成酸性尾气回收装置，其特征是：包括填料吸收塔（3）、吸收液循环泵（1）、循环液储槽（4）、物料绞龙（7）和在线PH计检测仪（9），填料吸收塔（3）的顶端连通排空管（13），填料吸收塔（3）的上方插入式连通循环吸收液进料管（11），循环吸收液进料管（11）经吸收液循环泵（1）连通循环液储槽（4），填料吸收塔（3）的下方连通尾气进气管（14）和气相平衡管（12），气相平衡管（12）连通循环液储槽（4），填料吸收塔（3）的底端连通循环液回流管（5），循环液回流管（5）连通物料绞龙（7）的出料管（8），物料绞龙（7）上安装料斗（6），物料绞龙（7）连接绞龙电机（15），循环液储槽（4）内安装在线PH计检测仪（9），在线PH计检测仪（9）、绞龙电机（15）共连接控制器上。

2. 根据权利要求1所述的有机合成酸性尾气回收装置，其特征是：在填料吸收塔（3）内安装吸收液分布器（2）。

3. 根据权利要求1所述的有机合成酸性尾气回收装置，其特征是：位于填料吸收塔（3）内的循环吸收液进料管（11）的末端安装喷嘴（16）。

4. 根据权利要求1所述的有机合成酸性尾气回收装置，其特征是：循环液储槽（4）内安装冷却盘管（10）。