CN108190915A - 一种氨水槽放空气中氨气的回收方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氨水槽放空气中氨气的回收方法，包括：a.高位吸氨器（1）将氨水槽（6）放空气不断吸入，利用稀氨水吸收氨气后流入回收槽（3）中，再将温度小于55℃的稀氨水经循环泵（5）送入冷却器（4），冷却后温度在35℃~40℃的稀氨水送回至高位吸氨器（1）中，循环吸收氨气；b.回收槽释放的氨气进入水洗塔（2）进行喷淋吸收，吸收的稀氨水再经循环泵（5）送入冷却器（4），供高位吸氨器使用；c.回收槽中氨水浓度达到5%时，送回至氨水槽作为氨水生产的补充水源。本发明通过在氨水槽后加装氨气回收装置，对氨水槽放空气中的氨气进行有效地回收利用，不仅降低了放空气中氨气的含量，保护了环境，而且充分利用了挥发出的氨气，节约了物料。

Description

一种氨水槽放空气中氨气的回收方法及装置

技术领域

本发明涉及合成氨生产技术领域，尤其是涉及一种氨水槽放空气中氨气的回收方法及装置。

背景技术

高浓度氨水是脱硫、脱硝装置污染物处理设备的主要物料。目前，高浓度氨水在生产过程中，一般利用氨气易溶于水的原理，通过水循环吸收达到一定的浓度。但是，当氨气通入氨水槽中，氨气溶于水时会产生剧烈的放热现象，同时环境温度越高，此过程中的放空气量越大，容易在氨水槽内形成内压，需要通过放空泄压才能使系统达到平衡。因此，放空气中含有大量的氨气，如果回收不完全就直接排出，不仅污染环境，而且造成了产量的流失，所以设计出一种可以有效利用氨水槽放空气中氨气的回收方法及装置十分必要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的氨气回收利用率低的问题，提供一种氨水槽放空气中氨气的回收方法及装置，通过高位吸氨器不停地吸收氨水槽放空气中的氨气，以及加装水洗塔对氨气进行二次回收，有效地将氨气进行回收和利用，不但降低了放空气中氨气的含量，保护了环境，而且收集的稀氨水可以作为氨水生产中的补充水源，提高了产量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

1、一种氨水槽放空气中氨气的回收方法，其特征在于包括以下步骤：

a.高位吸氨器将氨水槽放空气不断吸入，利用稀氨水吸收氨气后流入回收槽中，再将温度小于55℃的稀氨水经循环泵送入冷却器，冷却后温度在35℃~40℃的稀氨水送回至高位吸氨器中，循环吸收氨气；

b.同时，回收槽释放的氨气进入水洗塔进行喷淋吸收，氨气溶于水后的稀氨水再经循环泵一并送入冷却器，供高位吸氨器使用；

c.当回收槽中的氨水浓度达到5%时，送回至氨水槽内作为氨水生产的补充水源。

2、为了进一步实现回收氨气的目的，本发明还提供了一种氨水槽放空气中氨气的回收装置，包括常压氨水槽，所述常压氨水槽上方设有放空口，其特征在于：

所述放空口通过氨水槽放空管直接连接高位吸氨器进气口；

所述高位吸氨器侧壁偏上位置设有进气口、顶部设有进液口、底部设有出液口；

所述高位吸氨器进液口通过管道与冷却器出液口相连，所述高位吸氨器出液口通过管道与回收槽进液口相连。

所述冷却器顶部设有出液口、底部设有进液口，且进液口通过管道与循环泵出口相连。

所述回收槽顶部设有进液口和出气口、底部设有循环口和回收口；

所述回收槽出气口通过管道与水洗塔进气口相连；所述循环口通过管道与循环泵相连；所述回收口通过管道与氨水槽相连，并在管道上设置一个开关阀。

所述水洗塔进气口设在水洗塔侧壁中部；所述水洗塔内部设有喷淋器、底部设有出液口。

所述循环泵设有进口和出口；

所述循环泵的进口连接两个分管道，一条管道与所述回收槽底部的循环口相连，另一条管道与所述水洗塔底部的出液口相连；

所述循环泵的出口通过管道与所述冷却器底部的进液口相连。

本发明的技术方案中，通过在氨水槽后加装氨气回收装置，对氨水槽放空气中的氨气进行有效地回收利用，不仅降低了放空气中氨气的含量，保护了环境，而且充分利用了挥发出的氨气，节约了物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种氨水槽放空气中氨气的回收装置示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1，一种氨水槽放空气中氨气的回收装置，包括氨气回收装置以及与其相连的氨水槽6。其中，氨气回收装置特征在于，包括高位吸氨器1、水洗塔2、回收槽3、冷却器4、循环泵5、喷淋器7和开关阀8。

所述氨水槽6放空口直接通过管道与高位吸氨器1进气口10相连。

所述高位吸氨器1顶部设有进液口9、侧面靠上处设有进气口10、底部设有出液口11。

所述水洗塔2内部设有喷淋器7、侧面中部设有进气口12、底部设有出液口13。

所述回收槽3顶部设有进液口14和出气口15、底部设有循环口16和回收口17；

所述回收槽3的进液口14通过管道与高位吸氨器1的出液口11相连，所述回收槽3的出气口15通过管道与所述水洗塔2侧面中部的进气口12相连；

所述回收槽3的循环口16通过管道与循环泵5相连，所述回收槽3的回收口17通过管道与氨水槽6相连，并设置一个开关阀8。

所述冷却器4顶部设有出液口18、底部设有进液口19；

所述冷却器4的出液口18通过管道与所述高位吸氨器1顶部的进液口9相连，所述冷却器4的进液口19通过管道与循环泵5的出口相连。

所述循环泵5设有进口20和出口21；

所述循环泵5的进口20连接两个分管道，一条管道与所述回收槽3底部的循环口16相连，另一条管道与所述水洗塔2底部的出液口13相连；

所述循环泵的出口21通过管道与所述冷却器4底部的进液口19相连。

工作时，高位吸氨器1借助内部的负压不停地吸入氨水槽6中的放空气，并被稀氨水所夹带，氨气溶于稀氨水后自动流入回收槽3内，经循环泵5送入冷却器4，冷却后的稀氨水通过管道被装入高位吸氨器1中，作为吸收氨水槽6放空气中氨气的补充水源循环利用；同时，回收槽3内释放出的部分氨气通过管道进入水洗塔2中部，与水洗塔2上部喷淋器中喷洒的水接触，从而将这些由回收槽3溢出的氨气进行二次回收。氨气溶于水中落入水洗塔2底部，再通过循环泵5将其与回收槽3内的稀氨水一并送入冷却器4内，供高位吸氨器1使用。当回收槽3中的氨水浓度达到5%时，开启阀门8，稀氨水流回至氨水槽6中，作为氨水生产中的补充水源再利用。

此回收过程中，回收槽3内稀氨水温度控制在小于55℃，经过冷却器冷却后的稀氨水温度控制在35℃~40℃。为了对氨气进行充分的二次回收，可根据氨气的具体挥发量调节水洗塔2中喷洒的水量。通过高位吸氨器1负压吸收氨水槽6放空气的氨气，有效地降低了氨水槽6的内压，减少了常压设备的安全隐患。整个氨气回收装置不仅降低了放空气中氨气的含量，减小了环境污染，而且节约了物料，提高了产量。

Claims (2)

1.一种氨水槽放空气中氨气的回收方法，其特征在于包括以下步骤：

a.高位吸氨器将氨水槽放空气不断吸入，利用稀氨水吸收氨气后流入回收槽中，再将温度小于55℃的稀氨水经循环泵送入冷却器，冷却后温度在35℃~40℃的稀氨水送回至高位吸氨器中，循环吸收氨气；

b.同时，回收槽释放的氨气进入水洗塔进行喷淋吸收，氨气溶于水后的稀氨水再经循环泵一并送入冷却器，供高位吸氨器使用；

c.当回收槽中的氨水浓度达到5%时，送回至氨水槽内作为氨水生产的补充水源。

2.一种实现氨水槽放空气中氨气回收方法的装置，包括常压的氨水槽（6），所述氨水槽上方设有放空口，其特征在于包括：

a.高位吸氨器（1），氨水槽（6）放空口通过放空管直接连接高位吸氨器进气口（10），高位吸氨器进液口（9）通过管道与冷却器（4）出液口（18）相连，高位吸氨器出液口（11）通过管道与回收槽（3）进液口（14）相连；

b.冷却器（4）进口（19）与循环泵（5）出口（21）相连；

c.水洗塔（2），回收槽（3）出气口（15）通过管道与水洗塔（2）进气口（12）相连；水洗塔（2）的循环口（13）通过管道与循环泵（5）的进口（20）相连；

d.回收槽（3）的回收口（17）通过管道与氨水槽（6）相连。