CN103521059A - 生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：将3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯生产过程中产生的HCl气体经风机加压后从塔底部进入一级降膜吸收器，经喷淋装置吸收后再经气液装置分离，分离后的气体进入第二级降膜吸收器，吸收后尾气再经两级碱喷淋塔吸收，最后经高排气筒排空，降膜吸收液循环使用，达到30%浓度后经第二级降膜吸收器底部流出，作为质量浓度为30%的盐酸回用。本发明的优点是：降膜吸收器具有吸收效率高、耐腐蚀、吸收强度高、产品盐酸浓度高、出口温度低、操作稳定、控制方便的优点，在回收有用物料的同时可大大降低HCl废气的排放，用水多次循环吸收HCl气体效果较好。

Description

生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法

技术领域

本发明涉及一种生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法。

背景技术

长期以来，由于以液氯为原料，反应分解时产生大量的氯化氢气体，原工艺对此只采取简单的措施后直接排空，不仅对环境造成了较大污染，又浪费了很大一部分资源（氯化氢气体），而本公司产品盐酸四咪唑的生产过程中又恰恰有两步成盐反应需要使用较多的盐酸（30%），这部分盐酸却一直外购，既浪费了资金，又对环境造成污染，从而促使了本方案的实施，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法。

本发明采用的技术方案是：

生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法，包括以下步骤：将3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯生产过程中产生的HCl气体经风机加压后从塔底部进入一级降膜吸收器，经喷淋装置吸收后再经气液装置分离，分离后的气体进入第二级降膜吸收器，吸收后尾气再经两级碱喷淋塔吸收，最后经高排气筒排空，降膜吸收液循环使用，达到30%浓度后经第二级降膜吸收器底部流出，作为质量浓度为30%的盐酸回用。

所述喷淋装置吸收过程中采用水进行多次循环吸收，保证水的供给，温度控制在35℃以下，保证吸收效果。

本发明的优点是：降膜吸收器具有吸收效率高、耐腐蚀、吸收强度高、产品盐酸浓度高、出口温度低、操作稳定、控制方便的优点，在回收有用物料的同时可大大降低HCl废气的排放，用水多次循环吸收HCl气体效果较好， HCl气体经二级降膜吸收后，HCl的吸收效率达99%以上，排放的HCl气体的排放浓度和排放速率均低于其相应的排放标准，既减轻了环境污染，又增加了经济效益。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明的生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法，包括以下步骤：将3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯生产过程中产生的HCl气体经风机加压后从塔底部进入一级降膜吸收器，经喷淋装置吸收后再经气液装置分离，喷淋装置吸收过程中采用水进行多次循环吸收，保证水的供给，温度控制在35℃以下，保证吸收效果，分离后的气体进入第二级降膜吸收器，吸收后尾气再经两级碱喷淋塔吸收，最后经高排气筒排空，降膜吸收液循环使用，达到30%浓度后经第二级降膜吸收器底部流出，作为质量浓度为30%的盐酸回用。

本发明的优点是：降膜吸收器具有吸收效率高、耐腐蚀、吸收强度高、产品盐酸浓度高、出口温度低、操作稳定、控制方便的优点，在回收有用物料的同时可大大降低HCl废气的排放，用水多次循环吸收HCl气体效果较好， HCl气体经二级降膜吸收后，HCl的吸收效率达99%以上，排放的HCl气体的排放浓度和排放速率均低于其相应的排放标准，既减轻了环境污染，又增加了经济效益。

Claims (2)

1.生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：将3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯生产过程中产生的HCl气体经风机加压后从塔底部进入一级降膜吸收器，经喷淋装置吸收后再经气液装置分离，分离后的气体进入第二级降膜吸收器，吸收后尾气再经两级碱喷淋塔吸收，最后经高排气筒排空，降膜吸收液循环使用，达到30%浓度后经第二级降膜吸收器底部流出，作为质量浓度为30%的盐酸回用。

2.根据权利要求1所述的生产3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯工艺中氯化氢气体的回收方法，其特征在于：所述喷淋装置吸收过程中采用水进行多次循环吸收，保证水的供给，温度控制在35℃以下，保证吸收效果。